Исследование состояния организации производства

 

Для того, чтобы разработать пути совершенствования организа­ции производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Состояние организации производства характеризует ее дейст­вующую систему в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в ко­тором она находится в данный период времени, а также степень реализации ее научных принципов.

Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производствен­ных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии, а также формирование целей и конкретных направлений ее совершенство­вания.

Анализ должен охватить те стороны производственно-хозяйст­венной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производст­венные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормо­зящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все основные стороны организа­ции производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки произ­водства, производственных процессов, производственной инфра­структуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства. Основой методики анализа является комплекс технико-эко­номических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Эти показатели подразделяют на три группы:

 

Таблица 8.1

Показатели, отражающие эффективность организации производства

 

Наименование показателя	Формула для расчета
1. Выполнение плана производства по номенклатуре	Q% = Qf – (S1 + S2)/Qпл× 100, где Q% - процент выполнения плана по номен­клатуре; Оf и Qпл - объемы производства фактически и по плану, млн руб.; S1- стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн руб.; S2 - стоимость изделий, выпущенных сверх плана, млн руб.
2. Выполнение плана поставок	Qп% = (∆ Qf – S3)/Qпл× 100, где Qп% - процент выполнения плана поставок;  ∆ Qf - фактический объем производства продук­ции, но не выше планового, млн руб.; S3 - стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн руб.
2. Ритмичность производства (по декадам)	Кр.д = Qф.д/Qпл.д; Кр.о = ∑ Кр.д/3, где Кп.д и Кп.о - коэффициенты ритмичности декадной и общей; Qф.д. - объем фактического подекадного выпуска продукции (но не выше планового), млн руб., нормо-ч; Qпл.д - объем планируемого подекадного выпуска продукции, млн руб., нормо-ч.
1. Сменность работы оборудования	Ксм = (Ст1+ Ст2 + Ст3 )/Сто× Тсм, где Ксы - коэффициент сменности работы оборудования; Ст1, Ст2, Ст3 - числа фактически отработанных машино-часов, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ч; Сто -общее число установленных станков, машин, агрегатов; Тсм - продолжительность одной смены, ч.
2. Степень использо­вания рабочего времени	К р.в. = 1 – Пвр/Фг× Р где Кр.в - коэффициент использования рабо­чего времени; Пвр- потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, про­гулы, отпуска по разрешению администрации; Фг - годовой фонд времени одного рабочего, ч; Р - фактическое среднесписочное количество рабочих
3. Коэффициент загрузки оборот­ных средств на 1 руб. реализован­ной продукции	Кз.о.с = О/Р, где Кз.о.с - коэффициент загрузки оборотных средств; О - средний остаток оборотных средств в данном периоде, млн руб.; Р - сумма реализованной продукции за тот же период, млн руб.
4. Коэффициент внутризаводского качества выпуска­емой продукции	Кк.з = (1 – Б/100)× Пп.п – (Вп + Ви)/100, где: Кк.з - коэффициент внутризаводского ка­чества продукции; Б - издержки производства из-за брака, % к себестоимости продукции; Пп.п - сдача продукции с первого предъявле­ния, %; Вп - возврат деталей из цехов-потреби­телей, %; Ви - возврат изделий с испытаний по вине производства, %

 

- отражающие результативность (эффективность) организации производства;

- характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;

- отражающие состояние организации производства по под­системам.

Показатели результативности организации производства отра­жают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении [29]. Перечень и расчетные формулы этих показателей приведены в табл. 8.1.

Показатели в табл. 8.1 определяются как по предприятию, так и по их отдельным структурным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно - на состояние и прогрессивность органи­зации производства.

Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет коли­чественное измерение. Далее приведены показатели степени реа­лизации некоторых принципов организации производственных процессов и методы их расчета.

Коэффициент непрерывности производственного процесса ха­рактеризует непрерывность движения предметов труда и рассчи­тывается по формуле

К_Н = ∑ t₀/Т_Ц, (8.1)

 

где ∑ t₀ - время, необходимое для выполнения всех технологичес­ких операций, ч;

Т_ц - длительность производственного цикла, ч.

Коэффициент параллельности при организации производствен­ных процессов может быть рассчитан по формуле

 

К_пар = 1 – Т_ц/ Т_ц.оп, (8.2)

 

где Т_ц - общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч; Т_{ц оп} - сумма циклов узлов, деталей, составля­ющих изделие, ч.

Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле

К_пр = 1 -Ц_уз / Ц_общ , (8.3)

 

где Ц_уз - число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся «узким местом» (узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах);

Ц_общ - общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе.

Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:

- коэффициент специализации рабочих мест

 

K_cnр = 1 -∑ t_n / T_см N, (8.4)

 

где ∑ t_n - суммарные затраты времени на все переналадки обору­дования в течение рабочей смены, мин;

Т_см - сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин;

N - число еди­ниц оборудования;

 

- коэффициент предметной специализации

К_п.с = ∑ Т_рi× а_i / ∑ Т_р, (i= 1-п), (8.5)

 

где п - число видов продукции, производимых в данном подразде­лении; T_pi - трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч;

a_i - удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции;

а_i = T_pj / ∑ T_р;

∑ T_p - суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-ч.

-коэффициент подетальной специализации

К_д.с = ∑ Т_рi× а_дi /∑ Т_р, (i= 1-п), (8.6)

 

где п - число деталей или узлов, производимых в данном подраз­делении;

Т_рi - трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч;

a_дi - удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции;

∑ Т_р - суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч.;

 

-коэффициент технологической специализации

 

К_тс = ∑ Т_рi^× а_тi / ∑ Т_р^, (i= 1-п), (8.7)

 

где п - число технологических процессов или операций, выпол­няемых в том или ином подразделении;

Т_рi^ - трудоемкость отдельных технологических процессов или операций, нормо-ч;

a_mi - удельный вес отдельных процессов или операций в общей трудоемкости выполняемых работ;

∑ Т_р^ - суммарная трудо­емкость всех работ, нормо-ч.

Таблица 8.2

Показатели, характеризующие состояние организации производства

в поэлементном разрезе

 

Наименование подсистемы	Наименование показателя	Формула для расчета
Организация труда рабочих	Коэффициент организации рабочих мест (Кр.м)	Кр.м = Нт/Н, где Нт - количество рабочих мест, соответствующих нормам HOT; H - общее коли­чество рабочих мест
Коэффициент прогрессивных методов организации труда (Кп.м)	Кп.м = Рп.м/Р, где Рп.м - количество рабочих многостаночников, совме­щающих профессии, членов хозрас­четных бригад; Р - общее коли­чество рабочих
Коэффициент использования рабочих по квалификации (Кк.в)	К к.в = q/qc , где q - средний квали­фикационный разряд рабочих; qc - средний разряд выполненных работ
Организация функционирования орудий труда	Коэффициент внутрисменного использо­вания оборудования (Кв.о)	Кв.о = (tс -tп/tс, где tc - сменный фонд времени работы оборудова­ния; tп - время простоев агрегатов
Технический коэффициент использования оборудования (Кт)	Кт = tм/tшт.к , где tм - машинное время работы станка при обра­ботке изделия; tшт.к - штучное время на обработку изделия
Коэффициент использования производст­венных мощностей (Км), %	Км = (Вф / Мц) х 100, где Вф - объем произведенной продукции за опре­деленный период; Мц - производ­ственные мощности
Организация движения предметов труда	Коэффициент комп­лектности запасов материалов на складе (Кз.м)	Кз.м = Мк / Мо, где Мк - количество наименований материалов на складе в объемах не ниже нормативных; Мо - планируемое количество наи­менований на складе
Коэффициент комплектности незавер­шенного производ­ства (Кн.з)	Кн.з = НЗф / НЗо, где НЗф и НЗо - то же, что и по запасам материалов
Коэффициент, характеризующий производственный цикл (Кт.ц)	Кт.ц = Тц.п / Тц.ф, где Тц.п - норматив­ная продолжительность цикла; Тц.ф - фактическая продолжитель­ность цикла

 

Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:

- характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;

- характеризующие состояние организации производства в функциональных подсистемах.

Для анализа состояния организации производства отбираются показатели, в наиболее общей форме характеризующие особен­ности организации той или иной подсистемы (табл. 8.2 и 8.3).

Получить информацию для расчета показателей, характеризующих состояние организации производ­ства, можно с использованием непосредственных наблюдений, т. е. путем обследования изучаемых явлений.

Наиболее широкое распространение при изучении организации производства получили статистические и бухгалтерские наблю­дения, а также изучение технологической, плановой и производст­венной документации.

Статистическое наблюдение — это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор полученных на основе учета массовых первичных данных. При анализе организации производ­ства необходимая информация может быть получена из статисти­ческих отчетов предприятия.

Бухгалтерское наблюдение — это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и ее регистрация в документах. Бухгал­терские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.

Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации. Речь идет о таких доку­ментах, как технологические и маршрутно-технологические карты, календарные графики, ведомости норм и нормативов, и т. п.

Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое натурное обследование, вклю­чающее «фотографии» рабочего дня, изучение первичных докумен­тов (рабочих нарядов, лимитных карт, актов о браке и т. д.).

Рассмотрение качественных характеристик.Как показывает прак­тика, анализ количественных показателей не обеспечивает доста­точно полного представления о состоянии организации производ­ства, так как значительная часть параметров, ее характеризующих, не имеет количественного выражения. Кроме того, при анализе чрезвычайно важно не только оценить само состояние организации производства, но и вскрыть причины тех или иных негативных явлений, выяснить мотивы поведения участников производства, собрать их предложения по улучшению состояния дел.

Одним из важных методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководи­телей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью.

Таблица 8.3

 

Показатели, характеризующие состояние организации производства

в функциональных подсистемах

 

Наименование подсистемы	Наименование показателя	Формула для расчета
Организация подготовки производства	Коэффициент комплексности подготовки производства (Кк.п)	Кк.п = Краб / Ко, где Краб - число самостоятельных работ, охватыва­емых планированием и управле­нием; К0 - общее число работ
Коэффициент совме­щения процессов подготовки производства (Кс.н)	Кс.п =∑ Тц.п / ∑ Тц.п.ф, где Тц.п - продолжительность цикла подготовки производства при пол­ном совмещении частичных работ; Тц.п.ф - фактическая продолжитель­ность цикла; п - число, частичных работ

Окончание табл. 8.3

 

Организация производственных процессов	Коэффициент стабильности номенклатуры (Кс.н)	Кс.н = Кпов / Ко.п, где tc - число повторяющихся наименований продукции; Кап — общее число наименований выпускаемой продукции
Коэффициент применения передовых форм организации производства (Кп.ф)	Кп.ф = Кп / Коф, где Кп - число про­изводственных участков (цехов), на которых применяются передо­вые формы организации; Коф - общее число участков (цехов)
Коэффициент рациональности перемещения предметов труда (Кп.п)	Кп.п = (Акр × tmin) / (Аф × tф), где Аф и Акр - фактическая и оптимальная (кратчайшая) линии марш­рутов движения предметов труда; tф и tmin - фактическое и оптималь­ное (минимальное) время пролеживания предметов труда
Организация вспомогательных производств	Коэффициент централизации вспомогательных работ (Кц.в)	Кц.в = Чс.п / Чо, где Чс.п - числен­ность рабочих, занятых выполне­нием данной функции обслуживания и работающих в специализирован­ном подразделении; Чо - общая численность рабочих, занятых выполнением этой функции обслу­живания
Организация вспомогательных производств	Коэффициент регламентированного обслуживания (Кр.о)	Кр.о = Чр.о / Чо, где Чр.о - числен­ность вспомогательных рабочих, занятых регламентированным обслуживанием производства
Организация контроля качества продукции	Коэффициент применения прогрессивных методов контроля (Кп.м.к)	Кп.м.к = Ок.пр / Ок.о, где Ок.пр - число контрольных операций, где приме­няются прогрессивные методы контроля; Ок.о - общее число контрольных операций
Коэффициент охвата системой бездефектного труда (Кб.т)	Кб.т = Пб.т / По, где Пб.т - число производственных подразделений, охваченных системой бездефект­ного труда; По - общее число про­изводственных подразделений предприятия
Организация материально-технического обеспечения производства	Коэффициент обеспечения производства материалами (Ко.м)	Ко.м = Мф / Мп, где Мф - количество поступивших за данный период ресурсов; Мп - необходимое количество ресурсов, которое должно было поступить по плану
Коэффициент плановости обеспечения материалами (Кп.об)	Кп.об = 1 – Мн.с / Мпл, где Мн.с - ко­личество материальных ресурсов, поступающих за данный период с нарушением сроков поставки (опозданием); Мпл - плановое количество ресурсов, которое должно было поступить за данный период

Анкетные опросы проводятся по регламентированной программе. Для их проведения разрабатывается анкета - определенным образом структурно организованный набор вопросов, каждый из которых позволяет получить данные, предусмотренные программой опроса.

 

⇐ Предыдущая3456789101112

Поделиться: