Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Значение и роль статистических методов управления качеством



Статистические методы помогают измерить, описать, проанализировать и смоделировать подобную изменчивость даже при наличии ограниченного объема данных. Семь статистических методов анализа (схема Исикава, диаграмма Парето, гистограмма и др. — см. тему 6 в таблице) помогают представить данные в удобном для обобщения и анализа виде. Применение этих методов позволяет сделать достоверные и корректные выводы, получить большую определенность в поиске причин выявления неполадок, следовательно, большую конкретность и эффективность разрабатываемых мероприятии по устранению этих причин. “Мозговой штурм”.
Цель: получение максимального количества предложений. Алгоритм проведения: стадия формирование целей (анализ критериев деловой игры, составление перечней вопросов); стадия разъяснения (изучение перечня проблем для лучшего понимания); стадия проведения оценки (анализ перечня для исключения несоответстия). Диаграмма Исикавы (" рыбий скелет" ) применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий. Позволяет представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия или " причины" перечисляются на левой стороне

Структура метрологической службы РК

Метрологическая служба Республики Казахстан состоит из:

1) государственной метрологической службы;

2) государственных служб времени и частоты; стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов; стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, а также государственных служб обеспечения единства измерений;

3) метрологических служб органов государственного управления, физических и юридических лиц;

4) экспертов - аудиторов в области обеспечения единства измерений;

5) юридических лиц, оказывающих консалтинговые услуги в области обеспечения единства измерений.

20. Основополагающие нормативные документы государственной системы обеспечения единства измерений.

Основные нормативные документы ГСИ –государственные стандарты, а именно Закон РК «Об обеспечении единства измерений» (и возможно Закон «О техническом регулировании)

3. Определение комплексного показателя качества по принципу трехуровневой шкалы. Классификация показателей качества продукции по различным признакам. Дайте характеристику

4. Испытание на удар

Основная задача ударных испытаний — проверка способности изделия выполнять свои функции во время ударного воздействия и после него, т.е. сохранять свои основные параметры при ударном воздействии (и после него) в пределах, указанных в нормативных документах на изделие.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20

Испытание на изгиб

Испытание на изгиб находит применение для исследования сравнительно хрупких материалов, например чугунов с пластинчатым графитом, инструменты стали или керамики. Особенное значение имеет испытание на изгиб для полимерных материалов, т.к. для этих материалов при практическом использовании преобладает изгибающее напряжение.

При изгибе образца с симметрическим поперечным сечением, как показано на рисунке 7, в одной из зон возникают растягивающие, а в противоположной сжимающие напряжения. Напряжение увеличивается по мере удаления в обе стороны от нейтральной оси, так что самые высокие их значения приходятся на наружные зоны. Если напряжение при этом достигает предела текучести, наступает пластическое течение.

В упругой области напряжения в поперечном сечении образца распределяется по линейному закону, а mах напряжение определяется:

σ z = Mblz / I; σ d = Mbld / I (17)

где Mb – изгиб момент;

I – момент инерции относительно горизонтальной оси.

σ z = Mb / Wz; σ d = Mb / Wd (18)

где W = I / l – момент сопротивления.

Характеристики прочности и эластичности определяют при двух модификациях этого испытания в трехточечном и четырехточечном изгибе.

Введя нагрузку F в момент разрушения, получим временное сопротивление при изгибе σ b.

Наибольший прогиб в точке приложения нагрузки:

f = FLs3 / 48 EI = σ max Ls2 / 12E (19)

где Е – модуль упругости.

Так как при испытании полимерных материалов разрушение образцов часто не достигается, определить предыдущий прогиб при условии, что сечение прогиба в точке приложения силы в четыре раза превышает толщину образца.

При четырехточечном изгибе действующая образец нагрузка F приложения в двух местах на расстоянии m от опоры. При таком нагружении точками приложения нагрузки не возникает усилий среза. Изгибающий момент между точками нагрузки постоянен.

Mbmах = Fbn

2. Дайте характеристику показателей надежности продукции. По какой формуле определяется дефектность, уровень дефектности, индекс дефектности продукции

3. Основополагающие нормативные документы государственной системы обеспечения единства измерений.

4. Какая необходима документация при внедрении системы менеджмента качества

Пакет документов, которые определяют политику в сфере качества, правила и нормы работы, организационная деятельность, обязанности менеджеров – вот основные составляющие системы качества. Однако система менеджмента качества (СМК) является не обычным набором документов. Ее важной чертой является воплощение описанных правил в документах.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 21

1. Опишите и приведите примеры процессов связанных с потребителями

процессы взаимоотношения с потребителем - все процессы, связанные с установле­нием запросов потребителей, заключением контрактов, общением в ходе выполнения контрактов, определением степени удовлетворенности потребителя и т.д.; процессы инженерного обеспечения - все процессы, связанные с разработкой, монтажом или уста­новкой продукции у потребителя, поддержкой в ходе экс­плуатации, гарантийным и прочим обслуживанием про­дукции у потребителя.

Поверка СИ, организация и порядок проведения.

Поверка СИ – это определение того соответствуют ли средства измерения заявленным метрологическим требованиям или нет. Выделяют четыре метода поверки (калибровки) средств измерений:

1) метод непосредственного сравнения с эталоном;

2) метод сличения при помощи компьютера;

3) метод прямых измерений величины;

4) метод косвенных измерений величины.

3. Построение многоуровневой структуры показателей качества. Дайте определение показателям, характеризующих качество продукции

4. Испытание на измерение

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 22

1. Что включает в себя планирование процессов жизненного цикла продукции

Под жизненным циклом продукции (ЖЦП) понимают совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции в течение периода её создания и использования, начиная от маркетинга и изучения рынка до технической помощи в эксплуатации и утилизации. Схема жизненного цикла продукции. 1 – маркетинг, поиск и изучение рынка; 2 – проектирование и разработка технологических требований; 3 – материально-техническое снабжение; 4 – подготовка и разработка производственных процессов; 5 – производство продукции; 6 – контроль, проведение испытаний и обследований; 7 – упаковка и хранение; 8 – реализация и распределение продукции;

9 – монтаж и эксплуатация; 10 – техническая помощь при обслуживании; 11 – утилизация после использования продукции

Испытания средств измерений. Общие положения

СИ, предназначенные для применения в сфере государственного метрологического контроля, перед вводом в эксплуатацию подлежат испытаниям с последующим утверждением типа этих средств измерений.

Испытание СИ – определение метрологических и технических характеристик.

На средства измерений утвержденного типа и (или) эксплуатационные документы, сопровождающие каждый экземпляр, наносится знак утверждения типа средств измерений.

3. Определение весовых коэффициентов показателей качества способами ранжирования и попарного сопоставления

Испытание на твердость

Понятие «твердость» широко распространено в повседневной жизни и часто применяется.

Твердость – особое свойство, которое проявляется в способности твердого тела оказывать сопротивление всяким попыткам упруго или пластично деформировать участок его поверхности, или оторвать частицы с поверхности, или же одновременно произвести какую – либо комбинацию из этих действий.

Твердость измеряется условно двумя методами:

1) динамическим – путем нанесения царапины на поверхность испытуемого тела;

2) статическим – путем образования вмятины на поверхности тела. Наибольшее распространение получили статические методы.

В минерологи – используется шкала Моосса. Однако для измерения твердости металлов (как и всех технических материалов) этот способ не подходит потому что разрыв между отдельными ступенями твердости относительно велик и неравномерен.

Методы определения твердости при статическом нагружении

Эти методы отличаются друг от друга формой индептора (шарик, пирамида, конус), его материалам (закаленная сталь, твердый сплав алмаза) и величиной приложенной нагрузки (измерение макротвердости, твердости при малых нагрузках и микротвердости), а также способом выражения характеристик твердости. К статическим испытаниям макротвердости относятся испытания с Р> 30Н (определение твердости по Виккерсу, Роквеллу).

Некоторые специальные методы измерения твердости при вдавливании шарика (Р=2…20Н), используются преимущественно для мелких деталей, тонких сплавов и материалов с низкой твердостью.

При определении твердости с использованием небольших и очень малых нагрузок (до 2Н) удается получить характеристики твердости в специфических областях. Поэтому получаемые отпечатки очень малы.

Определение твердости по Бринеллю. Сущность метода состоит в том, что шарик определенного диаметра в течение установленного времени вдавливается с определенной силой Р в испытуемый образец. После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка оставшийся на поверхности образца.

 

 

 

Твердость по Бринеллю:

, (33)

где Р – нагрузка, ℓ Н;

F = π Dh – площадь поверхности отпечатка в мм;

D – диаметр шарика в мм;

;

d – диаметр отпечатка, мм.

Число твердости по Бринеллю зависит от нагрузки, прилагаемой к шарику. Анализ вдавливания показал, что для сравнимости результатов, получаемых для шариков разного диаметра, необходимо соблюдать определенное отношение нагрузки к квадрату диаметра шарика, т.е. степень погружения шарика, при котором угол вдавливания равен ≈ 44º.

Кроме этого должно сохраняться соотношение:

Р D2
0, 2 D < d < 0, 6 D

Шарики из закаленной стали или твердого сплава имеет диаметр D =

10, 5, 2, 5, 1, 25 и 1, 0 мм.

 

F

h

 

D d

 

Рисунок 13 - Определение твердости по Бринеллю

 

Методы и приборы Роквелла и Супер Роквелла. У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества: возможность проводить испытания деталей высокой твердости; простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или использования специальных таблиц, малая повреждаемость поверхности в результате его применения; высокая производительность измерения, возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом.

Недостатки метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля и Виккерса: отсутствие единой шкалы твердости (15 независимых шкал Супер – Роквелла), произвольность выбора шкал; большая зависимость числа твердости от побочных факторов; невозможность повторной проверки полученных результатов; изменение характера вдавливания разных участков шкалы при применении алмазного наконечника в форме конуса с закругленной вершиной (например шкала А и С) (вдавливания только сферической части у очень твердых образцов, вдавливания закругления и конуса у мелких образцов).

Твердость по Роквеллу НR, выражаемая в условных единицах, вычисляют как условную линейную функцию разности глубин, на которые вдавливается наконечник под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок, предварительной и основной Р1 нагрузок.

В странах СНГ и Казахстане твердость по Роквеллу измеряется алмазным конусом по шкале А и С и шариком по шкале В.

Измерение твердости по методу Роквелла по шкалам А и С при помощи алмазного конуса с образованным углом при вершине α = 120º ± 30’ и закругленной вершиной с радиусом сферы 0, 2 ± 0, 05 мм.

h – h0, C
Твердость по Роквеллу:

НR = А - (34)

 

где А – некоторая постоянна, выбираемая в зависимости от применяемой шкалы;

h0 – глубина вдавливания наконечника под действием предварительной нагрузки Р0;

h – глубина вдавливания наконечника под действием нагрузки (Р01), измеряемая после снятия нагрузки Р1 при наличии предварительной нагрузки Р0;

С – цена деления шкалы измерительного устройства в условных единицах твердости.

Применяемые при измерении твердости по методу Роквелла шарики должны отвечать следующим требованиям: твердость HV ≥ 850; диаметр 1, 588 ± 0, 001 мм. Нагрузки (Н) по методу Роквелла регламентированы. Предварительные 98 (10); основные 490 (50), 882 (90), 1374 (140); общие 589 (60), 981 (100) и 1471 (150).

При нанесении отпечатка на образец расстояние между соседними отпечатками и до края образца должно быть не менее 3 мм. Чтобы на обратной стороне не было заметной деформации, толщина образца должна быть не менее чем в 8 раз больше глубины.

В общем случае поверхность образца должна быть плоской, т.к. при контроле цилиндра образцов вдавливание глубже, чем при испытаниях плоских образцов той же твердости, поэтому твердость получается заниженной.

Метод определения твердости по Виккерсу. Измеряют твердость по методу Виккерса так же, как и по методу Бринелля. Различие заключается в том, что шарик заменяют алмазной пирамидой.

Метод имеет существенные преимущества: твердость определяется независимо от прилагаемой нагрузки; можно испытывать самые твердые материалы, поверхность повреждается незначительно, можно определять твердость очень тонких слоев.

Недостатки: хрупкость алмазной пирамиды и невозможность подвергать испытанию крупнозернистые материалы из-за искажения формы отпечатков.

0, 102 Р F
Твердость по методу Виккерса:

HV = (35)

где Р – нагрузка, Н;

F – площадь поверхности отпечатка, мм2.

Алмазная четырехгранная пирамида с квадратным основанием имеет угол при вершине φ = 136º. Угол выбран с таким расчетом, чтобы получаемая твердость была близка к твердости по Бринеллю при угле вдавливания шарика 44º, который считается оптимальным.

Площадь (мм2) поверхности отпечатка:

F = = (36)

 

0, 189 Р d2
Твердость HV =

 

Так как поверхность отпечатка не имеет точной формы квадрата, то для расчета твердости используют величину:

 
 
d1 + d2


d = (37)

 

где d1 и d2 – длины диагоналей.

 

136 º

 

 

d

Рисунок 14 - Схема определения числа твердости по Виккерсу

Разность длин диагоналей одного отпечатка должна превышать 2% от длины меньшей из них. Твердость по Виккерсу и Бринеллю совпадает до НВ 400 – 500, после чего твердость по Виккерсу становится выше твердости по Бринеллю вследствие влияния деформации шарика.

 

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 23


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-13; Просмотров: 328; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.044 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь