РЕМОНТ БОРОН, ДИСКОВЫХ ЛУЩИЛЬНИКОВ И КОЛЬЧАТЫХ КАТКОВ.

ü Изношен­ные и изогнутые зубья борон восстанавливают оттяжкой и прав­кой с нагревом кузнечным способом при разнице в их длине не более 10 мм.

ü Рабочую часть зуба закаливают, нагревая до 820 ... 840 °С и охлаждают в воде при температуре 30...35°С.

ü При сборке бороны зубья устанавливают ребром по ходу, а зубья из полосовой стали — узкой гранью по ходу.

ü Затупившиеся диски лущильников и борон затачивают на установке для заточки дисковых ножей (Рис. 74.3 ), на приспособлении к абразивно-шлифовальному станку или протачивают резцом на токарном станке.

ü Протачивают диски с выпуклой сто­роны резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6, создавая угол заточки 37° при толщине лезвия диска 0,3 ... 0,5 мм.

ü Квадратное отверстие в дисках при износах скругляется и около него появляются трещины.

ü Восстанавливают отверстие электросваркой с последую­щей обработкой или приваривают на диск накладку с нормальным размером отверстия.

ü На время сварки на диск следует накладывать мокрый асбест или раствор глины.

      

 

 

Рис. 74.3. Схема установки диска бороны на токарном станке:

1) - Кулачок патрона; 2) - Патрон;

3) - Центр задней бабки станка; 4) - Оправка

5) - Прижимной диск; 6) - Диск бороны.

 

       Для уменьшения износа отверстий и смятия граней валов на каждую ба­тарею лущильника или дисковой боро­ны ставят компенсирующую упругую шайбу.

       В собранном подшипниковом ком­плекте батарей втулка должна прокру­чиваться рычагом длиной 330 мм с уси­лием не более 40 Н. Осевой зазор в подшипниках допускается не более 0,5 мм.

       *В собранном дисковом орудии при проверке на контрольной плите про­свет дисков и их осевое биение по диаметру допускается не более 4 мм.

       Чистики устанавливают на расстоянии 2 ... 4 мм от дисков.

       Основные неисправности кольчато-шпоровых катков ЗККШ-6— износ и поломка шпор, дисков и кронштейнов из чугуна, износ валов, торцов ступицы дисков и подшипников.

ü Износ торцов ступицы дисков до 8 мм компенсируют поста­новкой шайб с таким расчетом, чтобы зазор между шпорами со­седних дисков был не менее 4 мм.

ü Чугунные детали с трещинами заваривают порошковой проволокой ПАНЧ-И электросваркой или горячей газовой сваркой чугунными прутками.

РЕМОНТ КУЛЬТИВАТОРОВ.

       Основные возможные дефекты у культиваторов: износ, приводящий к затуплению лезвий рабочих органов (стрель­чатых, рыхлительных и окучников); износы втулок, осей колес, сальников, резьб на деталях; перекос и скручивание деталей рамы; перекос грядилей; износы деталей механизмов подъема рабочих органов и управления колесами, соединительного шар­нира и др.

       Большинство рабочих органов культиваторов (кроме рыхли­тельных лап) изготавливают самозатачивающимися, наплавлен­ными твердыми сплавами с тыльной стороны, и восстановлению они не подлежат.

ü Рыхлительные лапы затачивают сверху до тол­щины режущих кромок не более 1 мм.

ü Стрельчатые лапы можно восстановить постановкой сменных лезвий на потайных заклеп­ках или приваркой накладки на носок.

ü После постановки сменную лапу нагревают до 820 °С и закаливают в воде.

ü Лапы из стали 70Г закаливают в масле.

ü На­кладку изготовляют из выбракованных сегментов жаток и косилок или из дисков сошников сеялок.

ü После приварки на выступающую часть накладки с тыльной стороны наплавляют газовой сваркой слой сормайта № 1 толщиной 0,7 ... 1,0 мм, затем зачищают наплывы и затачивают лезвие.

ü На ремонтных предприятиях лапы культиватора КРХ-4 восстанавливают по следующей технологии:

ü правка с нагревом;

ü газопламенная обрезка изношенной части;

ü приварка пластины из стали 65Г и газопламенное напыление с нижней стороны лапы износостойкого материала — металлического порошка ПГ-12Н-3 для обеспечения эффекта самозатачивания.

ü Стойки лап при отклонении от плоскостности правят в нагре­том состоянии.

ü Потайные головки крепления лап к стойкам должны утопать до 1,0 мм.

       * Стойки закрепляют так, чтобы носки лап при проверке на плите не имели зазора более 1 мм, а кромки лезвия — 3 мм. Носок стрельчатой лапы может быть смещен от вертикальной оси симметрии грядиля на ±3 мм.

 

 

Рис. 74.4 . Восстановление лап культиватора.

а) - Постановкой сменных лезвий:

1) - Выровненное лезвие:

2) - Лезвие-накладка;

б) - Приваркой накладки на носок.

 

       На контрольной плите проверяют перпендикулярность угол­ков стойки прицепа и осей грядилей прицепных культиваторов к брусу рамы.

       * Отклонение допускается не более 5 мм в крайних точка.

       Для установки колес и рабочих органов на требуемую глу­бину обработки под колеса культиватора ставят деревянные прокладки, толщина которых на 20 ... 30 мм (погружение колес в почву) меньше требуемой глубины обработки почвы.

       При этом раму культиватора ставят параллельно плоскости контрольной плиты, а задние концы держателей рабочих органов и грядилей располагают на одинаковой высоте от нее.

       *Зазор от плиты до носка лап рабочих органов, не регулируемых в вертикальном направлении, для стрельчатых лап не должен превышать 7 мм, для рыхлительных — 20 мм. Сжатая пружина на всех штангах культиватора должна быть одинаковой длины.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: