Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Организационно-методическое обеспечение системы инженерного консалтинга.



Технические изменения ничего не дадут предприятию, если не будут поддержаны и усилены организационно-структурными изменениями. На этапе проекта внедрения создаются основные элементы этой системы:

1. Управляющий совет. В него обычно входят:

• технические руководители предприятия — главный конструктор, главный технолог, ряд начальников цехов и подразделений;

• генеральный конструктор и ряд руководителей подразделений фирмы-консультанта.

Совет собирается не реже одного раза в месяц для решения структурных и методических вопросов. Руководит управляющим советом, как правило, главный инженер предприятия, но иногда руководителем становится генеральный директор или даже собственник.

2. Проектные группы. В них входят сотрудники предприятия и фирмы консультанта. Выбирается актуальный объект внедрения, и совместные проектные группы участвуют в конкретном процессе его проектирования и производства. Важно, что заводчане и консультанты весь этот процесс проходят вместе от начала до конца, вплоть до изготовления детали, узла или изделия в цехе, так что специалисты предприятия и обучаются, и при этом не срывают производственный план. Параллельно, в фоновом режиме, идут обучение и сертификация руководителей и специалистов всех звеньев (в том числе да­ются общие сведения об управлении проектами, системах автома­тизированного проектирования, системах управления жизненными циклами изделий и т.д.). Все возникающие в ходе работы проблемы обязательно фиксируются и выносятся на управляющий совет. Обучение и сертификация специалистов предприятия не носят абстрактного характера " всеобуча" и " всепохвалы", имеют отношение к выбранному объекту внедрения с проекцией процессов его конструкторского и технологического проектирования, производства на конкретные штатные единицы и конкретных людей. По итогам внедрения готовится итоговый отчет, включающий:

• " фотографии" рабочих мест;

• поэтапное описание всего цикла производства (действующего прототипа);

• результаты сертификации персонала;

• оценку достигнутых технико-экономических результатов. Процессы, отработанные в масштабе проектной группы на этапе внедрения, начинают распространяться на предприятие в целом, формируя на нем проектную индустриальную организацию производства.

Механизм проектных групп заслуживает отдельного обсуждения, поскольку он вместе с моделью четырех этажей бизнеса, системой трех проектов и нормативной базой фактически составляет методологическую основу инженерного консалтинга. В отличие от инжиниринговых и учебных структур, где четко разделено, где заказчик, а где исполнитель работ, в данном случае барьеры изначально должны быть сломаны. Проектная группа — это единый коллектив специалистов предприятия и/или консультантов, работающий на поставленную производственную цель и обеспечивающий реализацию экспериментального проекта, проекта внедрения или индустриального проекта. Для проектов внедрения и индустриального в это определение сле­дует добавить еще: в заданные сроки с заданными параметрами. В проектной группе общей целью объединяются специалисты предприятия, хорошо знающие его специфику и особенности, и внешние специалисты, прекрасно владеющие новыми технологиями, но малознакомые со спецификой предприятия. В зависимости от целей и задач проекта в такую группу могут входить экономисты предприятия, бизнес-консультанты, специалисты по персоналу, по организации командной работы. Феномен проектной группы в том, что, кроме знаний и опыта, она обладает еще и целенаправленной волей к достижению результата. В итоге возникает мощный синергетический эффект, объясняемый еще и скрещиванием разнообразных внутренних и внешних " опытов". Главное — проектные группы создаются в реальных производ­ственных условиях, а консультанты по существу нанимаются на предприятие, на время реализации проекта. Проектная группа — это своеобразная школа, тир, где стреляют боевыми патронами. Объект внедрения, закрепляемый за проектной группой, — это обязательно " боевой" объект, включенный в производственный план с конкретными сроками. Тогда в группу будут направлять лучших специалистов (а не тех, кого не жалко послать на обучение), и люди действительно приобретут в " горячих точках" бесценный бое­ вой опыт. Цели проектной группы должны быть увязаны с правами (полно­мочиями), ответственностью, мотивацией и отчетностью. Это касается как конкретных топ-менеджеров, так и подразделений. Если из этой " цепочки" что-то выдернуть, например, возложить ответственность, но без прав, отчетности и мотивации, цели достигнуты не будут. Оператор, получающий неизменный оклад, не заинтересован в росте объемов производства. Инженер, премия которого зависит исключительно от числа разработанных им программ для станков с ЧПУ, вряд ли будет заниматься оптимизацией этих программ, поскольку оптимизация — вещь сложная и трудоемкая. Значит, сис­тему мотивации и инженеров, и операторов надо менять. Если того же инженера обучить и побудить к минимизации штучного времени изготовления детали — в сравнении с прототипом (ведь прототипом служит некоторая " среднестатистическая" деталь, так что для конкретной детали можно добиться лучшего результата), ситуация кардинально изменится. Проектная группа — не статичное, а динамично изменяющееся образование. В зависимости от вида проекта, этапа работы роль " первой скрипки" в этой группе берут на себя разные специалисты. Так, в экспериментальных проектах основная нагрузка падает на специалистов по информации, " набивших руку" на создании электронных моделей изделий, деталей, узлов. Технологи в таких проектах консультируют этих специалистов, а час их технологического " соло" приходит позже, в проектах внедрения, где важен большой производственный опыт, доскональное знание возможностей и особенностей станочного парка, инструмента, оснастки. На этой стадии информационщики только консультируют технологов. А в индустриальных проектах на первый план опять выходят технологи, которые уже уверены в налаженной системе взаимодействия с информационщиками и производственниками. Особую ценность, конечно, представляют специалисты, владеющие всеми областями знаний. Для организации взаимодействия членов проектной группы ис­пользуется система управления проектами (MS Project, Windchill). Она позволяет:

• планировать и балансировать ресурсы проектной группы;

• контролировать исполнение заданий;

• накапливать и использовать необходимую статистику о проектах;

• поддерживать документооборот по проектам;

 • управлять изменениями в проектах


 

ЛЕКЦИЯ 13.

Нормативная база

Нормативная база — это. по сути, руководство по эксплуатации созданного действующего прототипа производства и/или подготовки производства.

Нормативная база:

• задает потребителю точку отсчета, систему координат — что хорошо и что плохо;

• устанавливает планку " хуже делать нельзя, а лучше — пожалуйста".

Это касается и времени пронормированных этапов конструкторского и технологического проектирования, и времени освоения и изготовления деталей;

• не только задает минимальный порог качества, но и определяет направление дальнейшего развития — куда можно и нужно двигаться дальше;

• облегчает прогнозирование сроков подготовки производства и освоения новых изделий, а также их трудоемкости, себестоимости, потребности в дополнительной рабочей силе и т.д.;

• способствует персонализации ответственности и уходу от коллективной безответственности, когда непонятно, кто виноват — конструктор или технолог, оператор или начальник цеха;

• повышает степень " прозрачности" и делает предприятие более управляемым и дисциплинированным.

Конкретный пример: при расчете себестоимости изделия в проекте внедрения стоимость одного из материалов (сталь 12Х18Н10Т) взяли из Интернета — 74 руб. за 1 кг. Когда выяснилось, что результаты расчетов себестоимости, сделанные инженерными консультантами и специалистами завода, расходятся, начали сверять эти расчеты и обнаружили, что служба снабжения завода давно уже закупает этот материал по 140 руб. за 1 кг. По этому поводу немедленно было начато служебное расследование.

Как правило, нормирование производства конкретных объектов внедрения сопровождается итоговым отчетом и приложениями к нему: набором документов и сводной таблицей нормативов, где фиксируются все бизнес-процессы внедрения данного вида изделий и их характеристики.

Состав нормативов по внедрению выбранных деталей-представителей приведен в табл. Норматив закрепляет (как и стандарт предприятия) достигнутый уровень сокращения трудоемкости изготовления по внедренной новой технологии — по сравнению с существовавшей технологией.

К каждой строчке таблицы нормативов прилагаются:

• соответствующие трехмерные модели деталей;

• их чертежи (в виде файлов и бумажных копий);

• маршрутные и операционные технологические карты;

• модели процессов обработки и полученные с их помощью управляющие программы для станков с ЧПУ;

• акты контрольных операций и сдачи-приемки.

Нормативная база включает руководства по эксплуатации оборудования, технологии, режущего инструмента, оснастки, автоматизированных рабочих мест конструктора, технолога, дизайнера, а также организационные основы взаимодействия всех этих компонентов между собой (регламенты работы оборудования и использования режущего инструмента, нормативы выполнения разнообразных работ и т.п.). Кроме того, в рамках проекта создаются и передаются предприятию инструкции для оператора, для службы главного механика и т.д. В нормативную базу часто включают специальные организационные и технические регламенты, например, связанные с действиями по отработке брака, мотивацией персонала при исполнении особо важных и срочных заказов и т.п. Руководство по эксплуатации производства, которым фактически является нормативная база, включает также специальные инструкции по эксплуатации оборудования.

Например, на одно из нижегородских предприятий был поставлен очень точный токарный станок, при работе которого малейшие недопустимые столкновения инструмента с деталью (удары) приводили к потере точности этого оборудования. Фирма-производитель считала, что такой станок в принципе не может так (! ) эксплуатироваться рабочими. Поэтому фирма категорически отказалась передать схему повторной настройки станка, объяснив, что эта операция выполняется только один раз при пусконаладке, и столкновение инструмента с деталью следует считать грубым нарушением правил эксплуатации, которые влекут за собой немедленный отказ производителя от гарантийных обязательств. Пришлось сервисной службе фирме консультанту, адаптируясь к нашим реальным российским условиям, фактическому отсутствию рынка квалифицированной и ответственной рабочей силы, разработать специальную инструкцию по оперативной настройке станка на требуемую точность после столкновений инструмента с деталью. Данная инструкция была включена в итоговый отчет. Мы уже подчеркивали роль нормативов в деле укрепления трудовой и производственной дисциплины. Завершая данную тему, приведем весьма показательный пример. На заводе " Красное Эхо" был внедрен новый станок, на котором было достигнуто штучное время изготовления детали в 10 мин. Был подписан соответствующий акт сдачи-приемки. И вдруг через месяц инженерно-консалтинговая фирма получила претензию по факсу: реальное штучное время изготовления детали — не 10 мин., а 50, не работает технология, которую вы нам передали. Специалисты срочно выехали на предприятие и выяснили, что рабочий на станке в 5 раз занизил режимы обработки. Почему? А зачем ему быстро работать? Легче сообщить технологу, что " качество не получается, время не соблюдается". А технолог цеха (и вышестоящие руководители) поверили рабочему и друг другу и не соизволили заглянуть в нормативную документацию, где все режимы были указаны. Так что проблема оказалась совсем не в станке и не в технологии изготовления детали, а в системе организации и мотивации труда.

Таким образом, важно действительно придать созданной нормативной базе статус стандарта предприятия с организацией жесткого контроля его исполнения, наделив этими функциями существующие структурные подразделения предприятия. Периодически такой контроль могут проводить после внедрения и инженерные консультанты.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-18; Просмотров: 313; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.023 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь