Расчет максимального производственного запаса

 

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi,

 

где ТЗmax – максимальный текущий запас

ТЗmaxi = Рсутi * т,

 

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

 

ТЗmax_амм = 175, 25 * 0 = 0

ТЗmax_плат = 22, 53 * 0 = 0

ТЗmax_электр = 77 610, 57 * 0 = 0

ТЗmax_пар = 43, 81 * 0 = 0

ТЗmax_{хим.оч.в} = 513, 23 * 0 = 0

ТЗmax_в.пром. = 86 998, 94 * 0 = 0

ТЗmax_{пар котл.} = 444, 38 * 0 = 0

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi

 

Пmax_амм = 0 + 525, 75 + 175, 25 + 0 = 701

Пmax_плат = 0 + 0 + 22, 53 + 0 = 22, 53

Пmax_электр = 0 + 0 + 77 610, 57 + 0 = 77 610, 57

Пmax_пар = 0 + 0 + 43, 81+ 0 = 43, 81

Пmax_{хим.оч.в} = 0 + 0 + 513, 23+ 0 = 513, 23

Пmax_в.пром. = 0 + 0 + 86 998, 94+ 0 = 86 998, 94

Пmax_{пар котл.} = 0 + 0 + 444, 38+ 0 = 444, 38

 

Расчет среднего производственного запаса

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

где ТЗсред – средний текущий запас,

ТЗсредi = Рсутi * Нтз,

где Нтз – норма текущего запаса,

Нтз = т / 2

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

Нтз = т / 2 = 0 / 2 = 0

 

ТЗсред_амм = 175, 25 * 0 = 0

ТЗсред_плат = 22, 53 * 0 = 0

ТЗсред_электр = 77 610, 57 * 0 = 0

ТЗсред_пар = 43, 81 * 0 = 0

ТЗсред_{хим.оч.в} = 513, 23 * 0 = 0

ТЗсред_в.пром. = 86 998, 94 * 0 = 0

ТЗсред_{пар котл.} = 444, 38 * 0 = 0

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗсред_амм = 0 + 525, 75 + 175, 25 + 0 = 701

ПЗсред_плат = 0 + 0 + 22, 53 + 0 = 22, 53

ПЗсред_электр = 0 + 0 + 77 610, 57 + 0 = 77 610, 57

ПЗсред_пар = 0 + 0 + 43, 81+ 0 = 43, 81

ПЗсред_{хим.оч.в} = 0 + 0 + 513, 23+ 0 = 513, 23

ПЗсред_в.пром. = 0 + 0 + 86 998, 94+ 0 = 86 998, 94

ПЗсред_{пар котл.} = 0 + 0 + 444, 38+ 0 = 444, 38

 

Расчет минимального производственного запаса

ПЗминi = ГЗi + ПодЗi

 

ПЗмин_амм = 525, 75 + 175, 25 = 701

ПЗмин_плат = 0 + 22, 53 = 22, 53

ПЗмин_электр = 0 + 77 610, 57 = 77 610, 57

ПЗмин_пар = 0 + 43, 81= 43, 81

ПЗмин_{хим.оч.в} = 0 + 513, 23= 513, 23

ПЗмин_в.пром. = 0 + 86 998, 94 = 86 998, 94

ПЗмин_{пар котл.} = 0 + 444, 38 = 444, 38

Расчет общей потребности в сырье

ОПотрi = Потрi + ПЗi

ОПотр_амм = 63 089, 88 + 701 = 63 790, 88

ОПотр_плат = 8 111, 556 + 22, 53 = 8 134, 086

ОПотр_электр = 27 939 804 + 77 610, 57 = 28 017 414, 57

ОПотр_пар = 15 772, 47 + 43, 81= 15 816, 28

ОПотр_{хим.оч.в} = 184 763, 22 + 513, 23= 185 276, 45

ОПотр_в.пром. = 31 319 619 + 86 998, 94 = 31 406 617, 94

ОПотр_{пар котл.} = 159 977, 91 + 444, 38 = 160 422, 29

3.2. Расчет плана материально-технического обеспечения для цеха по производству аммиачной селитры

Расчет потребности в сырье

Потрi = Нij * ВВj

где Нij – норма расхода i-го вида ресурса на j-й вид продукции

ВВj – валовый выпуск j-ого вида продукта в натуральном выражении

 

Потр_амм = 0, 214 * 246 650, 23 = 52 783, 15

Потр_аз.кис.= 0, 793 * 246 650, 23 = 195 593, 63

Потр_пар = 0, 48 * 246 650, 23 = 118 392, 11

Потр_в.пром. = 62 * 246 650, 23 = 15 292 314, 26

Потр_мел= 0, 01 * 246 650, 23 = 2 466, 5

Потр_{меш.бум.} = 21* 246 650, 23 = 5 179 654, 83

Расчет производственного запаса

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi,

 

где ТЗ – текущий запас (ТЗ = 0),

ГЗ – гарантийный запас,

Нгз – норма гарантийного запаса,

ПодЗ – подготовительный запас,

НПЗ – норма подготовительного запаса, как правило в среднем равна 1.

СЗ = 0 – сезонный запас.

Рсут – суточное потребление ресурсов:

 

Рсутi = Потрi / 360

 

Рсут_амм = 52 783, 15 / 360 = 146, 62

Рсут_аз.кис.= 195 593, 63 / 360 = 543, 32

Рсут_пар = 118 392, 11 / 360 = 328, 87

Рсут_в.пром. = 15 292 314, 26 / 360 = 42 478, 65

Рсут_мел= 2 466, 5 / 360 = 6, 85

Рсут_{меш.бум.} = 5 179 654, 83 / 360 = 14 387, 93

 

ГЗi = Рсутi * Нгз

Нгз = 3 (табл.8)

ГЗ_амм = 146, 62 * 3 = 439, 86

Остальные Нгз = 0, значит остальные ГЗ = 0.

 

ПодЗ = Рсут * НПЗ

 

ПодЗ_амм = 146, 62 * 1 = 146, 62

ПодЗ_аз.кис.= 543, 32 * 1 = 543, 32

ПодЗ_пар = 328, 87 * 1 = 328, 87

ПодЗ_в.пром. = 42 478, 65 * 1 = 42 478, 65

ПодЗ_мел= 6, 85 * 1 = 6, 85

ПодЗ_{меш.бум.} = 14 387, 93 * 1 = 14 387, 93

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗ_амм = 0 + 439, 86 + 146, 62 + 0 = 586, 48

ПЗ_аз.кис.= 0 + 0 + 543, 32 + 0 = 543, 32

ПЗ_пар = 0 + 0 + 328, 87 + 0 = 328, 87

ПЗ_в.пром. = 0 + 0 + 42 478, 65 + 0 = 42 478, 65

ПЗ_мел= 0 + 0 + 6, 85 + 0 = 6, 85

ПЗ_{меш.бум.} = 0 + 0 + 14 387, 93 + 0 = 14 387, 93

Расчет максимального производственного запаса

 

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi,

где ТЗmax – максимальный текущий запас

ТЗmaxi = Рсутi * т,

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

 

ТЗmax_амм = 146, 62 * 0 = 0

ТЗmax_аз.кис.= 543, 32 * 0 = 0

ТЗmax_пар = 328, 87 * 0 = 0

ТЗmax_в.пром. = 42 478, 65 * 0 = 0

ТЗmax_мел= 6, 85 * 0 = 0

ТЗmax_{меш.бум.} = 14 387, 93 * 0 = 0

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi

 

Пmax_амм = 0 + 439, 86 + 146, 62 + 0 = 586, 48

Пmax_аз.кис.= 0 + 0 + 543, 32 + 0 = 543, 32

Пmax_пар = 0 + 0 + 328, 87 + 0 = 328, 87

Пmax_в.пром. = 0 + 0 + 42 478, 65 + 0 = 42 478, 65

Пmax_мел= 0 + 0 + 6, 85 + 0 = 6, 85

Пmax_{меш.бум.} = 0 + 0 + 14 387, 93 + 0 = 14 387, 93

 

Расчет среднего производственного запаса

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

где ТЗсред – средний текущий запас,

ТЗсредi = Рсутi * Нтз,

где Нтз – норма текущего запаса,

Нтз = т / 2

т = 0 – интервал между двумя смежными поставками (дни).

Нтз = т / 2 = 0 / 2 = 0

 

ТЗсред_амм = 146, 62 * 0 = 0

ТЗсред_аз.кис.= 543, 32 * 0 = 0

ТЗсред_пар = 328, 87 * 0 = 0

ТЗсред_в.пром. = 42 478, 65 * 0 = 0

ТЗсред_мел= 6, 85 * 0 = 0

ТЗсред_{меш.бум.} = 14 387, 93 * 0 = 0

 

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

 

ПЗсред_амм = 0 + 439, 86 + 146, 62 + 0 = 586, 48

ПЗсред_аз.кис.= 0 + 0 + 543, 32 + 0 = 543, 32

ПЗсред_пар = 0 + 0 + 328, 87 + 0 = 328, 87

ПЗсред_в.пром. = 0 + 0 + 42 478, 65 + 0 = 42 478, 65

ПЗсред_мел= 0 + 0 + 6, 85 + 0 = 6, 85

ПЗсред_{меш.бум.} = 0 + 0 + 14 387, 93 + 0 = 14 387, 93

 

 

Расчет минимального производственного запаса

ПЗминi = ГЗi + ПодЗi

 

ПЗмин_амм = 439, 86 + 146, 62 = 586, 48

ПЗмин_аз.кис.= 0 + 543, 32 = 543, 32

ПЗмин_пар = 0 + 328, 87 = 328, 87

ПЗмин_в.пром. = 0 + 42 478, 65 = 42 478, 65

ПЗмин_мел= 0 + 6, 85 = 6, 85

ПЗмин_{меш.бум.} = 0 + 14 387, 93 = 14 387, 93

Расчет общей потребности в сырье

ОПотрi = Потрi + ПЗi

ОПотр_амм = 52 783, 15 + 586, 48 = 53 369, 63

ОПотр_аз.кис.= 195 593, 63 + 543, 32 = 196 136, 95

ОПотр_пар = 118 392, 11+ 328, 87 = 118 720, 98

ОПотр_в.пром. = 15 292 314, 26 + 42 478, 65 = 15 334 792, 91

ОПотр_мел= 2 466, 5 + 6, 85 = 2 473, 35

ОПотр_{меш.бум.} = 5 179 654, 83 + 14 387, 93 = 5 194 042, 76

 

Таблица 10

 

Расчет показателей плана МТО для цеха по производству азотной кислоты

 

Наименование	Ед. измерения	Рсут (т)	ТЗmax	ТЗср	ГЗ	ПодгЗ	ПЗmax	ПЗср.	Потребность (т)	Общая потребность (т)
дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3)	т	175, 25						350, 5		175, 25					63 089, 88	63 790, 88
Вспомогательные материалы
Платина	гр	22, 53								22, 53		22, 53		22, 53	8 111, 556	8 134, 086
Энергоресурсы
Электроэнергия	КВт.ч	77 610, 57								77610, 57		77610, 57		77610, 57	27 939 804	28 017414, 57
Пар	мгк	43, 81								43, 81		43, 81		43, 81	15 772, 47	15 816, 28
Химическая очищенная вода	м3	513, 23								513, 23		513, 23		513, 23	184 763, 22	185 276, 45
Вода промышленная	м3	86 998, 94								86998, 94		86998, 94		86998, 94	31 319 619	31 406617, 94
Пар котлов- утилизаторов	т	444, 38								444, 38		444, 38		444, 38	159 977, 91	160 422, 29

 

Таблица 11

 

Расчет показателей МТО для цеха по производству аммиачной селитры

 

Наименование	Ед. измерения	Рсут (т)	ТЗmax	ТЗср	ГЗ	ПодгЗ	ПЗmax	ПЗср.	Потребность (т)	Общая потребность (т)
дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3)	т	146, 62						293, 24		146, 62		586, 48		586, 48	52 783, 15	53 369, 63
Азотная кислота	т	543, 32								543, 32		543, 32		543, 32	195 593, 63	196 136, 95
Вспомогательные материалы
Мел	т	6, 85								6, 85		6, 85		6, 85	2 466, 5	2 473, 35
Мешки бумажные	шт.	14 387, 93								14 387, 93		14 387, 93		14 387, 93	5 179 654, 83	5 194 042, 76
Энергоресурсы
Пар	мгкал	328, 87								328, 87		328, 87		328, 87	118 392, 11	118 720, 98
Вода промышленная	м3	42 478, 65								42 478, 65		42 478, 65		42 478, 65	15 292 314, 26	15 334 792, 91

 

 

Таблица 12

Сводная таблица по предметам МТО

 

Наименование	Ед. измерения	Рсут (т)	ТЗmax	ТЗср	ГЗ	ПодгЗ	ПЗmax	ПЗср.	Потребность (т)	Общая потребность (т)
дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т	дн.	т
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3)	т	321, 87						643, 74		321, 87		1 287, 48		1 287, 48	115 873, 03	117 160, 51
Азотная кислота	т	543, 32								543, 32		543, 32		543, 32	195 593, 63	196 136, 95
Вспомогательные материалы
Мешки бумажные	шт.	14 387, 93								14 387, 93		14 387, 93		14 387, 93	5 179 654, 83	5 194 042, 76
Платина	гр.	22, 53								22, 53		22, 53		22, 53	8 111, 556	8 134, 086
Мел	т	6, 85								6, 85		6, 85		6, 85	2 466, 5	2 473, 35
Энергоресурсы
Электроэнергия	КВт.ч.	77 610, 57								77 610, 57		77 610, 57		77 610, 57	27 939 804	28 017 414, 57
Пар	мгкал	43, 81								43, 81		43, 81		43, 81	15 772, 47	15 816, 28
Химически очищенная вода	м3	513, 23								513, 23		513, 23		513, 23	184 763, 22	185 276, 45
Вода промышленная	м3	86 998, 94								86 998, 94		86 998, 94		86 998, 94	31 319 619	31 406 617, 94
Пар котлов-утилизаторов	т	444, 38								444, 38		444, 38		444, 38	159 977, 91	160 422, 29

 

Таблица 13

Сводный баланс МТО

Наименование	Ед. измерения	Заготовительная цена Руб.	Потребность по плану	Переходящий запас	Потребность всего	Остаток на начало планового периода	Общая потребность (к заготовке)
Кол-во, т	Тыс. руб.	Кол-во, т	Тыс. руб.	дни	Кол-во, т	Тыс. руб.	Кол-во, т	Тыс. руб.	Кол-во, т	Тыс. руб.
Сырье и материалы
Аммиак (100% NH3)	т	2 020	115 873, 03	234 064	1 287, 48	2 601		117 160, 51	236 664			117 160, 51	236 664
Азотная кислота	т	4 000	195 593, 63	782 375	543, 32	2 173		196 136, 95	784 548			196 136, 95	784 548
Вспомогательные материалы
Мешки бумажные	шт.		5 179 654, 83	20 719	14 387, 93			5 194 042, 76	20 776			5 194 042, 76	20 776
Платина	гр	1 200	8 111, 556	9 734	22, 53			8 134, 086	9 761			8 134, 086	9 761
Мел	т		2 466, 5		6, 85			2 473, 35				2 473, 35
Энергоресурсы
Электроэнергия	кВт.ч		27 939 804	335 278	77 610, 57			28 017 414, 57	336 209			28 017 414, 57	336 209
Пар	мгкал		15 772, 47	1 987	43, 81			15 816, 28	1 993			15 816, 28	1 993
Хим. очищенная Вода	м3	1, 7	184 763, 22		513, 23	0, 872		185 276, 45				185 276, 45
Вода промышленная	м3	1, 5	31 319 619	46 979	86 998, 94			31 406 617, 94	47 110			31 406 617, 94	47 110
Пар котлов-утилизаторов	т		159 977, 91	17 598	444, 38			160 422, 29	17 646			160 422, 29	17 646

2.4. Расчет показателей плана по труду и кадрам

Разработка баланса рабочего времени

 

Таблица 14

Баланс рабочего времени в расчете на 1 рабочего на год

Элементы затрат времени	Дни	%
Непрерывное производство	Периодическое производство	Непрерывное производство	Периодическое производство
1.Календарный фонд времени
2. Выходные и праздничные дни: - выходные -праздники	-		28, 5 28, 5 -	31, 5 28, 5
3. Фонд номинального времени при 7-часовой смене			71, 5	68, 5
4.Дополнительные выходные дни по графику сменности		-	3, 6	-
5. Фонд номинального времени при 8-часовой смене				68, 5
6. Плановые невыходы: - очередной отпуск - по болезни - выполнение государственных обязанностей			10, 4 8, 2 1, 9 0, 3	10, 4 8, 2 1, 9 0, 3
7.Эффективный (реальный) фонд рабочего времени			57, 5	58, 1
8.Коэффициент списочного состава (Фном / Фэф)	1, 18	1, 18	-	-

Расчет графика сменности

Определение нормы рабочего времени одного рабочего в месяц.

Траб = [Тгод *7 – (Твых+ Тпразд) *7]/12 - [(Тпредпразд + Т предвых) *1/12],

Где Тгод – среднее число дней в году,

Твых – число выходных дней по календарю,

Тпразд – число праздничных дней,

Тпредпразд – число предпраздничных дней,

Тпредвых – число предвыходных дней..

 

Траб = (365 * 7 – (52 + 7) * 7) / 12 – ((4 + 51) / 12) = 174 ч.

 

Количество бригад, необходимое для обслуживания производства.

Месячный фонд времени работы оборудования

МФРО = (365 * 24) / 12 = 730 ч.

Количество бригад.

Nбр = 730 / 174 = 4 бр.

 

Количество выходов в месяц одного рабочего.

Nвыходов = 174 / 8 = 21, 75 дн.

 

Средняя продолжительность месяца.

Пср = 365 / 12 = 30, 42 дн.

 

Количество выходных дней в месяц.

Nвых.м. = 30, 42 – 21, 75 = 8, 67 дн.

 

Частота предоставления выходных дней.

Част.вых. = 30, 42 / 8, 67 ≈ 4 дн.

 

Период сменооборота производства.

Пер.смен. = 4 бр. * 4 дн. = 16 дн.

 

Построение графика сменности.

А – первая бригада,

Б – вторая бригада,

В – третья бригада,

Г – четвертая бригада.

Таблица 15

График сменооборота

 

Смена и время работы

Период сменооборота, в днях

1 смена 8.00 – 16.00

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

2 смена: 16.00 – 24.00

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

3 смена: 24.00 – 8.00

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Дни отдыха

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

 

 

Количество выходов на работу по графику сменности.

Nвыход.гр. = 30, 42 / 16 * 12 = 22, 8 дн.

 

Количество выходов на работу в течение года.

Nвыход.год = 22, 8 * 12 = 273, 6 дн.

Количество выходных в год.

Nвых.год. = 365 – 273, 6 = 91, 4 дн.

 

Определение количество переработки в год.

Nперераб. = 104 – 91, 4 = 12, 6 дн. ≈ 13 дн.

 

Количество выходов на работу по графику сменности в часах.

Nвыход.гр.ч. = 22, 8 * 8 = 182, 4 ч.

 

Переработка нормального рабочего времени.

Перераб.норм.раб.вр. = 182, 4 – 174 = 8, 4 ч.

Таблица 16

 

Расчет численности рабочих

 

№ пп	Наименование профессии рабочих	разряд	Норма обслуживания	Кол-во смен	Чявсм чел	Чявсут чел	Чшт чел	Чспис чел
Цех азотной кислоты (количество аппаратов 10)
А. Основные рабочие
	Аппаратчик контактного отделения		1 чел/см на 3 – 5 аппаратов
	Аппаратчики абсорбации		1 чел на все аппараты
	Аппаратчики насосов		1 чел на все аппараты
	Помощник аппаратчика		4 чел на все аппараты
Всего основных рабочих
Б. Вспомогательные рабочие
	Дежурный слесарь		1 чел/смену
	Дежурный электрик		1 чел/смену
Всего вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху
Цех аммиачной селитры (количество аппаратов 6)
А. Основные рабочие
	Аппаратчик ИТН		1 чел/см на 2 – 3 аппаратов
	Аппаратчик выпарного отделения		4 чел на все аппараты
	Аппаратчики раствора		2 чел на все аппараты
	Рабочие склада и транспорта		2 чел/см на 50 000 т продукции в год
	Упаковщики		2 чел/см на 50 000 т продукции в год
Всего основных рабочих
Б Вспомогательные рабочие
	Дежурный слесарь		1 чел/смену
	Дежурный электрик		1 чел/смену
Всего вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху

 

4.3. Расчет планового ФОТа рабочих химического предприятия

Расчет численности рабочих для цеха по производству азотной кислоты.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: