ВОПРОС №2. Влияние качества и точности дозировки сырья на ход технологического процесса и качество продукции.

Сырьё, поступающее в производство должно соответствовать требованиям ГОСТ.

С нарушением или отступлением от ГОСТ сырьё в производство не принимается.

Входной контроль качества сырья проводит служба ОТК и сертификат качества выдаётся технологу цеха.

Рабочий персонал проводит его переработку с соблюдением регламента и должностных рабочих инструкций, отступление от регламента приводит к выпуску низко-качественной продукции или браку( мутные растворы, нерастворимые вещества, брак по тяжёлым металлам и железу, нарушение щёлочности на синтезе).

В технологическом регламенте даны чёткие нормы расхода и дозировки того или иного сырья и материалов.

ВОПРОС №3. Назначение, устройство, правила эксплуатации пресс-фильтра, нутч-фильтра.

Фильтрование- процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкость или газ и задерживать твёрдые частицы.

Пресс-фильтр: служит для очистки растворов от илов и т.д.

состоит из ряда чередующихся друг с другом плит и рам. Плиты и рамы опираются боковыми ручками на брусья станины пресса. На станине имеется, подвижная и неподвижная плита. Между плитами и рамами помещаются салфетки из фильтровальной ткани. Плиты внутри рельефные, желобки плит соединяются с каналом в нижней её части по которому собирается фильтрат. Полая рама образует камеру для осадка.

Работает под давлением.

Нутч-фильтр: служат для промывки осадка от SO₄ и Cl.

Цилиндрическая ёмкость на дно решётки укладывают полиэфирную сетку, застилают бязью, уплотняют по окружности, устанавливают в неё кассету. Заливают осадок, промывают водой, отжим ведут с помощью вакуума.

 

ВОПРОС №4. Приборы для измерения температуры, их классификация и принцип работы.

Для измерения температуры используют термометры.

Подразделяются:

Термометры расширения, манометрические термометры, термоэлектрические термометры, термометры сопротивления и пирометры излучения, в зависимости от физических свойств.

Термометры расширения - жидкостные (спирт, ртуть) измеряется по месту от 190-600 ⁰С Биметаллические – кварцевый или фарфоровый стержень в металлической трубке от 150-700 С^о.(действие основано на расширении твердых тел)

Манометрические – изменения давления жидкости и газа, дистанционного действия до

60 метров от 160-600 С^о.

Термоэлектрические – термопары, действие основано на зависимости термоэлектродвижущей силы ( ТЭДС). Спай двух разнородных металлов(платинородиевый). Рабочий спай помещён в раствор, а свободные концы термопара соединены с измерительным прибором( потенциометры, милливольтметры, термостаты).

Термометры сопротивления – термостаты от изменении сопротивления проводника в зависимости от температуры, по проводнику идёт ток и его величина меняется от температуры. Вторичный прибор ( мосты, логометры).

Пирометры – интенсивность излучения.

 

ВОПРОС №5. Расчёт расхода бария хлористого на осаждение сульфатов на производстве натрия хлористого, согласно входному контролю сырья.

Осаждение сульфатов в растворе натрия хлористого плотн. 1, 3 производят расвором бария хлористого плотн.1, 24

На 1 килограмм иона SO₄ уходит 2, 54 килограмма BaCl₂.

BaCl₂*2H₂O=240/96= 2, 54.

NaSO₄ + BaCl₂ = BaSO₄ + NaCl₂.

ВОПРОС №6. Рентабельность, факторы повышения рентабельности.

Рентабельность – отношение общей массы прибыли, полученной от реализации товарной продукции к стоимости производственных фондов.

Факторы повышения рентабельности:

1.Снижение себестоимости продукции.

2.Повышение производительности труда.

3.Экономия сырья, материалов, энерго затрат. 4.Соблюдение технологического режима. 5.Степень использования производственных фондов, чем выше фондоотдача, тем больше прибыль- а значит и рентабельность.

 

БИЛЕТ №11.

ВОПРОС №1. Виды инструктажей, порядок и сроки их проведения, организация проведения проверки знаний, порядок допуска к самостоятельной работе.

Виды инструктажей: вводный, первичный, периодический, внеплановый.

Вводный – все вновь принимаемые на предприятие рабочие, служащие, инженерно-технические работники, независимо от их образования, стажа работы по профессии и должности, после прохождения медицинского освидетельствования. Инструктаж проводится службой охраны.

Первичный – все вновь принятые в производственное подразделение рабочее, служащие, инженерно- технические работники. Переведённые из других цехов для выполнения производственных, строительных, монтажных, ремонтных и других работ. Инструктаж проводит руководитель или заместитель руководителя подразделения.

Периодический – должны проходить рабочие и служащие, принятые на постоянную работу, независимо от разряда, квалификации и стажа работы по профессии и должности.

Инструктаж проводится непосредственными руководителями( мастерами, механиками, технологами). Для рабочих 1 раз в полгода, служащие 1 раз в год.

Внеплановый – проводится теми же лицами, которые проводят периодический инструктаж, за исключением инструктажа перед проведением ремонтных, газоопасных, огневых и других работ, на которые оформляют наряд- допуск или письменное разрешение

Теоретическое обучение – для вновь поступающих 12 часов, для переводимых из других цехов не менее 6 часов. В это время изучаются инструкции по рабочему месту, действия по ликвидации аварийных ситуаций, средства индивидуальной защиты, извещения и тушения пожаров.

Практическое обучение – для взрывопожароопасных производств, производств с применением и получением веществ 1 и 2 класса опасности не менее 10 смен и не менее 6 смен для остальных производств. Если рабочий в ходе обучения показывает хорошие знания безопасных приёмов и методов труда, то срок обучения может быть сокращён не более чем

на 50 %.При обучении все работы рабочий может выполнять только по указанию и под обязательным надзором лица, назначенного для проведения обучения.

По окончании теоретического и практического обучения, каждый рабочий проходит индивидуальную проверку знаний на допуск к самостоятельной работе. Проверку проводит комиссия не менее 3 человек возглавляемая начальником подразделения.

 

ВОПРОС №2. Отжим продукта, аппаратура, применяемая в процессе отжима, влияние отжима на качество продукта. Фильтрующие материалы, требования предъявляемые к ним.

Отжим продукта - это отделение жидкости от кристаллов. Для отжима используют вакуумные насосы.

Отжим продукта является составной частью процесса разделения двух фаз жидкой и твердой. Количество оставшейся влаги в продукте зависит от технических возможностей применяемого для этого оборудования. Качество отжима улучшает качество готового продукта и уменьшает затраты электроэнергии для сушки продукта.

Количество оставшейся влаги в процессе отжима зависит от структуры вещества, от размеров кристаллов.

ВОПРОС №3. Аналитический контроль на производстве сульфата натрия.

Аналитический контроль состоит из анализа сырья, проверки всех технологических параметров в ходе технологического процесса, анализ готового продукта. Анализ сырья и готового продукта проводят согласно ГОСТ.

Анализы технологического процесса согласно, методик разработаными ЦЗЛ. Целью и главной задачей АПК является получение продукта нужного качества согласно ГОСТ.

ВОПРОС №4. Фасовка и упаковка готового продукта.

После заключения цеховой лаборатории и присвоения квалификации дается задание на фасовку готового продукта.

Фасовка готового продукта происходит на участке фасовки согласно требованиям ГОСТ

В мешки полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем весом:

Реактивы по 35кг., фармакопейные по 25кг., пришиваеться маркированная этикетка внутрь и снаружи мешка.

Фасовка происходит в присутствии контролера ОТК, который производит отбор проб и проверку веса согласно ГОСТ.

После заключения ЦЗЛ выдается паспорт качества и продукция сдается на центральный склад готового продукта.

 

ВОПРОС №5. Факторы, влияющие на производительность труда.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: