Расчет показателей производственной мощности и производственной программы предприятия

Расчет производственной мощности

Расчет производственной мощности цеха по производству азотной кислоты.

М = Нпр * Фэф * Куст.,

где Фэф – эффективный фонд времени

Нпр – производительность единицы оборудования

Куст – количество установленного оборудования,

 

Фэф = Фкал– Фтех– Фрем,

где Фкал – календарный фонд времени

Фрем – время ремонтных работ

Фтех – время технологических простоев

Фкал = 365 * 3 * 8 = 8 760 ч

 

Нпр = n * Sn * Нп / Крас,

где n – количество сеток, которыми оборудован аппарат,

Sn – площадь поверхности каждой сетки,

Нп – нагрузка сетки,

Крас – расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты

 

Куст = 3 шт.

n = 3

Sn = 11 м²

Нп = 600 кг/м²*сутки = 0, 6 т/м²*24ч = 0, 025 т/ м²*ч

Крас = 0, 28 т

Фтех = 624 ч/год

Фрем = 24 ч/квартал = 96 ч/год

Нпр = 3 * 11 * 0, 025 /0, 28 = 2, 95 т/ч

Фэф = 8 760 – 624 – 96 = 8 040 ч

М = 2, 95 * 8 040 * 3 = 71 154 т/год

 

Расчет производственной мощности цеха по производству аммиачной селитры.

 

Куст = 6 шт.

Нпр = 80 т/сутки (66% раствора) ® 121, 21 т/сутки (100% раствора) = 121, 21 т/24 ч

Фтех = 24 ч/квартал = 96 ч/год

Фрем = 8 ч/месяц = 96 ч/год

Фэф = 8 760 – 96 – 96 = 8 568 ч

М = Нпр * Фэф * Куст.

М = 6 * 8 568 * 121, 21/24 = 259 631, 82 т/год

Построение профиля производственной мощности

М_АЗ.К. = 71 154 т/год

М_АМ.С. = 259 631, 82 т/год

 

М_АЗ.К.' = М_АМ.С.* Крас,

М_АЗ.К.¢ –необходимая производственная мощность цеха азотной кислоты для удовлетворения потребностей цеха аммиачной селитры

Крас – расход азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры

Крас = 0, 793 т

М_АЗ.К.¢ = 259 631, 82 * 0, 793 = 205 888, 03 т/год

Рис.1 Показатели производственной мощности цеха азотной кислоты

 

Как видно из рисунка 1 цех азотной кислоты является «узким местом» в производственном процессе, так как его производственная мощность в 71 154 тонны не обеспечивает потребность цеха в азотной кислоте (259 631, 82 т/год).

Следовательно, необходимо провести ряд мероприятий по повышению производственной мощности цеха азотной кислоты на 205 888, 03 – 71 154 = 134 734, 03 тонны. В данном случае таким мероприятием будет покупка дополнительного оборудования.

Производственная мощность единицы оборудования цеха азотной кислоты равна: 71 154/3= 23 718 т/год, следовательно, необходимо приобрести 134 734, 03/23 718 = 6, 68 = 6 аппаратов.

В результате покупки дополнительного оборудования мы увеличим производственную мощность цеха азотной кислоты на 6 * 23 718 = 142 308 + 23 718^* = 166 026 тонн, из которых 134 734, 03 тонны направим в производство, а оставшиеся 31 291, 97 тонн можем реализовать на сторону. Количество оборудования после проведенных мероприятий - 9 аппаратов 10 аппаратов.

Итоговая производственная мощность цеха азотной кислоты после проведения мероприятий будет равна 71 154 + 142 308 = 213 462 + 23 718^* = 237 180 тонны.

^* Так как при расчете валовой продукции цеха азотной кислоты (п.2.2.1.2) получаем: ВВ = 213 462 * 0, 95 = 202 789 т

ВЗП = 259 631, 82 * 0, 793 = 205 888, 03 т

ВП = 202 789 – 205 888, 03 = - 3 099, 03,

поэтому, необходимо ввести еще одну единицу оборудования.

Расчет производственной программы

Расчет производственной программы для цеха по производству азотной кислоты

 

2.2.1.1. Расчет валового выпуска

ВВ = М * Кипм,

М – производственная мощность,

Кипм – коэффициент использования производственной мощности

Кипм = 0, 95

ВВ = 237 180 * 0, 95 = 225 321 т

2.2.1.2. Расчет валового продукции

ВП = ВВ – ВЗП,

ВЗП – внутризаводское потребление

ВЗП = М_АМ.С. * Крас,

Крас – расход азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры

Крас = 0, 793 т

ВЗП = 259 631, 82 * 0, 793 = 205 888, 03 т

ВП = 225 321 – 205 888, 03 = 19 432, 97 т

 

2.2.1.3. Расчет товарной продукции

ТП = ВП – ∆ Пф

∆ ПФ – изменение остатков полуфабрикатов,

∆ ПФ = 0 (по условию)

ТП = ВП = 19 432, 97 т

2.2.1.4. Расчет реализованной продукции

РП = ТП – (ОНРПкг – ОНПРнг)

ОНРПкг – остатки нереализованной продукции на конец года,

ОНРПкг = (ТП * 5) / 365.

ОНРПнг – остатки нереализованной продукции на начало года,

ОНРПнг = (0, 93 * ТП*5) / 365.

 

РП = 19 432, 97 – ((19 432, 97 * 5) / 365 – (0, 93 * 19 432, 97 * 5) / 365) = 19 432, 97 – (266, 21 – 247, 57) = 19 432, 97 – 18, 64 = 19 414, 33 т

2.2.2. Расчет производственной программы для цеха по производству аммиачной селитры

 

2.2.2.1. Расчет валового выпуска

ВВ = М * Кипм,

М – производственная мощность,

Кипм – коэффициент использования производственной мощности

Кипм = 0, 95

ВВ = 259 631, 82 * 0, 95 = 246 650, 23 т

2.2.2.2. Расчет валового продукции

ВП = ВВ – ВЗП,

ВЗП – внутризаводское потребление

ВЗП = 0 (по условию), следовательно,

ВП = ВВ = 246 650, 23 т

2.2.2.3. Расчет товарной продукции

ТП = ВП – ∆ Пф

∆ ПФ – изменение остатков полуфабрикатов,

∆ ПФ = 0 (по условию)

ТП = ВП = ВВ = 246 650, 23 т

2.2.2.4. Расчет реализованной продукции

РП = ТП – (ОНРПкг – ОНРПнг)

 

ОНРПкг – остатки нереализованной продукции на конец года,

 

ОНРПкг = (ТП * 5) / 365.

 

ОНРПнг – остатки нереализованной продукции на начало года,

 

ОНРПнг = (0, 93 * ТП*5) / 365.

 

РП = 246 650, 23 – ((246 650, 23 * 5) / 365 – (0, 93 * 246 650, 23 * 5) / 365) = 246 650, 23 – (3 378, 77 – 3 142, 26) = 246 650, 23 – 236, 51 = 246 413, 72 т

Таблица 9

 

Сводная таблица производственной программы по производству минеральных удобрений

Наименование готовой продукции	Оптовая цена, тыс. руб. / т	РП	ОНРП	ТП	ВП	ВЗП, тыс.т	ВЗП, тыс. р.	ВВ, тыс. т
Тыс.т	Тыс. р	Тыс.т	Тыс. р	Тыс.т	Тыс. р	Тыс.т	Тыс. р
Азотная кислота		19, 414	155 312	0, 019		19, 433	155 464	19, 433	155 464	205, 888	1 647 104	225, 321
Аммиачная селитра	10, 5	246, 414	2 587 347	0, 237	2 488, 5	246, 650	2 589 825	246, 650	2 589 825			246, 650
Итого	-	-	2 742 659	-	2 640, 5	-	2 744 289	-	2 744 289	-	1 647 104	-

 

 

2.3. Расчет плана материально-технического обеспечения

3.1. Расчет плана материально-технического обеспечения для цеха по производству азотной кислоты

Расчет потребности в сырье

Потрi = Нij * ВВj

где Нij – норма расхода i-го вида ресурса на j-й вид продукции

ВВj – валовый выпуск j-ого вида продукта в натуральном выражении

 

Потр_амм = 0, 28 * 225 321= 63 089, 88

Потр_плат = 0, 036 * 225 321= 8 111, 556

Потр_электр = 124 * 225 321= 27 939 804

Потр_пар = 0, 07 * 225 321= 15 772, 47

Потр_{хим.оч.в} = 0, 82 * 225 321= 184 763, 22

Потр_в.пром. = 139 * 225 321= 31 319 619

Потр_{пар котл.} = 0, 71 * 225 321= 159 977, 91

Расчет производственного запаса

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi,

 

где ТЗ – текущий запас (ТЗ = 0),

ГЗ – гарантийный запас,

Нгз – норма гарантийного запаса,

ПодЗ – подготовительный запас,

НПЗ – норма подготовительного запаса, как правило в среднем равна 1.

СЗ = 0 – сезонный запас.

Рсут – суточное потребление ресурсов:

 

Рсутi = Потрi / 360

 

Рсут_амм = 63 089, 88 / 360 = 175, 25

Рсут_плат = 8 111, 556 / 360 = 22, 53

Рсут_электр = 27 939 804 / 360 = 77 610, 57

Рсут_пар = 15 772, 47 / 360 = 43, 81

Рсут_{хим.оч.в} = 184 763, 22 / 360 = 513, 23

Рсут_в.пром. = 31 319 619 / 360 = 86 998, 94

Рсут_{пар котл.} = 159 977, 91 / 360 = 444, 38

 

ГЗi = Рсутi * Нгз

Нгз = 3 (табл.8)

ГЗ_амм = 175, 25 * 3 = 525, 75

Остальные Нгз = 0, значит остальные ГЗ = 0.

 

ПодЗ = Рсут * НПЗ

 

ПодЗ_амм = 175, 25 * 1 = 175, 25

ПодЗ_плат = 22, 53* 1 = 22, 53

ПодЗ_электр = 77 610, 57* 1 = 77 610, 57

ПодЗ_пар = 43, 81* 1 = 43, 81

ПодЗ_{хим.оч.в} = 513, 23* 1 = 513, 23

ПодЗ_в.пром. = 86 998, 94* 1 = 86 998, 94

ПодЗ_{пар котл.} = 444, 38* 1 = 444, 38

 

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗ_амм = 0 + 525, 75 + 175, 25 + 0 = 701

ПЗ_плат = 0 + 0 + 22, 53 + 0 = 22, 53

ПЗ_электр = 0 + 0 + 77 610, 57 + 0 = 77 610, 57

ПЗ_пар = 0 + 0 + 43, 81+ 0 = 43, 81

ПЗ_{хим.оч.в} = 0 + 0 + 513, 23+ 0 = 513, 23

ПЗ_в.пром. = 0 + 0 + 86 998, 94+ 0 = 86 998, 94

ПЗ_{пар котл.} = 0 + 0 + 444, 38+ 0 = 444, 38

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: