Магнитно-порошковые дефектоскопы

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсным или постоянным током, или с помощью постоянных магнитов.

Вихретоковые дефектоскопы

Принцип действия основан на методе вихревых токов, заключающемся в возбуждении вихревых токов в локальной зоне контроля и регистрации изменений электромагнитного поля вихревых токов, обусловленных дефектом и электрофизическими свойствами объекта контроля.

Феррозондовые дефектоскопы

Феррозондовые используют метод магнитной дефектоскопии, основанный на том, что при движении феррозонда (чувствительного элемента, реагирующего на изменение магнитного поля) вдоль изделия вырабатываются импульсы тока, форма которых зависит от наличия дефектов в изделии. Применяются для контроля литых деталей, проката, сварных соединений.

Электроискровые дефектоскопы

Принцип действия основан на электрическом пробое воздушных промежутков между касающимся поверхности изоляционного покрытия щупом, подключенным к одному полюсу источника высокого напряжения, и диагностируемым объектом, подключенным к другому полюсу источника высокого напряжения непосредственно или через грунт при помощи заземлителя.

Термоэлектрические дефектоскопы

Принцип действия термоэлектрических дефектоскопов основан на измерении электродвижущей силы (термоэдс), возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит элемент конструкции.

Радиационные дефектоскопы

В радиационных дефектоскопах осуществляется облучение объектов рентгеновскими, α -, β - и γ -лучами, а также нейтронами..

Инфракрасные дефектоскопы

Инфракрасные дефектоскопы используют инфракрасные (тепловые) лучи для обнаружения непрозрачных для видимого света включений.

Радиоволновые дефектоскопы

Радиодефектоскопия основана на проникающих свойствах радиоволн сантиметрового и миллиметрового диапазонов (микрорадиоволн), позволяет обнаруживать дефекты главным образом на поверхности изделий обычно из неметаллических материалов.. Этим методом определяют дефекты в стальных листах, прутках, проволоке в процессе их изготовления, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т. д.

Электронно-оптические дефектоскопы

ЭОД предназначены для дистанционного контроля высоковольтного энергетического оборудования, находящегося под напряжением. В основе метода диагностики лежит определение характеристик коронных (КР) и поверхностно-частичных разрядов (ПЧР), а также их зависимостей от величины напряжения и степени загрязнения изоляции.

Капиллярные дефектоскопы

Капиллярный дефектоскоп представляет собой совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля. Капиллярный контроль основан на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности дефектного участка относительно неповреждённого. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют обнаруживать невооружённым глазом тонкие поверхностные трещины и др. несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. Полости поверхностных трещин заполняют специальными индикаторными веществами (пенетрантами), проникающими в них под действием сил капиллярности.

5. Детальное (инструментальное) обследование строительных конструкций. Методы получения информации.

В процессе детального обследования собирается количество информации, которая будет использована в качестве исходных данных при выполнении расчетной или экспериментальной оценки состояние обследуемой конструкции

В отличие от предварительного обследования обследование детальное носит преимущественно выборочный характер.

В процессе детального обследования выполняются следующие мероприятия:

1 геометрические обмеры строительной конструкции с составлением обмерочных чертежей, включая маркировочные и монтажные схемы, чертежи узлов. В процессе этих обмеров используются измерительные инструменты, которые применяются для определения отметок, а также для привязки фактического местоположения конструкции к разбивочным осям здания. Кроме того, для получения необходимой информации о геометрическом размере конструкции, а также их сечений.

2 Выполняются промеры дефектов и повреждений

3 Определение физических характеристик материалов

4 Определяется тип и степень коррозии

5 Устанавливаются фактические нагрузки на конструкцию

6 Для конструкций, работающих на знакопеременные нагрузки, проверяют вибрацию

7 Уточняются особенности статической работы.

ИЛИ

Если по результатам общего обследования выполнена достаточная и полная в соответствии с поставленными задачами оценка состояния конструкции, то детальное обследование может не производиться.

Программа детального обследования конструкций составляется с учетом данных общего обследования. Детальное обследование включает (при необходимости) дополнительные обмеры, геодезическую съемку, измерение ширины раскрытия трещин, прогибов, наклонов элементов; определение фактических характеристик железобетонных и каменных конструкций путем проведения испытаний отобранных из них образцов или неразрушающими методами, а также уточнение исходных данных для выполнения всего комплекса расчетов конструкций.

Визуальным обследованием уточняют неясные вопросы, выявленные на втором этапе, производится окончательная систематизация дефектов.

Инструментальному обследованию подлежат все конструкции, в которых при визуальном осмотре обнаружены серьезные дефекты.

Инструментальные обследования проводят с целью уточнения исходных данных, необходимых для выполнения полного комплекса расчетов конструкций.

Обмерами устанавливают (с точностью до миллиметра): геометрические размеры, сечения элементов, конструкции и размеры узлов и стыков, конструкции и размеры опор, расположение и размер (толщины и длины) сварных швов, накладок, размеры раковин и каверн, ширину раскрытия трещин, толщину разрушенного коррозией слоя бетона, количество, диаметр, шаг и класс арматуры, величины прогибов железобетонных балок, ферм, плит покрытий и перекрытий, отклонений колонн от вертикали, перекосы конструкций, осадки, просадки и т. д.

Измерения элементов конструкции производят с помощью стального метра, рулетки, штангенциркуля.

При отсутствии рабочих чертежей или их несоответствии существующим конструкциям по результатам натурных замеров составляют обмерочные чертежи.

Геодезическая съемка фактического положения конструкций производится в тех случаях, когда необходимо определить прогибы крупнопролетных элементов, осадку колонн, положение их относительно разбивочных осей, а также в тех случаях, когда это предусмотрено проектной документацией (контроль перемещений во времени дымовых труб, контроль осадок фундаментов турбо­агрегатов и т. п.). Для геодезической съемки применяют нивелир и теодолит Геодезическая съемка должна производиться по спе­циально разработанной программе.

Вскрытием определяют: размеры опорных частей конструкций и их соответствие проекту, точность установки сборных элементов конструкций и плотность их примыкания к опорным поверх­ностям, правильность выполнения узлов и стыков сборных контрукций и соответствие их проекту, качество сварки и заделки стыков, узлов и соединений, состояние закладных стальных элементов, толщину защитного слоя бетона, наличие резрывов, трещин, коррозии и других дефектов, сцепление арматуры с бетоном и т. д.

Количество вскрытий в одном элементе должно быть минимальным и определяться особенностями конструктивной схемы, расположениями нагрузки, стыков, характера трещин и разрушений.

Пробиваемые в бетоне конструкций борозды для вскрытия арматуры должны иметь минимальные размеры по длине и ширине, необходимые для замеров и осмотров. Пробивка глубоких борозд не допускается.

Визуальное освидетельствование свежего излома бетона производят, фиксируя при этом: вид и максимальную крупность заполнителя, ориентировочное соотношение в процентах между от­дельными фракциями крупного заполнителя, наличие трещин и других дефектов в растворной части, крупном заполнителе или на контакте между ними, характер отрыва бетона (по крупному заполнителю, контакту между крупным заполнителем и раствор­ной частью, смешанный), наличие высолов и кристаллов солей в порах бетона, глубину нейтрализации бетона по фенолфталеиновой пробе.

Эти сведения приводятся в заключении о проведенных испытаниях и используются при анализе результатов определения прочности бетона. Они учитываются также при выборе мест отбора образцов бетона для лабораторных исследований.

При детальном обследовании здание разбивается на группы (генеральные совокупности конструкций по их видам (например, стены, перекрытия); по объемным блокам (например, секции или этажи).

Для каждой из них на основании общего обследования устанавливается предварительная оценка технического состояния: удовлетворительное, неудовлетворительное, аварийное.

В зависимости от заданной (предполагаемой) достоверности обследования устанавливается категория технического состояния:

Удовлетворительное

Неудовлетворительное

Аварийное.

Участки конструкций с повышенной степенью износа в результате местных агрессивных воздействий, имеющие массовый характер (обнаруженные у половины и более конструкций одной генеральной совокупности), детально обследуются выборочно.

6. Методы оценки технического состояния строительных конструкций по результатам обследования.

1. Способы экспертных оценок. Оценку состояния конструкции в результате предварительного обследования производит группа экспертов (не менее двух).

Основываясь на своем собственном опыте и квалификации эксперт имеет право не комментировать высказываемую им оценку. В этом случае достоинство это метода – оперативность, а недостаток – субъективность.

2. Метод балльных оценок. В основе метода положено специально разработанная шкала баллов. Каждая подобная шкала разработана специалистами определенной отрасли. Публикуется такая шкала в отчетной литературе. Все возможные состояния конструкций делятся на несколько характерных уровней, категория состояния здания, уровень физического износа, и т.д. Смысл шкалы балов в том, что для каждого из уровня приводится подробный перечень характерных признаков.

Неразрушающие методы применяют для определения прочности тяжелого бетона в возведенных (изготовленных) и эксплуатируемых бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений при:

- промежуточном и приемочном производственном контроле качества конструкций, когда отсутствует необходимая исполнительная документация или возникают сомнения в ее достоверности;

- выполнении общих (пpeдвapитeльныx) обследований эксплуатируемыхконструкций, по результатам которых ориентировочно устанав­ливается категория состояния конструкций;

- выполнении детальных (инструментальных) обследований эксплуатируемых конструкций с целью уточнения исходных данных, необходи­мых для количественной оценки технического состояния конструкций.

В строительную практику широко внедряются такие методы испытаний, которые обеспечивают быстрый и надежный контроль прочности бетона без его разрушения или путем местного разрушения, не влияющего на несущую способность конструкции. Все неразрушающие методы можно разделить на механические, физические и комплексные.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ И ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ по дисциплине «Технология строительных процессов»

1. Основные производственные нормы технического нормирования и их взаимосвязь. Нормативные документы технического нормирования.

2. Тарифное нормирование. Элементы, входящие в состав тарифной системы. Нормативные документы тарифного нормирования.

3. Карты трудовых процессов, технологические карты. Их состав и назначение.

4. Экскаваторная разработка грунта. Виды забоев одноковшовых экскаваторов.

5. Способы погружения свай.

6. Технологические процессы при устройстве набивных свай.

7. Способы транспортирования и подачи бетонных смесей.

8. Методы зимнего бетонирования.

9. Состав комплексного процесса производства бетонных работ.

10. Правила разрезки каменной кладки. Инструмент и приспособления для каменной кладки.

11. Технологические операции при сплошной кладке. Организация рабочего места каменщика.

12. Операционный контроль качества и техника безопасности при выполнении кирпичной кладки.

13. Каменная кладка в зимних условиях.

14. Технологические процессы монтажного цикла и техника безопасности при выполнении монтажных работ.

15. Оснастка и строповка строительных конструкций.

16. Временное закрепление и выверка различных видов строительных конструкций при монтаже.

17. Условия и способы предварительной раскладки конструкций в монтажной зоне. Требования к организации приобъектных складов.

18. Технология устройства рулонных кровель.

19. Назначение и виды штукатурки. Технологические процессы при штукатурных работах.

20. Технология устройства монолитных бетонных покрытий полов.

21. Назначение и виды малярной отделки. Технологические процессы при выполнении малярных работ.

22. Определить нормативные затраты труда, машинного времени и заработную плату звена монтажников и машиниста крана на установку железобетонных конструкций, среднюю зарплату рабочего в смену, затраты труда на единицу конечной продукции, сменную выработку одного монтажника, время на установку одной конструкции, если работы выполняются в зимних условиях.

23. Распределить заработную плату в бригаде, используя коэффициент приработка или количество отработанных чел.-час., приведенных к 1 разряду, коэффициент трудового участия (КТУ), если известны: общая сумма зарплаты, состав бригады и разряды рабочих, а также количество часов, отработанных каждым, КТУ.

ответы на ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ И ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ по дисциплине «Технология строительных процессов»

1. Основные производственные нормы технического нормирования и их взаимосвязь. Нормативные документы технического нормирования.

Система понятий по техническому нормированию.

Техническое нормирование – научная система исследования расходов производственных ресурсов для установления расчетных нормативов и условий их применения.

Показателем эффективности деятельности рабочих является производительность труда, определяющая прогресс строительного производства и уровень развития производительных сил. В строительстве производительность труда можно охарактеризовать трудоемкостью, т.е. затратами рабочего времени на производство строительной продукции.

Количественно трудоемкость регламентируется техническим нормированием, т.е. системой исследования и установления, технически обоснованных, расчетных нормативов и условий их применения.

Существуют следующие производственные нормы (см. Семинар №1):

1 Норма времени Н_вр (час/ед.изм) - время, установленное на выпуск единицы доброкач. продукции рабочим соответствующей специализации и квалификации при нормальной организации труда

2 Норма затрат труда Н_з.т. (чел-час/ед.изм.) - суммарные затраты труда в звене на выполнение единицы доброкачественной продукции рабочими соответствующей специализации и квалификации при нормальной организации труда. Н_{з.т. =} Н_вр*n, n- состав звена.

3 Норма выработки Н_выр. (ед.изм./час) - кол-во доброкачественной продукции выпущенной за ед. времени рабочим или звеном рабочих соответствующей специализации и квалификации при нормальной организации труда. Н_{выр. =}1 / Н_з.т.

4 Норма машинного времени Н_{м. вр.} (час/ед.изм.) - время, установленное на выпуск единицы доброкач. машинной продукции при условии рационального использования машин и правильной организации труда рабочего, обслуживающего машину.

5 Норма затрат машинного времени Н_з.м.в. (м-час/ед.изм.)

6 Норма производительности Н_пр. (ед.изм./час) - кол-во доброкачественной машинной продукции, выпущенной за ед. времени. Н_{пр. =}1 / Н_{м. вр.}

7 Норма расхода материалов Н_р.м. (соот. ед.) - кол-во материала, необх. на выпуск ед. доброкачественной продукции.

Зная нормы времени и выработки можно определить производительность труда:

У_пр = Т_норм/Т_факт · 100%

Документы технического нормирования.

Нормы затрат труда в строительстве регламентируются следующей документацией:

- ЕНиР (Единые нормы и правила)

- ВНиР (Ведомственные нормы и правила)

- МНиР (Местные нормы и правила)

- ТНиР (прототип ЕНиР на новые виды работ)

Нормативно-исследовательские организации министерств и ведомств изучают практику применения ТНиР на стройках, а потом по результатам принимают решение о включении их в ЕНиР.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: