Охарактеризовать факторы, формирующие качество керамического кирпича

Основным сырьѐ м для производства кирпича являются легкоплавкие суглинки - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800 - 10000С в камнеподобный материал.

Для производства стеновых керамических изделий используются умеренно пластичные глины с числом пластичности 11, 3 - 13, 8, с огневой усадкой не превышающей 7-10 % и интервалом спекания не более 500С. Основным сырьѐ м для производства эффективного кирпича является глина средней пластичности. На некоторых заводах помимо глинистого сырья применяются следующие добавки: отощающие - песок и шамот, выгорающие - каменный уголь и лузга, модифицирующий реагент с каталитическим

эффектом (например «ЮНС»), и в качестве объѐ мно-окрашивающих для лицевых изделий - марганцевая руда и известняк. Шамот – является эффективным по технологическим свойствам отощителем, и одновременно улучшает сушильные и обжиговые, а иногда и формовочные свойства глины. Предельная крупность зерен шамота не должна превышать 2 мм. На заводах глиняного кирпича в качестве шамота можно использовать порошок, получаемый дроблением брака, получаемого при обжиге и сушке. Количество таких отходов составляет от двух до пяти

процентов. Переработку отходов обожженного кирпича и возврат его в производство также следует рассматривать как операцию, предназначенную для создания «замкнутого цикла производства», при котором исключается накопление отходов на заводе.

Марганцевая руда – наиболее распространенная окрашивающая добавка, позволяющая регулировать окраску от светло-коричневой до темно-коричневой в зависимости от процентного содержания (3-10%). Добавка двуокиси марганца снижает водопоглощение и повышает прочность обожженных изделий.

Уголь – при его использовании в толще обжигаемого материала создается восстановительная среда, благодаря чему железистые окислы из окисного состояния переходят в закисное состояние, и приобретают большую реакционную способность. В результате интенсифицируются процессы

спекания, и происходит упрочнение керамического черепка. Размеры зерен не должны превышать 2 мм. Песок и брак из сушки среднезернистых отощающих добавки. Их ввод в шихту для изготовления эффективных изделий актуален для повышения трещиностойкости кирпича-сырца в сушке при модуле крупности = 2-2, 5. В последние годы на строительном рынке значительно увеличился ассортимент цветного лицевого керамического кирпича. Интенсивность окраски традиционного красного керамического кирпича зависит от химического состава глинистого сырья. Расширить ассортимент продукции на функционирующих предприятиях возможно путем внедрения технологии объемного окрашивания. За счет расширения цветовой палитры кирпич может получить новые конкурентные преимущества в градостроительстве по сравнению с другими материалами, а предприятия, его выпускающие, увеличение сбыта и улучшение экономических показателей. Теоретически самым доступным и простым способом объемного окрашивания красножгущегося сырья в светлые тона является технология ввода в состав шихты при производстве кирпича тонкомолотого карбонатного порошка, в качестве которого можно использовать известняки.

 

Детализировать технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней К основным технологическим процессам производства керамическогокирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовкадобавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы(шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработкаи подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное илиполусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Добыча глины производится экскаватором (ЭМ-201Б). Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола. В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные

технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4... 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании. В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие

каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40...50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8... 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

 

Детализировать определение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по ГОСТ 8462

Предел прочности при сжатии - способность материалов, обожженных при оптимальных температурах, сопротивляться разрушающему действию внутренних напряжении, возникающих под влиянием внешних сил, определяет

Прочность Прибор для определения предела прочности кирпича при изгибе по ГОСТ

8462 изображен на рисунке Определение марки кирпича и камня по прочности для камня марка определяется по значению предела прочности при сжатии.

Определение марки кирпича и камня по прочности для кирпича осуществляют по значению пределов прочности при сжатии и изгибе в соответствии с ГОСТ 8462.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С. Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530- 2012).

 

Вопросы охраны труда на предприятии по производству керамики

На предприятиях по производству керамики для соблюдения требований безопасности имеется служба промышленной и экологической безопасности, которая включает в себя:

- инженера по охране труда;

- инженера по охране окружающей среды.

Контроль за деятельностью службы осуществляет руководитель организации, служба охраны труда вышестоящей организации, орган исполнительной власти соответствующего субъекта РК в области охраны труда и органы государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда. Ответственность за деятельность Службы несет руководитель организации. Работники Службы несут ответственность за выполнение своих должностных обязанностей, определенных положением о службе и должностными инструкциями.

Основными задачами службы охраны труда являются:

- организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда;

- контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации;

- организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;

- информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда;

- изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганда вопросов охраны труда. Организация и координация работ по охране труда на керамических предприятиях возложена на инженера по охране труда. Кроме того, он проводит анализ состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, разрабатывает мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также организует их внедрение; организует работу на

предприятии по проведению проверок технического состояния зданий, сооружений, оборудования цехов на соответствие их требованиям безопасности, аттестации рабочих мест в части условий труда и техники безопасности, по обеспечению здоровых условий труда; проводит вводный инструктаж и оказывает помощь в организации обучения работников по вопросам охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 90 и действующими нормативными документами, участвует в работе аттестационной комиссии и комиссии по проверке знаний инженерами, техниками и служащими правил и норм по охране труда.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: