Виды малярной отделки. Малярные составы

В современном строительстве существует три категории малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Категорию отделки устанавливают в зависимости от назначения зданий и сооружений, требований, предъявляемых к отделке.

Простую окраску используют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений.

Улучшенная окраска предназначена для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий.

Высококачественную окраску применяют при отделке клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения.

С повышением категории отделки возрастает количество технологических операций, выполняемых при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки.

По характеру эксплуатации малярная отделка подразделяется на наружную и внутреннюю. К наружной отделке предъявляют повы­шенные требования к атмосферостойкости, морозостойкости.

По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка бывает гладкой или шероховатой. Последнюю применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток и фасадов зданий.

В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой и матовой. При декоративно-художественной отделке поверхности стен окрашивают под ценные породы дерева или какую-либо дорогую ткань.

Малярную отделку выполняют с применением различных составов, подразделяемых на окрасочные и вспомогательные.

Окрасочные материалы должны обладать определенными свойствами, дающими им возможность выполнять роль отделочных, защитных или декоративных покрытий. К таким свойствам относятся свето-, атмосфере -, щелоче- и кислотостойкость, красящая способность, вязкость, прочность пленки при растяжении и изгибе, адгезия и т. п.

Окрасочный состав представляет собой смесь пигментов, связующих веществ, наполнителей и других вспомогательных материалов, которая при высыхании образует на окрашиваемой поверхности пленку определенной цветности.

Пигменты — сухие красящие порошки, нерастворимые в воде и масле. По способу получения пигменты делят на природные и искусственные, а по происхождению — на минеральные и органи­ческие.

Связующие предназначены для сцепления частиц пигмента между собой и создания тонкой красящей пленки, прочно держа­щейся на окрашиваемой поверхности. Существует несколько типов связующих материалов: для водных и для неводных окрасочных составов, эмульсии. К связующим для водных составов относят клеи животные, синтетические, например, КМЦ и казеиновый. К связующим для неводных составов относят олифы, различные смолы, лаки. Эмульсии, например водомасляные, изготовляют двух типов:

MB — масло в воде, ВМ — вода в масле. Применяют также синте­тическую эмульсию ПВА.

Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения их адгезии (сцепляемости) с основанием, повышения прочности и огнестойкости и снижения стоимости. В качестве наполнителейиспользуют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. п.

К вспомогательным составам относят грунтовки, подмазки, шпатлевки, разбавители, растворители, смывки, шлифовочные материалы.

Грунтовка представляет собой малярный состав, содержащий пигмент и связующие. Грунтовки, как правило, представляют собой жидкие составы и предназначены для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей и улучшения их адгезионной способ­ности. К водным грунтовкам относят купоросные, квасцовые и силикатные; к масляным — олифу, разбавленный масляный колер, масляно-эмульсионный состав и пентафталевую грунтовку на масляно-смоляном лаке; к синтетическим — перхлорвиниловую, поливинилацетатную и стирол-бутадиеновую. Последние две грунтовки приготавливают путем разведения водой соответствующих красок.

Шпатлевки и подмазочные пласты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, что придает им пастообразную консистенцию. Шпатлевки приме­няют для выравнивания загрунтованных металлических, деревян­ных и бетонных поверхностей, особенно под эмалевые покрытия. Шпатлевки приготавливают на заводах или в мастерских, обслужи­вающих строительные площадки.

Водные шпатлевки бывают купоросные и квасцовые. Масляно-клеевые шпатлевки изготавливают с добавлением 3, 5, 10 и 18% масла-олифы. Различают синтетические шпатлевки гипсополимерцементные, полимерцементные, карбоксиметилцеллюлознолатексномеловые, перхлорвиниловые, пентафталевые и др.

Подмазочные пасты предназначены для заделки отдельных не­больших повреждений, неровностей и трещин.

Разбавители используют для разбавления густотертых красок; с помощью растворителей малярные составы доводят до заданной вязкости; смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента; процесс сушки красок можно интенсифицировать добавлением сиккативов; шлифовочные материалы предназначены для обработки малярных слоев.

Малярные составы, как правило, называют по виду и характеру используемого в них связующего: известковые, клеевые, силикатные, масляные, синтетические.

Водные малярные составы на основе клеев и минеральных вяжущих. В водных малярных составах в качестве связующих (вяжущих) используют животные и растительные клеи — мездровый, костный и казеиновый, а также минеральные вяжущие — известь, цемент и жидкое стекло.

Подготовка поверхностей под окраску.

Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки. До начала малярных работ производят остекление, монтируют и апробируют отопительную систему. Малярную отделка внутри помещений выполняют при температуре среды не ниже +10°С и относительной влажности не более 70%. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные конструкции должны имей влажность не более 6%, штукатурка и гипсобетонные поверхнос­ти — не более 8%, а деревянные изделия — не более 12%. Поверх­ности, окрашиваемые известковыми составами, могут иметь повышенную влажность.

В зависимости от качества поверхности под окраску подразде­ляют на четыре группы:

1) поверхности, не требующие шпатлевки;

2) облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также на 15% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка;

3) оштукатуренные поверхности, на 35% площади которых осуществ­ляется заделка трещин и шпатлевка;

4) поверхности, на всей пло­щади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.

К подготовительным операциям относят: сглаживание поверх­ности, разрезку трещин, вырубку сучков и засмолов, очистку по­верхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпатлевку и шлифовку. Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выполняют в последовательности, определяемой катего­рией отделки и свойствами применяемых малярных составов.

Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. При механизиро­ванном сглаживании используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.

Эти машины имеют сменное рабочее оборудование: диски с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диск с фетровыми накладками для сглаживания свеженанесенной шпатлевки; диск со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т.п., обеспечивающие выполнение целого ряда операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Разрезку трещин производят одновременно со сглаживанием или после него. Разрезку осуществляют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм таким образом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2... 3 мм. Затем эти места заделывают шпатлевкой.

Очистку поверхностей от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щелочью. От ржавчины металлические поверхности очищают стальными шпателями, щетками, пневмо-скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками с шарош­ками и металлическими щетками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать для очистки пескоструйные аппараты.

Огрунтовка — предварительная окраска жидкими окрасочными составами, выполняется с целью пропитки поверхности, обеспечи­вающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев.

При подготовке поверхности под окраску водными малярными составами огрунтовку выполняют несколько раз. Первую — перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грунтуют перед нанесе­нием каждого слоя шпатлевки и перед окраской. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление штукатурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом про­изводят механизированным или ручным способом; медно-купоросным составом — только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механизированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механи­зированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей, а при ручном — валиками или кистями.

В комплект оборудования для механизированного нанесения грунтовки входят растворонасосы или нагнетательные бачки, ма­лярные удочки.

Подготовку поверхности под масляную окраску осуществляют вручную путем проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5...10%) количество пигмента, соответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолиф­ливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидиро­вать. Для проолифливания, как правило, используют олифу-оксоль, которая при благоприятных условиях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно огрунтованных разрезан­ных щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и поврежденных мест на бетонных поверхностях. Подмазку выпол­няют вручную деревянными или стальными шпателями.

Под шпатлеванием поверхности понимают нанесение шпатлевки на огрунтованную отделываемую поверхность равномерным слоем в 1... 3 мм с заглаживанием и снятием излишков пасты. При улучшенной и высококачественной окраске производят ручным или механизированным способами сплошное шпатлевание.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателем. Используют для этого деревянные, стальные и резиновые шпатели различных конструкций и размеров.

При механизированном способе шпатлевку наносят воздушным распылителем или с помощью механизированных шпателей, к которым шпатлевку подают под дав­лением. Воздушное распыление осу­ществляют обычной окрасочной ус­тановкой (пистолеты-распылители и удочки, оборудован­ные специальными форсунками) или специальной шпатлевочной ус­тановкой, включающей компрессор, нагнетательный бачок и удочки, предназначенные для нанесения слоя шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к отделываемой поверхности

4... 5 см. Расстояние от распылителя до поверхности должно состав­лять 20... 30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

В зависимости от предъявляемых к окраске требований шпатлюют поверхность один или несколько раз с промежуточным шли­фованием и огрунтовкой.

Шлифованием называют процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а в отдельных случаях (при высококачественной отделке) и после грун­тующего и первого окрасочного слоев. Шлифование производят пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и элек­трошлифовальными машинками. Шлифовку выполняют участками площадью 1... 1, 2 м².

Окраска поверхностей.

Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков, по цвету соответствующую утвержденным эталонам колерной книжки. Непосредственно перед использованием составы тщательно перемешивают. Вязкость окра­сочных составов контролируют с помощью вискозиметра ВЗ-4, представляющего собой стакан с конусообразным дном и отверсти­ем в нем. Вязкость окрасочного состава характеризу­ется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их наокрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет 15...180 с.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом. Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компрессорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями.

Кисти используют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокое качество и повышение про­изводительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. При использовании валика с пнев­матической подачей малярного состава краска по трубке подается под давлением внутрь валика и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окрашивания помещений без подмостей. Окраску фигурных деталей или сложного очертания (радиаторы, поручни, столярные изделия и т. п.) производят различными профильными малярными валиками.

Невязкие водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскопультов.При работе краскопульта под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и довольно равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление в системе создается с помощью центробежного насоса с электродвига­телем.

Нанесение окрасочных составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками. Как правило, краску забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц грязи, масла и т. п. Сжатый воздух подают также к пистолету-рас­пылителю для распыления малярного состава. При малых объемах работ малярный состав можно подавать путем подсасывания краски из бачка или самотеком из бачка, закреплен­ного на пистолете-распылителе. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи компрессором сжатого воздуха создается повышенное давление. Последнее зависит от высоты, на которую подается раствор. При подаче на высоту 20 м давление должно быть 0, 4 МПа, 15 м—0, 35...0, 4 МПа, 10 м—0, 25...0, 3 МПа, 5 м —0, 2... 0, 25МПа, и ниже 5 м —0, 15... 0, 2 МПа.

Пистолет-распылитель состоит из распылительной головки, к которой по шлангам подаются окрасочный состав и сжатый воздух. Факел окрасочного состава, выходящий из сопла, может иметь круглую и плоскую форму, что достигается путем изменения положения головки форсунки. Как правило, круглый факел используют для окраски мелких деталей, а плоский — для окраски больших плоскостей. Качественное нанесение краски обес­печивается при круговых движениях пистолета-распылителя. Струя краски направлена перпендикулярно окрашиваемой поверхности, а расстояние от сопла до поверхности должно составлять 0, 2... 0, 3 м. Пистолет-распылитель имеет производительность 400...500 м² ок­рашиваемой поверхности в час. Однако при его работе в окраши­ваемой зоне образуется туманное облако, для уменьшения которого головку пистолета-распылителя в процессе изготовления оборудуют защитной воздушной рубашкой. Окрасочный состав наносят вер­тикальными или горизонтальными полосами, причем каждая по­следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Краска из сопла должна выходить под давлением 0, 3... 0, 5 МПа. Повышение давления увеличивает туманообразование и, следова­тельно, перерасход окрасочного состава. Уменьшение давления снижает качество или уменьшает производительность труда.

В строительном производстве довольно широко распространен метод безвоздушного нанесения синтетических красок (под высо­ким давлением), который осно­ван на том, что холодный или нагретый до 50... 100°С малярный состав под давлением 4...6 МПа подают к соплу, где он приобре­тает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, нанесенные методом безвоздушного распыления, рав­номерны по толщине, характери­зуются хорошим блеском и высокой адгезией.

22. Определить нормативные затраты труда, машинного времени и заработную плату звена монтажников и машиниста крана на установку железобетонных конструкций, среднюю зарплату рабочего в смену, затраты труда на единицу конечной продукции, сменную выработку одного монтажника, время на установку одной конструкции, если работы выполняются в зимних условиях.

Пример: Монтаж плит перекрытия в количестве 100 шт. в г.Иваново – 3 температурная зона. Монтаж плит перекрытий - работы III группы (см. ЕНиР общая часть). Составляем калькуляцию:

Коэффициент зимнего удорожания– 1, 25 (ЕНиР общая часть).

№ п/п	Обоснование (шифр норм)	Описание работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени	Затраты труда и машинного времени	Состав звена (профессия, разряд, количество)	Расценка, руб.-коп.	Зарплата, руб.-коп.
чел.-час.	маш.-час.	чел.-дн.	маш.-см.
	§Е4-1-7 п18, а, б	Монтаж плит покрытия стреловым пневмоколесным краном КС 8362А грузопод. 100т.	1 эл.		1, 9	0, 47	(1, 9∙ 100 ∙ 1, 25)/8= 29, 69	(0, 47∙ 100∙ 1, 25)/8=7, 34	Монтаж. 5р.-1ч. 4р.-1ч. 3р.-1ч. 2р.-1ч. Машин. 6р.-1ч	1-34 0-498	1-34∙ 100∙ 1, 25=167-50 0-498∙ 100∙ 1, 25=62-25
							Σ =29, 69	Σ =7, 34			Σ =167-50 Σ =62-25

1) Средняя зарплата рабочего в смену: ЗРП_ср=ЗРП/трудоемкость=167-50/29, 69=5, 64 руб/см

2) Затраты труда на единицу конечной продукции ЗТ= трудоемкость/V=29, 69/100=0, 297чел.-дн.

3) Сменная выработка одного монтажника Н_выр=V/трудоемкость х n=100/29, 69х4=0, 84 эл-та/см; n-число монтажников 4) Время на установку одной конструкции: Время = трудоемкость/n х V=29, 69/4 х 100=0, 074 дн.

23. Распределить заработную плату в бригаде, используя коэффициент приработка или количество отработанных чел.-час., приведенных к 1 разряду, коэффициент трудового участия (КТУ), если известны: общая сумма зарплаты, состав бригады и разряды рабочих, а также количество часов, отработанных каждым, КТУ.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: