Перечислить основные функции информационной системы контроля производственного процесса

Оперативный мониторинг и диспетчеризация производства повышает эффективность управления производством; Предоставляет объективную информацию о производственных процессах; Увеличивает скорость и обоснованность принятия управленческих решений Автоматизированная система мониторинга производственного процесса является эффективным средством, позволяющим оперативно, точно и адекватно оценивать и анализировать текущую ситуацию, принимать обоснованные и своевременные управленческие решения. Система предоставляет диспетчерским службам и менеджменту предприятия возможность просмотра в режиме ключевой информации о текущем состоянии технологического и производственного процессов в подразделениях предприятия. Источниками информации системы мониторинга являются:

- автоматизированные системы управления производством (АСУП);

- автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП агрегатов и установок);

- системы промтелевидения и видеофиксации;

- при необходимости, ручной ввод информации.

Основные функции:

- визуализация состояния технологического процесса в подразделениях предприятия;

- предоставление мнемосхем оперативного состояния агрегатов;

- расчет и представление ключевых показателей производства;

- просмотр истории основных показателей производства, качества и отгрузки продукции.

Пользовательский интерфейс системы содержит широкий спектр мнемосхем, гистограмм, диаграмм, таблиц, графиков, видеорядов представляющих текущее состояние и основные ключевые показатели производства. Автоматизированная система берѐ т на себя значительный объѐ м аналитической работы и позволяет настроить мониторинг объекта или процесса по принципу семафора - «красный»-«зелѐ ный», что в значительной степени повышает наглядность и прозрачность ситуации, а так же оперативность в принятии решений. Импорт исходных данных и передачу событий реализует встроенная интеграционная платформа обмена данными, в рамках которой предусмотрено двустороннее взаимодействие с разнородными системами автоматизации. В аппарат системы включена полноценная поддержка методик статистического контроля процессов, в том числе SPC (Statistical Process

Control), предназначенная для оценки стабильности ключевых показателей. Описание сущностей и конфигурирование системы осуществляется в подсистеме нормативно-справочного сопровождения. За многолетний опыт промышленной эксплуатации, сформирован базовый состав ключевых показателей производства, форм их представления и визуализации, позволяющий максимально прозрачно представить различные срезы производственной деятельности - загрузку оборудования и его текущее состояние, график производства, простои, производительность, затраты и т.д.

Использование web-технологий предоставляет доступ к страницам мониторинга из любой точки мира при помощи любого устройства имеющего в своѐ м составе web-браузер. Подсистема оперативного мониторинга производства

Подсистема осуществляет сбор и отображение основных показателей производственного процесса в цехе или на конкретном агрегате предприятия.

Подсистема базируется на информации получаемой из MES-систем подразделения или непосредственно из АСУТП установок:

- Количество выпущенной годной продукции и продукции

несоответствующего качества;

- израсходованные материалы и ресурсы;

- отходы производства;

- затраченное рабочее время и производительность агрегатов;

- простои и поломки оборудования;

- оперативные планы.

Отображение состояния всего производственного комплекса сведено на

мнемосхему, с отображением всех производственных линий и полного состава основных агрегатов. Объем отображаемой информации и степень детализации происходящих технологических процессов на линии определяется и ограничивается объемом информации, поступающей через интерфейс от смежных систем автоматизации. На мнемосхемах различными цветами отображается рабочее состояние агрегатов. При нажатии на пиктограмму агрегата выводится соответствующая мнемосхема, которая более детально отображает технологический процесс на конкретной технологической линии. Агрегаты и остальные объекты визуализации (материалы, механизмы транспортной механизации) на данном типе мнемосхем выполнены в 3D- представлении. Различные состояния агрегатов выделяются соответствующими цветами. Подсистема оперативного мониторинга производства в реальном времени отслеживает и обеспечивает предоставление следующих данных:

- состояние агрегата в виде графических мнемосхем с индикацией причины

и времени простоя;

- ближайшие плановые задания для агрегата с информацией об

обеспечении материалом;

- информация об идентификации и параметрах материала, находящегося в

обработке на агрегатах;

- информация о результатах работы агрегатов в виде графиков почасового

производства и производственных отчетов за текущую смену/сутки;

- сравнение фактической и теоретической производительности агрегатов на текущем сортаменте.

Подсистема слежения за выполнением заказов

Подсистема отражает фактическое состояние выполнения

производственных и коммерческих заказов, обеспечивая интеграцию с

системами оперативного управления производством, складским учетом,

аттестацией и отгрузкой продукции. В подсистеме реализован широкий спектр

сводок, отчетных форм, визуализация производственных программ, рапортов

выполнения и т.д.

Подсистема оперативного мониторинга уровня исполнения технологии и качества

Подсистема, основываясь на информации из MES-систем подразделения,

обеспечивает мониторинг текущего уровня исполнения технологии и качества.

В аппарат модуля включена полноценная поддержка методик статистического

контроля процессов (Statistical Process Control - SPC) в соответствии со

стандартом для предприятий – поставщиков нефтегазовой и автомобильной

промышленности (ИСО/ТУ 16949).

Подсистема мониторинга складов полуфабрикатов и готовой продукции

Подсистема, основываясь на информации из MES-систем подразделения,

обеспечивает мониторинг поступления, размещения и движения на складах

полуфабрикатов и готовой продукции. Мнемосхемы складов содержат:

- графическое отображение мест размещения материала;

- складские остатки на начало и окончание производственных периодов;

- незавершенное производство (остатки на участках производственных

линий) на начало и окончание производственных периодов;

- динамика движения материалов по производственным периодам на

складах и участках производственных линий

Основные аспекты технической реализации системы

В состав Системы входит инструментальная среда разработки окон

мониторинга, сервер приложений, средства интеграции и WEB-интерфейс.

Инструментальная среда разработки модулей мониторинга

предназначена для формирования информационной структуры и дизайна

интерфейсов системы. Входящие в нее типовые формы представления

информации, а также встроенная библиотека мнемосхем оборудования,

графиков и отчетных форм позволяет в короткие сроки создать эргономичный и

интуитивно понятный дизайн Web-интерфейсов пользователей.

Сервер приложений предназначен для обработки информационных

потоков и расчета основных показателей технологических процессов.

Средства интеграции обеспечивают управление обменом данными со

смежными системами автоматизации.

WEB-интерфейс системы предназначен для отображения основных

показателей производственных процессов. В наглядном графическом или

табличном виде пользователям предоставляется информация о загрузке

оборудования, графиках производства, простоях, производительности и т.д.

Автоматический контроль, регулирование и мониторинг являются основой

для комплексной автоматизации технологического процесса.

5. Охарактеризовать примерную схему технологического контроля.

Примерная схема технологического контроля, построенная на изложенных принципах, для заводов производительностью до 2, 5 млн. т цемента в год с двумя-четырьмя печными агрегатами, работающими по схеме поточного приготовления сырьевого шлама на твердом сырье (известняк и глина), представлена на рис. 2.1 и в табл. 2.1.

Рисунок 2.1 - схема технологического контроля, для заводов

производительностью до 2, 5 млн. т цемента в год

Отличительной особенностью поточного способа приготовления шлама являются высокие требования к однородности химического состава материалов, поступающих на помол. В связи этим резко возрастает роль достоверной опережающей информации о среднем составе и свойствах

сырьевых материалов, поступающих в производство, сырьевых шламов (муки), подаваемых горизонтальные бассейны (силосы), и т. д. Получение опережающей информации по карьерам известняка и глины должно обеспечиваться составлением опережающей карьерной сетки, необходимой для рациональной организации добычи сырья.

В случае залегания на карьере высококачественного известняка, отличающегося достаточным постоянством состава, отсутствием посторонних включений (карст, дайки, запесоченность) и не требующего благодаря этому усреднения на специальных усредительных складах гравитационного типа, опережающая информация о составе и свойствах известняка, необходимая для настройки регулирования дозаторов сырьевых мельниц, может быть обеспечена в соответствии с приведенной схемой независимо от заполнении склада сырьем [6].

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: