Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Материальный баланс установки
Для студентов специальности
А.2 Расчет условно-постоянных затрат установки
Условно-постоянные затраты включают в себя: - годовые амортизационные отчисления; - затраты на ремонт; - услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские расходы; - затраты на заработную плату со всеми начислениями. А.2.1 Расчет годовых амортизационных отчислений
Основные средства установки представлены в табл. А.2. Так как стоимость катализатора больше 20000 руб. и срок его службы больше 1 года, то его стоимость также входит в основные фонды установки. Определим стоимость основных фондов установки: Принимаем срок службы установки равным 9 годам. Отсюда следует, что норма амортизации по линейному методу составит: где - срок службы установки, г.; Nа – норма амортизации, %. Таким образом, годовые амортизационные отчисления составляют
Таблица А.2 Основные средства установки ЛГ-35-11/300
А.2.2 Расчет годовых затрат на ремонт
Годовые затраты на ремонт определим, принимая, что они составляют 5% от стоимости основных фондов: где ЗР – годовые затраты на ремонт, тыс. руб.
А.2.3 Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих (ОПР)
Штат основных производственных рабочих (ОПР) и их тарифная ставка представлены в табл. А.3. Рассчитаем тарифный месячный фонд зарплаты ОПР: где Кч – количество человек, чел.; Чст – часовая тарифная ставка, руб./ч; τ – время работы за месяц, ч. Расчет доплаты к заработной плате за работу в ночное и вечернее время: где 1/3 – условная доля рабочего времени в ночное и вечернее время; 0, 4, 0, 2 – соответственно доля от тарифного месячного фонда зарплаты за работу в ночное и вечернее время.
Таблица А.3 Штат основных производственных рабочих (ОПР)
Расчет доплаты за вредные условия труда: где ЗВУТ – доплата за вредные условия труда, руб./месс.; 0, 12 – тарифная ставка.
Расчет доплаты за временное заместительство: где ЗВЗ - доплата за временное заместительство, руб./мес.; τ вз – коэффициент временного замещения. Расчет премии за выполнение показателей: где Зпр – премиальные, руб./мес. Рассчитаем основной фонд заработный платы ОПР: где ЗОФЗ – основной фонд зарплаты ОПР, руб./мес. Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы по формуле: где Здоп – дополнительный фонд зарплаты ОПР, руб./мес. Таким образом, фонд оплаты труда ОПР составляет: Страховые взносы составляют: = × 0, 34 = 7169, 5 × 0, 34 = 2437, 6 тыс. руб./год.
А.2.4 Расчет затрат на заработную плату инженерно-технических руководителей (ИТР)
Штат инженерно-технических руководителей (ИТР) установки с указанием оклада представлен в табл. А.4. Таблица А.4 Штат инженерно-технических руководителей (ИТР)
Таким образом, тарифный месячный фонд заработной платы составляет: Премиальные выплаты тогда составят: Зпр = 1, 0575 × Зтар =1, 0575 × 42710, 00 = 45165, 83 руб./мес. Доплату за вредные условия труда вычислим по формуле: Рассчитаем основной фонд заработный платы ИТР следующим образом: Рассчитаем дополнительный фонд зарплаты ИТР по формуле: Таким образом, фонд оплаты труда ИТР составляет: Страховые взносы составляют: = × 0, 34 = 960, 87 × 0, 34 = 326, 70 тыс. руб./год. Суммарные страховые взносы в таком случае составляют: = + = 2437, 63 + 326, 70 = 2764, 33 тыс. руб./год. Суммарный фонд оплаты труда штата установки составляет: А.3. Расчет условно-переменных затрат установки
В условно-переменные затраты включают три статьи: первая – сырье и основные материалы; вторая - вспомогательные материалы; третья – энергетические затраты. Расчет количества единиц, израсходованных за год, по статьям проведем с учетом норм расхода этих единиц (табл. А.5).
Таблица А.5 Нормы расхода энергоресурсов
Расчет стоимости катализаторов в реакторах установки приведен в табл. А.6. Таблица А.6 Расчет стоимости катализатора, загруженного в реакторы
Принимая из заводских данных, что потери катализатора за год составляют 11, 3%, определим издержки на катализатор в год:
Расчет условно-переменных затрат представлен в табл. А.7.
А.4 Составление калькуляция себестоимости продукции установки
Расчет себестоимости продукции произведем по форме табл. А.8. Затраты на услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские затраты согласно заводским данным составляют 13, 5 % от суммы затрат на переработку.
Таблица А.7 Условно-переменные затраты на установке
* затраты, приходящиеся на перекачку 1 т сырья.
Таблица А.8 Расчет себестоимости продукции
Таким образом, затраты на переработку сырья при эксплуатации установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 ОАО «КНПЗ» составляют З = 3312465, 18 тыс. руб./год; Себестоимость 1 тонны стабильного риформата составляет с = 13176, 07 руб./т. А.5 Определение технико-экономических параметров работы установки.
В технико-экономические показатели работы установки входит прибыль установки, рентабельность ее работы, фондоотдача и фондоемкость. Определим прибыль установки следующим образом: Пр = ВВ – З = ВВ – (М × с) / 1000, где З –, затраты на переработку сырья, тыс. руб./год. с – себестоимость риформата, руб./т; М – мощность производства по риформату, т/год (см. табл. А.1.); ВВ – валовая выручка (доход от реализации риформата), тыс. руб./год; ВВ = (М × Ц) / 1000, где Ц – оптовая цена риформата, руб./т; Ц = 16500 руб./т. ВВ = (251400 × 16500) / 1000 = 4148100, 00 тыс. руб./год. Пр = 4148100, 00 – 3312465, 18 = 835634, 82 тыс. руб./год. Рентабельность производства рассчитаем следующим образом: РПР = × 100%; или РПР = × 100%, где ПрСР – средняя (приходящаяся на единицу выпускаемой продукции) прибыль установки; ПрСР = Пр / М = 835634, 82 / 251, 400 = 3323, 9 руб./т. РПР = × 100 = 25, 2 %. Фондоотдачу (доход с каждого рубля, вложенного в основные фонды установки) рассчитаем следующим образом ФО = = = 10, 3. Фондоемкость – величина обратная фондоотдаче, следовательно: ФЁ = = = 0, 097.
Выводы
Был проведен технико-экономический анализ работы установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 ОАО «КНПЗ». В ходе расчета были найдены следующие основные показатели работы установки: · себестоимость выпускаемой продукции (стабильного риформата) составляет 13176, 07 руб. за 1 тонну; · рентабельность производства продукции составляет 25, 2 %; · фондоотдача составляет 10, 3 руб. с 1 рубля основных фондов установки; Приложение В. Технико-экономическое обоснование реконструкции установки
В настоящее время в РФ возрастает потребность автомобильного парка в высокооктановых бензинах. Самым распространенным способом увеличения октанового числа бензиновых фракций в России является процесс каталитического риформинга[12]. Установки риформинга имеется практически на всех современных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах[13]. Так, на территории России стран ближнего зарубежья действует более 100 установок риформинга. Установка каталитического риформинга ЛГ-35/11-300 предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и водородсодержащего газа в результате каталитических превращений низкооктановых бензиновых фракций[14]. Установка каталитического риформинга ЛГ-35-8/300Б введена в эксплуатацию в декабре 1972 года. С 1997 года установка переведена на получение высокооктанового компонента автомобильного бензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций с установок АВТ-8, 9, 11 и бензина с блока гидроочистки установки Парекс на полиметаллическом катализаторе. В 2008 году на установке был загружен новый катализатор RG-682 1.2 в реактора риформинга Р-2, Р-3, Р-4. Проектная производительность установки ЛГ-35-8/300Б по сырью составляет 300 тыс. т/год. Полученный на установке стабильный катализат используется как компонент для производства товарных автомобильных бензинов следующих марок: Нормаль-80, Премиум-95, Супер-98. В целом, в России процесс каталитического риформинга на сегодняшний день является основным процессом для производства высокооктанового компонента автомобильного бензина и в ближайшее десятилетие не утратит своей роли. В данной работе рассматриваются технико-экономические результаты реконструкции установки Л-35-8/300Б. Реконструкция установки Л-35-8/300Б включает в себя перевод на одноколонную схему стабилизации, замену реакторной печи риформинга и монтирование дополнительного аппарата для доочистки гидрогенизата. Целью реконструкции является снижение себестоимости получаемой продукции. Это достигается путем сокращения объема оборотной и свежей воды, подаваемой на охлаждение нестабильного катализата и газов из Е-1, сокращением энергозатрат в связи с исключением из схемы установки насосов ЦН-12 и ЦН-13 и снижением расхода топлива на нагрев сырья в реакторной печи П-2. Кроме того, предполагается, что после ввода в эксплуатацию дополнительного аппарата АИД -1 с адсорбентом АГС-60 позволит увеличить межрегенереционный период работы катализатора риформинга RG-682 с 22 до 38 месяцев[15] [4]. По литературным данным принимаем, что падение высокооктанового компонента бензина от момента загрузки свежего катализатора до окончания его работы в активном режиме составляет 1, 5 %. Следовательно, скорость падения выхода риформата до реконструкции составляет 1, 5/22 = 0, 07%/мес., а после – 1, 5/38 = 0, 04%/мес. За год эта величина составит: до реконструкции – 0, 8%, а после – 0, 46%, т.е. увеличение выхода риформата возрастет на 0, 36%/год.
В.1. Материальный баланс установки каталитического риформинга Л-35-8/300Б
Материальный баланс до реконструкции установки приведен в табл. В.1.
Таблица В.1 |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 969; Нарушение авторского права страницы