Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет максимального производственного запаса



 

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi,

 

где ТЗmax – максимальный текущий запас

ТЗmaxi = Рсутi * т,

 

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

 

ТЗmaxамм = 175, 25 * 0 = 0

ТЗmaxплат = 22, 53 * 0 = 0

ТЗmaxэлектр = 77 610, 57 * 0 = 0

ТЗmaxпар = 43, 81 * 0 = 0

ТЗmaxхим.оч.в = 513, 23 * 0 = 0

ТЗmaxв.пром. = 86 998, 94 * 0 = 0

ТЗmaxпар котл. = 444, 38 * 0 = 0

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi

 

Пmaxамм = 0 + 525, 75 + 175, 25 + 0 = 701

Пmaxплат = 0 + 0 + 22, 53 + 0 = 22, 53

Пmaxэлектр = 0 + 0 + 77 610, 57 + 0 = 77 610, 57

Пmaxпар = 0 + 0 + 43, 81+ 0 = 43, 81

Пmaxхим.оч.в = 0 + 0 + 513, 23+ 0 = 513, 23

Пmaxв.пром. = 0 + 0 + 86 998, 94+ 0 = 86 998, 94

Пmaxпар котл. = 0 + 0 + 444, 38+ 0 = 444, 38

 

Расчет среднего производственного запаса

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

где ТЗсред – средний текущий запас,

ТЗсредi = Рсутi * Нтз,

где Нтз – норма текущего запаса,

Нтз = т / 2

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

Нтз = т / 2 = 0 / 2 = 0

 

ТЗсредамм = 175, 25 * 0 = 0

ТЗсредплат = 22, 53 * 0 = 0

ТЗсредэлектр = 77 610, 57 * 0 = 0

ТЗсредпар = 43, 81 * 0 = 0

ТЗсредхим.оч.в = 513, 23 * 0 = 0

ТЗсредв.пром. = 86 998, 94 * 0 = 0

ТЗсредпар котл. = 444, 38 * 0 = 0

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗсредамм = 0 + 525, 75 + 175, 25 + 0 = 701

ПЗсредплат = 0 + 0 + 22, 53 + 0 = 22, 53

ПЗсредэлектр = 0 + 0 + 77 610, 57 + 0 = 77 610, 57

ПЗсредпар = 0 + 0 + 43, 81+ 0 = 43, 81

ПЗсредхим.оч.в = 0 + 0 + 513, 23+ 0 = 513, 23

ПЗсредв.пром. = 0 + 0 + 86 998, 94+ 0 = 86 998, 94

ПЗсредпар котл. = 0 + 0 + 444, 38+ 0 = 444, 38

 

Расчет минимального производственного запаса

ПЗминi = ГЗi + ПодЗi

 

ПЗминамм = 525, 75 + 175, 25 = 701

ПЗминплат = 0 + 22, 53 = 22, 53

ПЗминэлектр = 0 + 77 610, 57 = 77 610, 57

ПЗминпар = 0 + 43, 81= 43, 81

ПЗминхим.оч.в = 0 + 513, 23= 513, 23

ПЗминв.пром. = 0 + 86 998, 94 = 86 998, 94

ПЗминпар котл. = 0 + 444, 38 = 444, 38

Расчет общей потребности в сырье

ОПотрi = Потрi + ПЗi

ОПотрамм = 63 089, 88 + 701 = 63 790, 88

ОПотрплат = 8 111, 556 + 22, 53 = 8 134, 086

ОПотрэлектр = 27 939 804 + 77 610, 57 = 28 017 414, 57

ОПотрпар = 15 772, 47 + 43, 81= 15 816, 28

ОПотрхим.оч.в = 184 763, 22 + 513, 23= 185 276, 45

ОПотрв.пром. = 31 319 619 + 86 998, 94 = 31 406 617, 94

ОПотрпар котл. = 159 977, 91 + 444, 38 = 160 422, 29

3.2. Расчет плана материально-технического обеспечения для цеха по производству аммиачной селитры

Расчет потребности в сырье

Потрi = Нij * ВВj

где Нij – норма расхода i-го вида ресурса на j-й вид продукции

ВВj – валовый выпуск j-ого вида продукта в натуральном выражении

 

Потрамм = 0, 214 * 246 650, 23 = 52 783, 15

Потраз.кис.= 0, 793 * 246 650, 23 = 195 593, 63

Потрпар = 0, 48 * 246 650, 23 = 118 392, 11

Потрв.пром. = 62 * 246 650, 23 = 15 292 314, 26

Потрмел= 0, 01 * 246 650, 23 = 2 466, 5

Потрмеш.бум. = 21* 246 650, 23 = 5 179 654, 83

Расчет производственного запаса

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi,

 

где ТЗ – текущий запас (ТЗ = 0),

ГЗ – гарантийный запас,

Нгз – норма гарантийного запаса,

ПодЗ – подготовительный запас,

НПЗ – норма подготовительного запаса, как правило в среднем равна 1.

СЗ = 0 – сезонный запас.

Рсут – суточное потребление ресурсов:

 

Рсутi = Потрi / 360

 

Рсутамм = 52 783, 15 / 360 = 146, 62

Рсутаз.кис.= 195 593, 63 / 360 = 543, 32

Рсутпар = 118 392, 11 / 360 = 328, 87

Рсутв.пром. = 15 292 314, 26 / 360 = 42 478, 65

Рсутмел= 2 466, 5 / 360 = 6, 85

Рсутмеш.бум. = 5 179 654, 83 / 360 = 14 387, 93

 

ГЗi = Рсутi * Нгз

Нгз = 3 (табл.8)

ГЗамм = 146, 62 * 3 = 439, 86

Остальные Нгз = 0, значит остальные ГЗ = 0.

 

ПодЗ = Рсут * НПЗ

 

ПодЗамм = 146, 62 * 1 = 146, 62

ПодЗаз.кис.= 543, 32 * 1 = 543, 32

ПодЗпар = 328, 87 * 1 = 328, 87

ПодЗв.пром. = 42 478, 65 * 1 = 42 478, 65

ПодЗмел= 6, 85 * 1 = 6, 85

ПодЗмеш.бум. = 14 387, 93 * 1 = 14 387, 93

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗамм = 0 + 439, 86 + 146, 62 + 0 = 586, 48

ПЗаз.кис.= 0 + 0 + 543, 32 + 0 = 543, 32

ПЗпар = 0 + 0 + 328, 87 + 0 = 328, 87

ПЗв.пром. = 0 + 0 + 42 478, 65 + 0 = 42 478, 65

ПЗмел= 0 + 0 + 6, 85 + 0 = 6, 85

ПЗмеш.бум. = 0 + 0 + 14 387, 93 + 0 = 14 387, 93

Расчет максимального производственного запаса

 

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi,

где ТЗmax – максимальный текущий запас

ТЗmaxi = Рсутi * т,

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

 

ТЗmaxамм = 146, 62 * 0 = 0

ТЗmaxаз.кис.= 543, 32 * 0 = 0

ТЗmaxпар = 328, 87 * 0 = 0

ТЗmaxв.пром. = 42 478, 65 * 0 = 0

ТЗmaxмел= 6, 85 * 0 = 0

ТЗmaxмеш.бум. = 14 387, 93 * 0 = 0

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi

 

Пmaxамм = 0 + 439, 86 + 146, 62 + 0 = 586, 48

Пmaxаз.кис.= 0 + 0 + 543, 32 + 0 = 543, 32

Пmaxпар = 0 + 0 + 328, 87 + 0 = 328, 87

Пmaxв.пром. = 0 + 0 + 42 478, 65 + 0 = 42 478, 65

Пmaxмел= 0 + 0 + 6, 85 + 0 = 6, 85

Пmaxмеш.бум. = 0 + 0 + 14 387, 93 + 0 = 14 387, 93

 

Расчет среднего производственного запаса

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

где ТЗсред – средний текущий запас,

ТЗсредi = Рсутi * Нтз,

где Нтз – норма текущего запаса,

Нтз = т / 2

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

Нтз = т / 2 = 0 / 2 = 0

 

ТЗсредамм = 146, 62 * 0 = 0

ТЗсредаз.кис.= 543, 32 * 0 = 0

ТЗсредпар = 328, 87 * 0 = 0

ТЗсредв.пром. = 42 478, 65 * 0 = 0

ТЗсредмел= 6, 85 * 0 = 0

ТЗсредмеш.бум. = 14 387, 93 * 0 = 0

 

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗсредамм = 0 + 439, 86 + 146, 62 + 0 = 586, 48

ПЗсредаз.кис.= 0 + 0 + 543, 32 + 0 = 543, 32

ПЗсредпар = 0 + 0 + 328, 87 + 0 = 328, 87

ПЗсредв.пром. = 0 + 0 + 42 478, 65 + 0 = 42 478, 65

ПЗсредмел= 0 + 0 + 6, 85 + 0 = 6, 85

ПЗсредмеш.бум. = 0 + 0 + 14 387, 93 + 0 = 14 387, 93

 

 

Расчет минимального производственного запаса

ПЗминi = ГЗi + ПодЗi

 

ПЗминамм = 439, 86 + 146, 62 = 586, 48

ПЗминаз.кис.= 0 + 543, 32 = 543, 32

ПЗминпар = 0 + 328, 87 = 328, 87

ПЗминв.пром. = 0 + 42 478, 65 = 42 478, 65

ПЗминмел= 0 + 6, 85 = 6, 85

ПЗминмеш.бум. = 0 + 14 387, 93 = 14 387, 93

Расчет общей потребности в сырье

ОПотрi = Потрi + ПЗi

ОПотрамм = 52 783, 15 + 586, 48 = 53 369, 63

ОПотраз.кис.= 195 593, 63 + 543, 32 = 196 136, 95

ОПотрпар = 118 392, 11+ 328, 87 = 118 720, 98

ОПотрв.пром. = 15 292 314, 26 + 42 478, 65 = 15 334 792, 91

ОПотрмел= 2 466, 5 + 6, 85 = 2 473, 35

ОПотрмеш.бум. = 5 179 654, 83 + 14 387, 93 = 5 194 042, 76

 


Таблица 10

 

Расчет показателей плана МТО для цеха по производству азотной кислоты

 

Наименование Ед. измерения Рсут (т) ТЗmax ТЗср ГЗ ПодгЗ ПЗmax ПЗср. Потребность (т) Общая потребность (т)
дн. т дн. т дн. т дн. т дн. т дн. т
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3) т 175, 25 350, 5 175, 25 63 089, 88 63 790, 88
Вспомогательные материалы
Платина гр 22, 53 22, 53 22, 53 22, 53 8 111, 556 8 134, 086
Энергоресурсы
Электроэнергия КВт.ч 77 610, 57 77610, 57 77610, 57 77610, 57 27 939 804 28 017414, 57
Пар мгк 43, 81 43, 81 43, 81 43, 81 15 772, 47 15 816, 28
Химическая очищенная вода м3 513, 23 513, 23 513, 23 513, 23 184 763, 22 185 276, 45
Вода промышленная м3 86 998, 94 86998, 94 86998, 94 86998, 94 31 319 619 31 406617, 94
Пар котлов- утилизаторов т 444, 38 444, 38 444, 38 444, 38 159 977, 91 160 422, 29

 


Таблица 11

 

Расчет показателей МТО для цеха по производству аммиачной селитры

 

Наименование Ед. измерения Рсут (т) ТЗmax ТЗср ГЗ ПодгЗ ПЗmax ПЗср. Потребность (т) Общая потребность (т)
дн. т дн. т дн. т дн. т дн. т дн. т
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3) т 146, 62 293, 24 146, 62 586, 48 586, 48 52 783, 15 53 369, 63
Азотная кислота т 543, 32 543, 32 543, 32 543, 32 195 593, 63 196 136, 95
Вспомогательные материалы
Мел т 6, 85 6, 85 6, 85 6, 85 2 466, 5 2 473, 35
Мешки бумажные шт. 14 387, 93 14 387, 93 14 387, 93 14 387, 93 5 179 654, 83 5 194 042, 76
Энергоресурсы
Пар мгкал 328, 87 328, 87 328, 87 328, 87 118 392, 11 118 720, 98
Вода промышленная м3 42 478, 65 42 478, 65 42 478, 65 42 478, 65 15 292 314, 26 15 334 792, 91

 

 

Таблица 12

Сводная таблица по предметам МТО

 

Наименование Ед. измерения Рсут (т) ТЗmax ТЗср ГЗ ПодгЗ ПЗmax ПЗср. Потребность (т) Общая потребность (т)
дн. т дн. т дн. т дн. т дн. т дн. т
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3) т 321, 87 643, 74 321, 87 1 287, 48 1 287, 48 115 873, 03 117 160, 51
Азотная кислота т 543, 32 543, 32 543, 32 543, 32 195 593, 63 196 136, 95
Вспомогательные материалы
Мешки бумажные шт. 14 387, 93 14 387, 93 14 387, 93 14 387, 93 5 179 654, 83 5 194 042, 76
Платина гр. 22, 53 22, 53 22, 53 22, 53 8 111, 556 8 134, 086
Мел т 6, 85 6, 85 6, 85 6, 85 2 466, 5 2 473, 35
Энергоресурсы
Электроэнергия КВт.ч. 77 610, 57 77 610, 57 77 610, 57 77 610, 57 27 939 804 28 017 414, 57
Пар мгкал 43, 81 43, 81 43, 81 43, 81 15 772, 47 15 816, 28
Химически очищенная вода м3 513, 23 513, 23 513, 23 513, 23 184 763, 22 185 276, 45
Вода промышленная м3 86 998, 94 86 998, 94 86 998, 94 86 998, 94 31 319 619 31 406 617, 94
Пар котлов-утилизаторов т 444, 38 444, 38 444, 38 444, 38 159 977, 91 160 422, 29

 

Таблица 13

Сводный баланс МТО

    Наименование   Ед. измерения   Заготовительная цена Руб. Потребность по плану Переходящий запас Потребность всего Остаток на начало планового периода Общая потребность (к заготовке)
Кол-во, т Тыс. руб. Кол-во, т Тыс. руб. дни Кол-во, т Тыс. руб. Кол-во, т Тыс. руб. Кол-во, т Тыс. руб.
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3) т 2 020 115 873, 03 234 064 1 287, 48 2 601 117 160, 51 236 664 117 160, 51 236 664
Азотная кислота т 4 000 195 593, 63 782 375 543, 32 2 173 196 136, 95 784 548 196 136, 95 784 548
Вспомогательные материалы
Мешки бумажные шт. 5 179 654, 83 20 719 14 387, 93 5 194 042, 76 20 776 5 194 042, 76 20 776
Платина гр 1 200 8 111, 556 9 734 22, 53 8 134, 086 9 761 8 134, 086 9 761
Мел т 2 466, 5 6, 85 2 473, 35 2 473, 35
Энергоресурсы
Электроэнергия кВт.ч 27 939 804 335 278 77 610, 57 28 017 414, 57 336 209 28 017 414, 57 336 209
Пар мгкал 15 772, 47 1 987 43, 81 15 816, 28 1 993 15 816, 28 1 993
Хим. очищенная Вода   м3 1, 7 184 763, 22 513, 23 0, 872 185 276, 45 185 276, 45
Вода промышленная м3 1, 5 31 319 619 46 979 86 998, 94 31 406 617, 94 47 110 31 406 617, 94 47 110
Пар котлов-утилизаторов т 159 977, 91 17 598 444, 38 160 422, 29 17 646 160 422, 29 17 646

2.4. Расчет показателей плана по труду и кадрам

Разработка баланса рабочего времени

 

Таблица 14

Баланс рабочего времени в расчете на 1 рабочего на год

  Элементы затрат времени Дни %
Непрерывное производство Периодическое производство Непрерывное производство Периодическое производство
1.Календарный фонд времени
2. Выходные и праздничные дни: - выходные -праздники   -     28, 5 28, 5 -   31, 5 28, 5
3. Фонд номинального времени при 7-часовой смене 71, 5 68, 5
4.Дополнительные выходные дни по графику сменности - 3, 6 -
5. Фонд номинального времени при 8-часовой смене 68, 5
6. Плановые невыходы: - очередной отпуск - по болезни - выполнение государственных обязанностей     10, 4 8, 2 1, 9 0, 3   10, 4 8, 2 1, 9 0, 3  
7.Эффективный (реальный) фонд рабочего времени 57, 5 58, 1
8.Коэффициент списочного состава (Фном / Фэф) 1, 18 1, 18 - -

Расчет графика сменности

Определение нормы рабочего времени одного рабочего в месяц.

Траб = [Тгод *7 – (Твых+ Тпразд) *7]/12 - [(Тпредпразд + Т предвых) *1/12],

Где Тгод – среднее число дней в году,

Твых – число выходных дней по календарю,

Тпразд – число праздничных дней,

Тпредпразд – число предпраздничных дней,

Тпредвых – число предвыходных дней..

 

Траб = (365 * 7 – (52 + 7) * 7) / 12 – ((4 + 51) / 12) = 174 ч.

 

Количество бригад, необходимое для обслуживания производства.

Месячный фонд времени работы оборудования

МФРО = (365 * 24) / 12 = 730 ч.

Количество бригад.

Nбр = 730 / 174 = 4 бр.

 

Количество выходов в месяц одного рабочего.

Nвыходов = 174 / 8 = 21, 75 дн.

 

Средняя продолжительность месяца.

Пср = 365 / 12 = 30, 42 дн.

 

Количество выходных дней в месяц.

Nвых.м. = 30, 42 – 21, 75 = 8, 67 дн.

 

Частота предоставления выходных дней.

Част.вых. = 30, 42 / 8, 67 ≈ 4 дн.

 

Период сменооборота производства.

Пер.смен. = 4 бр. * 4 дн. = 16 дн.

 

Построение графика сменности.

А – первая бригада,

Б – вторая бригада,

В – третья бригада,

Г – четвертая бригада.

Таблица 15

График сменооборота

 

    Смена и время работы Период сменооборота, в днях
                                                               
1 смена 8.00 – 16.00 А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г Г Г
2 смена: 16.00 – 24.00 В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В В В
3 смена: 24.00 – 8.00 Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А Б Б
Дни отдыха Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б А А

 

 

Количество выходов на работу по графику сменности.

Nвыход.гр. = 30, 42 / 16 * 12 = 22, 8 дн.

 

Количество выходов на работу в течение года.

Nвыход.год = 22, 8 * 12 = 273, 6 дн.

Количество выходных в год.

Nвых.год. = 365 – 273, 6 = 91, 4 дн.

 

Определение количество переработки в год.

Nперераб. = 104 – 91, 4 = 12, 6 дн. ≈ 13 дн.

 

Количество выходов на работу по графику сменности в часах.

Nвыход.гр.ч. = 22, 8 * 8 = 182, 4 ч.

 

Переработка нормального рабочего времени.

Перераб.норм.раб.вр. = 182, 4 – 174 = 8, 4 ч.

Таблица 16

 

Расчет численности рабочих

 

№ пп Наименование профессии рабочих разряд Норма обслуживания Кол-во смен Чявсм чел Чявсут чел Чшт чел Чспис чел
Цех азотной кислоты (количество аппаратов 10)
А. Основные рабочие
Аппаратчик контактного отделения   1 чел/см на 3 – 5 аппаратов
Аппаратчики абсорбации   1 чел на все аппараты
Аппаратчики насосов   1 чел на все аппараты
Помощник аппаратчика   4 чел на все аппараты
Всего основных рабочих
Б. Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь   1 чел/смену
Дежурный электрик   1 чел/смену
Всего вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху
Цех аммиачной селитры (количество аппаратов 6)
А. Основные рабочие
Аппаратчик ИТН 1 чел/см на 2 – 3 аппаратов
Аппаратчик выпарного отделения 4 чел на все аппараты
Аппаратчики раствора 2 чел на все аппараты
Рабочие склада и транспорта 2 чел/см на 50 000 т продукции в год
Упаковщики 2 чел/см на 50 000 т продукции в год
Всего основных рабочих
Б Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь 1 чел/смену
Дежурный электрик 1 чел/смену
Всего вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху

 


4.3. Расчет планового ФОТа рабочих химического предприятия

Расчет численности рабочих для цеха по производству азотной кислоты.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 529; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.065 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь