Описать приемы регистрации и анализа текущих данных контроля

Информационная система выполняет следующие основные функции:

1. Коммерческий учет потребляемого предприятием газа с использованием измерительного микропроцессорного комплекса

Разработанная информационная система интегрирована с измерительным микропроцессорным комплексом (например Суперфлоу), осуществляющим коммерческий учет газа, подаваемого на нужды предприятия. Система позволяет периодически опрашивать как текущие значения расхода газа, накопленные микропроцессорным комплексом архивы, а также передавать в Суперфлоу настроечные параметры, используемые им при расчетах (барометрическое давление, плотность газа, содержание азота и углекислого газа).

2. Технический учет газа, потребляемого технологическими агрегатами с расчетом удельных расходов на каждый агрегат

Для контроля количества потребляемого технологическими агрегатами газа в системе предусмотрена подсистема технического учета газа с использованием микропроцессорных корректоров газа. Система позволяет периодически получать с этих устройств информацию о текущем расходе газа на вращающихся цементных печах, а также рассчитывать удельные затраты газа на производство клинкера. Полученная информация поступает в центральную базу данных и становится доступной для анализа управленческим персоналом предприятия.

3. Учет сжатого воздуха

Рациональное использование сжатого воздуха для нужд производства является одним из важных факторов снижения себестоимости продукции. Поэтому учет сжатого воздуха является одной из наиболее важных функций разработанной информационной системы. При внедрении системы в ее состав была включена локальная автоматизированная система учета сжатого воздуха. С включением данной системы в состав комплекса диспетчерский и управленченский персонал предприятия получил возможность не только оперативно контролировать работу компрессоров и расход сжатого воздуха как отдельными цехами, так и производством в целом, но и получать информацию об удельных расходах сжатого воздуха на производство продукции и удельных затратах электроэнергии на производство сжатого воздуха. Благодаря открытой архитектуре системы позднее по мере морального и технического устаревания контроллеров КПС они были заменены на более современные и надежные

контроллеры Siemens и успешно интегрированы в единую систему.

4. Технический учет электроэнергии по агрегатам, цехам и заводу в целом

Технологический процесс производства цемента относится к разряду энергоемких технологических процессов, требующих существенных затрат электроэнергии и других энергоресурсов. Поэтому подсистема технического учета электроэнергии является основной в составе системы централизованного контроля и учета энергоресурсов.

Для контроля потребления электроэнергии основными и вспомогательными агрегатами на центральной распределительной подстанции установлен контроллер, осуществляющий сбор и первичную обработку сигналов от преобразователей мощности основных потребителей и расходомеров сжатого воздуха, а также импульсных счетчиков электроэнергии. Контроллер собирает сигналы, хранит архив получасовых расходов электроэнергии и передает их в центральную базу данных.

Подсистема учета электроэнергии может охватывает не только оборудование, расположенное на территории завода, но и заниматься обработкой информации о затратах электроэнергии оборудованием установленным в карьере. Для этого на карьере установливается еще один контроллер, к которому подключаются сигналы от преобразователей мощности агрегатов, работающих в карьере. Контроллер собирает текущую информацию, хранит архив и передает данные по радиорелейной линии связи в центральную базу данных. На основании полученной с контроллеров информации АРМ дежурного электрика получает информацию, сгруппированную по агрегатам и цехам, осуществляет расчет синхронных двигателей и питающих ЛЭП, выдает

рекомендации по изменению режимов работы синхронных двигателей, а также предупреждает о перегрузках в часы критического максимума. Вся информация, собираемая подсистемой доступна для просмотра и анализа в виде таблиц, графиков и различного рода отчетов на рабочих местах главного энергетика, технического директора и других сотрудников, которым необходима данная информация.

5. Контроль работы основных и вспомогательных технологических агрегатов на производстве и в карьере

Учет работы оборудования осуществляется на основании показаний дискретных датчиков работы агрегатов или на основании потребляемой агрегатами мощности. Полученная информация передается в центральную базу данных и становится доступной диспетчерскому персоналу предприятия и другим АРМам, которым необходима информация о работе того или иного технологического оборудования. На основании информации о работе основного и вспомогательного оборудования диспетчер при превышении текущей потребляемой мощности заявленной предприятием мощности принимает решения об отключении тех или иных агрегатов без ущерба для ведения технологического процесса.

6. Учет расхода шлама и расчет выработки клинкера

Учет расхода шлама осуществляется контроллером, установленным в цехе обжига. Измерение осуществляется по времени заполнения мерного шламбачка. Расчет выработки клинкера осуществляется на основании информации о расходе шлама, а также данных, поставляемых из подсистемы лабораторных анализов, коэффициентов пылеуноса, потерь при прокаливании, влажности шлама и др.

7. Контроль химического состава шлама с использованием спектрометров

СРМ-25 Контроль химического состава шлама, а также учет расхода огарков

выполняются локальной системой автоматизации с использованием контроллеров и спектрометров (например СРМ-25). Была проведена работа по интеграции этой системы в единую технологическую сеть, и данные из лаборатории теперь могут оперативно поступать в центральную базу данных и, соответственно, на рабочие места, которым требуется эта информация. Помимо хранения текущей информации из лаборатории в центральной базе данных хранится архив химических анализов шламов по каждой печи, который может быть доступен для просмотра, анализа и формирования различного рода

отчетов.

Перечислить методы корректирования химического состава сырьевой смеси и рассказать об их назначении.

Под термином «корректирование» на цементных заводах принято понимать комплекс мероприятий, направленных на обеспечение и поддержание заданных химических характеристик сырьевой смеси, поступающей на обжиг. В зависимости от способа приготовления сырьевой смеси корректирование может быть:

- порционным (с применением вертикальных корректировочных бассейнов или силосов);

- поточным непрерывным (с использованием горизонтальных бассейнов или силосов большой емкости);

- полупоточным.

В зависимости от качества и однородности химического состава сырьевых материалов и условий производства заданной химической характеристикой сырьевой смеси при корректировании могут служить: титр, коэффициент насыщения (КН), КН и один из модулей или же КН и оба модуля.

Теоретические соображения, а также расчетные и практические данные показывают, что корректирование сырьевой смеси по титру не может обеспечить получение клинкера заданного состава, если сырьевые материалы:

а) отличаются большой неоднородностью химического состава (в основном низкотитровые известняки с относительно высоким и непостоянным содержанием Si02);

б) содержат окись кальция в не титрующихся соединениях;

в) содержат непостоянное и значительное количество углекислого магния;

г) способны полностью или частично растворяться в соляной кислоте, как, например, доменные шлаки, белитовый (нефелиновый) шлам, различные золы и т. п.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: