Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Охарактеризовать операционный контроль.
Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами. Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: водопоглощение Определение водопоглощения Водопоглощение определяют насыщением черепка водой. Пять образцов- черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре 100-120єС до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5)є С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4±0, 5) ч и охлаждают до температуры (20±0, 5) оС. Затем образцы вынимают из воды, отбирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания проводят на весах с погрешностью не более ±0, 01 г. результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Водопоглощение (W) в процентах вычисляют по формуле: , % (3.1) где: т1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; т2 – масса образца, насыщенного водой, г. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений, абсолютное расположение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допустимое расхождение равное ±0, 05% при доверительной вероятности Р=0, 95. Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность Определение механической прочности. При определении предела прочности при изгибе используется устройство, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17 - 25 Н/с а так же прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %. Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом имеют цилиндрическую форму радиусом 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, не менее ширины образца. Обе опоры имеют возможность качаться около своей горизонтальной оси. Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных заранее. Устанавливаются расстояние между осями опор, равное от 80 до 90 % длины испытываемого образца. Образец кладется на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещаются, резиновые прокладки. Нагрузку повышается со скоростью 17 - 25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряются ширина и толщина образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания. На рисунке 3.6 изображена схема испытания плиток на прочность при изгибе. Толщина измеряется штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимается среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимается наименьшее из полученных значений. Рисунок 3.6. Схема испытания плиток на прочность при изгибе Полученные результаты испытаний обрабатываются и с использованием формулы 3.2 определяется предел прочности при изгибе. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см2), вычисляется по формуле: (3.2) где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – расстояние между осями опор, м (см); b – ширина образца, м (см); h –толщина образца, м (см). Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов. При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 597; Нарушение авторского права страницы