Методология трех связанных проектов.

Методология трех связанных проектов (экспериментальный проект, проект внедрения, индустриальный проект) — один из ключевых инструментов инженерного консалтинга, именно она позволяет сбалансировать четыре этажа бизнеса машиностроительного предприятия (см. рис. ), одновременно существенно снижая инвестиционные риски, связанные с техническим перевооружением предприятия.

Экспериментальный проект отвечает на вопрос " что делать? " (это обосновывающая стадия поисков, экспериментов, моделирования).

Проект внедрения отвечает на вопрос " как делать? " (здесь ошибки уже слишком дороги, строится технология в реальном производстве).

Индустриальный проект позволяет " делать бизнес" и делать деньги.

На вопросы " что? " и " как? " мы уже ответили, надо выжать максимум из сотрудников, оборудования и программ, вернуть инвестиции, достичь рыночного лидерства.

Работа с предприятиями-клиентами начинается с экспериментального проекта, цель которого — продемонстрировать заказчику на примере его конкретной производственной проблемы возможности предлагаемого к закупке технологического оборудования и программного обеспечения, обеспечивающие сокращение сроков производства, повышение качества, сокращение затрат на выбранный вид продукции.

В ходе экспериментального проекта специалисты предприятия и инженерные консультанты:

• выбирают узлы и детали, которые представляют для предприятия наибольшую сложность в проектировании и изготовлении (естественно, выбор должен быть связан с возможностями и перспективами развития предприятия);

• оптимизируют конструкцию с учетом прочности, динамики и т.д.;

• оптимизируют технологию обработки деталей и управляющие программы для оборудования с ЧПУ, при необходимости изготавливают опытный образец изделия;

• моделируя процессы, устраняют самые " узкие" места в конструкторской и технологической подготовке производства выбранных узлов и деталей;

• оптимизируют производственные процессы.

В результате экспериментального проектирования работы заказчик получает ясную картину того, как и какими средствами (программными, технологическими, организационными) можно наиболее эффективно решить поставленные производственные задачи.

Эти предложенные инженерными консультантами варианты решения всесторонне обсуждаются с руководителями предприятия в контексте " было — стало" с обязательной подробной оценкой ожидаемого технико-экономического эффекта.

Экспериментальный проект в принципе не может закончиться неудачей. Даже если требуемые параметры не будут достигнуты, это означает, что надо отказаться от данного состава оборудования и программного обеспечения и поискать другие варианты, при этом не будут выброшены на ветер значительные средства, не будет неоправданных ожиданий и потерь времени — разве это не положительный результат?

В ходе экспериментального проекта (до поставки! ) инженерные консультанты должны доказать руководству предприятия-заказчика свою состоятельность, обязательность и основательность, чтобы у него была уверенность в полном соответствии параметров экспериментального проекта результатам последующего проекта внедрения.

Пример из практики. Предприятием было принято решение о закупке 4 станков с ЧПУ, каждый из которых при трехсменной работе имеет фонд машинного времени 5 тыс. часов в год, таким образом, всего предполагалось закупить мощностей на 20 тыс. часов в год. Однако трудоемкость изготовления всех деталей производственной программы, посчитанная инженерными консультантами в рамках первого варианта экспериментального проекта, составила 22 тыс. часов в год. Покупать пятый станок? Но он будет явно недозагружен (на 3 тыс. часов, или на 60%).

Инженерные консультанты предложили другое, более дешевое решение (в рамках второго варианта проекта) — приобрести дополнительную оснастку для 4 станков и сократить трудоемкость вспомогательных операций, снизив общую трудоемкость до 18, 5 тыс. часов.

Важность оснастки часто недооценивается. Между тем турецкие предприятия легкой промышленности (кожевенной, обувной) в свое время закупили множество наших старых станков и теперь за счет современной оснастки вытесняют наших производителей с наших же рынков. Дополнительная оснастка позволяет сократить вспомогательное время, необходимое для переналадки оборудования, установки нового инструмента, смены оснастки и т.д., за счет чего сокращается и общее время изготовления изделия, так называемое штучное время.

В данном случае при стоимости одного дополнительного (пятого) станка примерно в 1 млн долл. дополнительная оснастка на все 4 станка обошлась в 300 тыс. долл., так что удалось, сэкономив средства, обеспечить выполнение производственной программы и полную загрузку дорогостоящего оборудования.

Вообще экспериментальный проект выполняет целый ряд функций — и для предприятия-заказчика, и для инженерных консультантов.

Это прежде всего:

• полноценное изучение, диагностика предприятия-заказчика, его проблем и возможностей;

• настройка продуктовой линии инженерно-консалтинговой компании на конкретного заказчика (если это необходимо);

• организация проектных команд, отбор лучших специалистов, согласования целей и понятийного аппарата;

• " взаимная притирка" — своеобразный испытательный срок перед серьезной совместной работой на этапах поставки и внедрения;

• сокращение затрат на последующие проекты, стадии работы.

Результаты экспериментального проекта служат отправной точкой для следующего этапа — проекта внедрения. В ходе экспериментального проекта формируется представление о том, какие конкретно (по составу и количеству) технические и программные средства необходимы для достижения поставленной цели. Это дает возможность подготовить обоснованную спецификацию на поставку оборудования, оснастки, инструмента и программ.

Основными целями проекта внедрения являются:

• поставка и внедрение на предприятии заказчика выбранного оборудования и программного обеспечения;

• обучение специалистов заказчика работе с новым оборудованием и программными средствами;

• создание на предприятии новой организационной и технической структуры, обеспечивающей сокращение сроков производства, снижение затрат и повышение качества выбранного вида продукции.

Проект внедрения обязательно должен быть завершен в заданные сроки с заданной результативностью, потому что объект внедрения обязательно входит в производственный план предприятия. Другое дело, что, кроме выполнения плана, будет получено еще несколько значимых результатов: сам объект приобретет новое качество (готовность к модификации), а сотрудники — бесценный опыт реализации подобных новых эффективных процессов.

Один из принципов системы трех проектов — развитие предприятия (при внедрении) не должно мешать процессу его функционирования.

Чтобы этого добиться, инженерные консультанты существенно расширяют сферу своей компетенции и, самое главное, сферу ответственности в совместном с заказчиком бизнес-процессе внедрения.

Другой принцип — объективизация ситуации. Нередко ответственные сотрудники предприятия-заказчика выбирают оборудование и программы, исходя из неких посторонних соображений:

• ангажированности конкретным поставщиком оборудования;

• нежелания каяться в прежних грехах;

• желания выглядеть " модным";

• желания " насолить" кому-то из коллег и т.д.

В совокупности все три проекта, задавая четкую систему координат результативности, лишают сотрудников возможности применять постороннюю " аргументацию", резко снижают уровень сознательной или несознательной дезинформации.

Установив современное оборудование, программные средства и отладив на этапе проекта внедрения технологию, предприятия-заказчики получают мощный инструмент для реализации стоящих перед ними перспективных производственных задач.

За проектами внедрения следуют индустриальные проекты. К этому времени предприятие уже имеет действующий прототип (фактически — опытное производство), команду обученных специалистов, опыт реализации проектов, поэтому в индустриальных проектах (в отличие от экспериментальных и проектов внедрения, где роль консультантов трудно переоценить) основную нагрузку специалисты предприятия берут на себя. Инженерных консультантов приглашают для решения оперативных производственных задач, когда необходимы дополнительные технические средства и инженерный опыт.

На крупных предприятиях, имеющих широкий ассортимент продукции, все три типа проектов могут идти и параллельно: по одним изделиям — экспериментальные, по другим — внедрения, по третьим — индустриальные. При этом будет накапливаться опыт проектного управления, формироваться новые проектные команды.

Особо отметим, что только экспериментальный проект (даже успешный) не приносит ощутимого экономического эффекта, он лишь позволяет оценить возможность достижения этого эффекта, дает (на модели) объективную картину возможных технико-экономических показателей и позволяет выбрать лучший вариант. Гораздо важнее система проектов, которая сопровождает технические и организационно-структурные изменения — от момента фиксации годовой программы до получения эффективного производства и конкурентоспособных изделий, дает определенные гарантии.

Основная же цель инженерного консалтинга — создание структуры, которая воплощает эту электронную модель в реальном производстве, поддерживает и сопровождает производство, дает гарантии, что реальная жизнь будет соответствовать модели (и наоборот).

Вся методология трех проектов — это перенос возможных (и даже неизбежных) ошибок на более ранние стадии, когда их гораздо быстрее и дешевле можно поправить. В экспериментальных проектах ошибаться можно и нужно (это " тренировки", генеральные репетиции), в проектах внедрения и индустриальных проектах, которые существуют в координатах реального производства, ошибки уже недопустимы, они обойдутся слишком дорого.

1. Далеко не все проекты переходят от экспериментальной стадии к стадии внедрения. И это связано не только с временными задержками (циклы технического перевооружения достаточно велики и нередко выходят за пределы года), но и с целым рядом субъективных факторов:

• во-первых, руководство машиностроительных предприятий нередко считает, что экспериментальный проект (особенно когда он реализуется инженерными консультантами бесплатно) дает вполне достаточный материал для того, чтобы продолжить дальнейшую работу собственными силами, без привлечения консультантов. Оно не понимает, что без рассмотренной далее методологии (создания проектной группы, нормативной базы и т.д.), без большого опыта реализации подобных проектов " самодеятельность" практически обречена на неудачу;

• во-вторых, проект внедрения связан с серьезной организационной и психологической перестройкой: нередко приходится заменять руководителей и специалистов на важнейших участках производства и его подготовки, изменять систему целеполагания, мотивации и производственных отношений.

Если первые лица предприятия не хотят или не готовы принимать активное участие в этом процессе, проект внедрения не начинается.

2. Трудоемкость проекта внедрения в среднем в 4 раза превышает трудоемкость экспериментального проекта. Однако эта средняя цифра не очень информативна, потому что трудоемкости этих проектов в области подготовки производства практически совпадают, а в области производства различаются в 6 раз (! ). Общая трудоемкость проектов в области производства более чем в 2 раза выше, чем в области подготовки производства.

3. Достаточно трудно входят в жизнь современные технологические инновации. Так, число экспериментальных проектов, связанных с обработкой давлением, более чем в 5 раз меньше числа проектов, основанных на мехобработке — обработке резанием. Люди привыкли к старому оборудованию, старым технологиям, хотя предлагаемые здесь технологии позволяют получать более точные заготовки и уменьшать объемы работы " на стружку".

Методология трех проектов не обещает чуда, придется тратитьвремя, деньги, силы.

Методология связанных трех проектов возникла не на пустом месте. Она базируется на новом взгляде на производство с точки зрения этапов, или стадий, его жизненного цикла.

Маркетинг. Изучение рынка средств создания производственных возможностей, адекватных рынку изделий, и формирование будущего облика этих возможностей.

Внедрение. Выход на запланированные показатели создаваемых производственных процессов.

Эксплуатация. Поддержание и контроль запланированных показателей созданных производственных процессов.

Утилизация. Прекращение существующих неэффективных производственных процессов и последующий переход через маркетинг к новым, более прогрессивным производственным процессам.

Предложенная модель совершенствования производства создана для целенаправленного повышения эффективности производственных возможностей машиностроительного предприятия и работает на всех стадиях (этапах) этого жизненного цикла (маркетинг, внедрение, эксплуатация, утилизация):

• экспериментальный проект используется как основной инструмент маркетинга для выбора наиболее эффективного варианта производства;

• проект внедрения создает организационную среду для скорейшего внедрения новых производственных процессов с выходом на начало запланированной результативной деятельности, параметры которой были определены экспериментальным проектом;

• индустриальный проект поддерживает эксплуатациювнедренных производственных процессов в рамках созданной при внедрении нормативной базы и контролирует экономические показатели производства, заданные на этапе экспериментального проекта (и подтвержденные на этапе проекта внедрения).

Важно отметить, что экспериментальный проект связан с решением исключительно технических и экономических вопросов (какие технологии нужны, какова стоимость их приобретения, каков срок окупаемости и т.д.). Проект внедрения уже не ограничивается техническими вопросами, а вынужден затрагивать и вопросы организационные (создаются проектные группы, управляющий совет, нормативная база, проводится сертификация специалистов — об этом речь в одном из следующих разделов).

Но только индустриальный проект ставит вопросы организации производства во главу угла;

• индустриальный проект определяет также момент начала неэффективной эксплуатации производственных процессов (падение запланированной экономии или прибыли, например, в связи с резким ростом заработной платы) и активизирует новый экспериментальный проект по поиску более эффективного производства.

При этом существующее неэффективное производство постепенно утилизируется (продается малопроизводительное оборудование, сокращается персонал).

Главное, не упустить период, когда уже выгоднее заканчивать инвестиции в поддержание технического состояния имеющегося оборудования (модернизация, ремонт) и направлять финансовые средства на приобретение нового оборудования, дающего выход на новый уровень рентабельного производства. Таким образом, имеет место дилемма, связанная с техническим перевооружением машиностроительных предприятий, — что лучше: тратить средства на поддержание старых технологий или вкладывать эти средства в новые?

Индустриальный проект в сочетании с экспериментальным дают ответ на данный вопрос.

Описанное воздействие предложенной модели на все указанные этапы жизненного цикла производственных возможностей предприятия определяет ее новизну и уникальные конкурентные преимущества в сравнении с известными подходами.

В процессе создания нового производства особое значение имеет

расчет необходимых инвестиций и периода их окупаемости (вся эта работа выполняется в рамках экспериментального проекта).

 

ЛЕКЦИЯ 12

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: