Калибры для гладких цилиндрических сопряжений

Для контроля валов изделий применяют: калибр-кольцо проходной и калибры-скобы проходной и непроходной. Для контроля отверстий используют: калибры-пробки полный проходной, полный непроходной; неполный проходной, неполный непроходной и др.

Расположение полей допусков гладких калибров по отношению к проверяемым размерам зависит от номинального размера и точности, задаваемого квалитетом.

3. Показатели технологичности промышленной продукции. По какой формуле вычисляются удельная трудоемкость, материалоемкость

Испытание на сжатие

Испытания на сжатие можно рассматривать как обратное испытанию на растяжение. Оно имеет наибольшее значение для строительных материалов: камень, кирпич, бетон, древесина.

Напряжение сжатия:

, , (14)

где F₀ – площадь начального сечения.

Относительное удлинение:

. (15)

Временное сопротивление при сжатии:

, (16)

где F₀ – начальное поперечное сечение образца;

Р_В – нагрузка, при которой появляется первая трещина или наступает разрушение.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 18

Этапы внедрении системы менеджмента качества.

На первом этапе при подготовке к созданию СМК руководство должно определять политику, цели, обязательства. Руководство приказом назначают представителя руководства, формирует команду. Представитель руководства регулируется 1 раз в три недели. До начала работ команда составляет работу, программу проведения работ, который утверждается руководством предприятия. В программе определяется этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость работ. Обучение персонала.

На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции(услуг, процессов) и разрабатывается концептуальная модель СМК. Выполнение этапа начинается с анализа сильных и слабых сторон предприятия в области качества. Выявление уровня профессионализма персонала, оценка наличия соответствия оборудования, определение методов проверки качества поставляемого сырья, определение контроля качества в процессе производства. Проведению анализа привлекаются все подразделения предприятия. Анализ должен показать насколько документация предприятия соот-т требованиям и может быть использована в СМК. После анализа существующей системы управления качества разрабатывается концептуальная модель СМК предприятия. (анкетирование, интервью)

Третий этап включает разработка документации СМК в соответствии с план- графиком. включает руководство по качеству, документированные процедуры, записи по качеству, системный контроль хода работ. На основании разработанных документов команда готовит окончательную редакцию руководства по качеству.

Четвертый этап. Внедрение СМК. С этого момента все сотрудники подразделения работаю по документированным процедурам и ведет записи по качеству. Для установления соответствия проводят внутренние аудиты. Если в ходе проверки обнаруживается несоответствие, то они должны оформить протоколы регистрации несоответствий.

Пятый этап. Проводятся работы связанные с сертификацией СМК. Подают заявку в сертификационный орган с документами(руководство, политика, схема организационной структуры компании, документированные процедуры) а также перечень поставщиков и основных потребителей. Орган в течение месяца проверяет. выдается сертификат сроком на три года.

Выбор средств измерений.

При выборе средств измерений должно учитываться: 1) допустимое значение погрешности для данного измерения; 2) допустимые отклонения; 3) методы проведения измерений и способы контроля.

Для оптимального выбора средств измерений необходимо обладать следующими исходными данными:

номинальным значением измеряемой величины;

величиной разности между максимальным и минимальным значением измеряемой величины, регламентируемой в нормативной документации;

сведениями об условиях проведения измерений

3. Показатели стандартизации и унификации. По какой формуле определяются коэффициенты применяемости, повторяемости, стоимости, унификации

Испытание на усталость

Для центрифуг, предназначенных для проведения испытаний изделий, необходимо установить: границы диапазона изменения температуры окружающей среды; допуск на отклонение стола от горизонтальной плоскости; для более точного воспроизведения реальных условий эксплуатации – границы скорости нарастания ускорения; диапазон изменения ускорения по площади изделия; параметры вибрации, возникающей в системе привода центрифуги; диапазон изменения длины плеча при изменении скорости центрифуги.

В методике проведения испытаний должны быть приведены сведения по испытуемому изделию и воздействующему на него заданному закону изменения перегрузки.

Особый интерес для разработчиков блоков и узлов аппаратуры представляют перегрузки, вызванные динамическими факторами.

Отличительной особенностью перегрузок является сравнительно большая длительность действия, измеряемая обычно от 1 с до нескольких десятков секунд. Однако формы импульсов разнообразны, что имеет существенное значение при выборе метода их имитации.

Наиболее распространенные формы импульсов, которые воспроизводятся на центрифугах, приведены на рисунке 15.

Особенность перегрузок группы I – быстрый фронт нарастания и спада перегрузи. Поэтому имитация законов изменения перегрузок этой группы на центрифугах представляет ряд сложностей.

Преимущества этого метода: полное воспроизведение временного закона перегрузок на одной центрифуге, что позволяет лучше оценивать функциональную способность испытываемых изделий; упрощение самих испытаний по сравнению с испытаниями на различных испытательных стендах; достижение экономии за счет снижения суммарных затрат труда на испытания; уменьшение количества применяемой измерительной и регистрирующей аппаратуры.

Недостатки этого метода: трудность создания ударной центрифуги для испытаний изделий больших масс и габаритных размеров, что практически исключает возможность проведения испытаний этих изделий на центрифугах.

При испытаниях на ударных стендах можно рекомендовать следующие имитации законов перегрузки К (рисунок 16):

1) если сумма времени нарастания перегрузки t1 и времени спада перегрузки t3 меньше 100 мс, то на ударном стенде воспроизводят одновременно восходящий и нисходящий участки (рисунок 16, а);

2) если сумма t1 и t3 равна 100 мс (рисунок 16, б), т.е. ее трудно воспроизводить на ударном стенде, то реально необходимо воспроизводить на ударном стенде раздельно восходящий и нисходящий участки (рисунок 16, в, г).

Участок t2 в обоих случаях воспроизводят на центрифуге.

Преимущества этого метода: возможность производить испытания изделий любых массы и габаритных размеров.

Недостатки этого метода: невозможность полного воспроизведения кривой перегрузки на одной установке, что значительно «перегружает» изделие и искажает реальную картину эксплуатации; увеличение стоимости испытаний изделий небольшой массы вследствие увеличения затрат труда на установку изделия, монтаж и демонтаж измерительной и регистрирующей аппаратуры; увеличение числа установок измерительной и регистрирующей аппаратуры по сравнению с испытаниями на ударной центрифуге.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 19

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: