Предельные показ изношенных режущих органов почвообрабатывающих машин.

Таблица 16

Рабочий почворежущий орган	Показатель
Лемех плуга общего назначения одно­родный:
На глинистой и суглинистой твердых Почвах	5 = 3 — 4 мм, ширина лемеха 90 мм
На песчаной почве	Сквозное протирание, ширина Ле Ширина лемеха 90 мм,
Лемех долотообразный Самозатачиваю­щийся, Наплавленный с нижней сто­роны Твердым сплавом	Ширина лемеха 90 мм, толщина лемеха у отверстия 7 мм
Лемех для непесчаных почв составной самозатачивающийся с выдвижным до­лотом	Ширина лемеха 90 мм, тс у отверстий 7мм мм, износ наг: слоя на долоте
Лемех предплужника	S=5-6 мм, ширина лемеха 500 мм
Нож дисковый плугов общего назначе­ния	Hz=1,2 диаметр 290 мм
Нож дисковый болотных плугов	Hz=1,8 диаметр700 мм
Лапа культиваторная стрельчатая 270 мм	Hz=1,0
Лапа культиваторная односторонняя 165 мм	Hz=1,0 ширина в месте изгиба 60-65 мм
Лапа культиваторная стрельчатая 270 мм - самозатачивающаяся	Износ наплавленного слоя; расстояние от первого отверстия до носка 150 мм
Лапа культиваторная односторонняя са­мозатачивающаяся 165 мм	Износ наплавленного слоя в месте изгиба
Лапа культиваторная рыхлительная до­лотообразная	Hz=5 мм вылет 230 мм
Ротационные звездочки	Hz=5 мм ширина диаметр 380 мм
Лемех плоскореза-глубокорыхлителя	Hz=1,5 мм ширина лемеха 140 мм
Диск лущильника	Hz=1,4 мм диаметр 350 мм
Диск вырезной тяжелых борон	Hz=2 мм в средней части изгиба по вершинам зубцов 530 мм
Нож болотной фрезы	Hz2,5 мм в средней части изгиба ширина захвата 50 мм

 

Контрольные вопросы:

1.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 19 (2 часа)

Наименование работы. Разборка и сборка узлов посевных и посадочных машин.

Цель работы:

1. Выработать умения и навыки по разборке, сборке узлов посевных и посадочных машин.

2. Научиться разрабатывать технологическую схему разборки и сборки посевных и посадочных машин и оформлять его в виде технологической схемы.

Приобретаемые умения, навыки и практический опыт: У1; З3; ОК3; ПК2.1

Оснащение рабочего места: инструменты, оборудования для демонтажа,  раздаточный материал.

Порядок выполнения работы:

1. Изучить основные дефекты посевных  и посадочных машин.

2. Разработать технологическую схему разборки и сборки посевных и посадочных машин.

3. Записать способы устранения к неисправностям в таблицу 17.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

 

1.Теоретическая часть. Ознакомиться.

       К посевным машинам относят зерновые, кукурузные, овощные и другие сеялки. К основным сборочным единицам относятся высевающие аппараты, семяпроводы и сошники.

Высевающие аппараты.

       Основные дефекты высевающих аппаратов — изгиб вала высевающего аппарата, износ или поломка ребер катушек, износ стенки корпуса в месте соприкосновения с вращающейся розеткой.

       Их ремонт заключается в следующем. Погнутые валы правят на плите холодным способом. Литые корпуса с поврежденной стенкой восстанавливают. Для этого в изношенной стенке чугунного корпуса растачивают отверстие, вставляют в него шайбу, изготовленную из листовой стали, и закрепляют двумя заклепками с плоскими головками. У корпусов, изготовленных из штампованных деталей, изношенный фланец заменяют новым, который приклепывают к стенке корпуса.

       Неисправные катушки заменяют новыми, так как острые кромки и зазубрины могут повреждать семена.

       При износе накладки 2 (рис. 75.1) аппарат разбирают, срубая или срезая заклепки, накладку заменяют. Накладку восстанавливают наплавкой в среде углекислого газа и обрабатывают до толщины 2,5 мм.

 

           

 

Рис. 75.1. Катушечный высевающий аппарат со стальной штампованной коробкой:1 — боковина; 2 - накладка; 3—розетка

 

Так же можно восстановить розетку и боковину 1 аппарата при их толщине не менее 1 мм или изготовить их штамповкой из листовой стали толщиной 2 ... 3 мм. Катушка и муфты должны легко перемещаться рычагом регулятора высева, а валы свободно вращаться. Зазоры между розеткой и катушкой, муфтой и отверстием корпуса допускаются не более 1 мм.

 

 

Просвет между краем клапана и ребрами катушки в верхнем положении клапана составляет  6 ... 8 мм, в среднем — 12 ... 15, в нижнем — 18 ... 21 мм. Зазор между клапаном и соприкасающимися с ним стенками коробки не должен превышать 1 мм.     

       После сборки высевающие аппараты проверяют, прокручивая на стенде в течение 5 мин при частоте вращения высевающего диска 30 мин^-1.

Семяпроводы. Ленточно-спиральные семяпроводы в процессе ра­боты растягиваются и деформируются. Для исправления растянутый семяпровод сжимают вставленной внутри него проволокой до нор­мальной длины (500...550 мм) и закрепляют в таком положении. Затем его нагревают до температуры 850 °С и в вертикальном поло­жении опускают на 2...3 с в ванну с водой, нагретой до температу­ры 40 °С. После этого семяпровод охлаждают на воздухе до темпера­туры 220... 230 °С и вновь опускают в воду до полного охлаждения.

Ленточно-спиральный семяпровод можно восстановить и пу­тем его перенавивки. Для этого в патрон токарного станка уста­навливают оправку диаметром 26 мм и длиной 800 мм (рис.75. 2). Вместе с ней в патроне зажимают предварительно смазанную мас­лом ленту семяпровода. Затем подводят заднюю бабку станка, за­жимают оправку в центрах, включают токарный станок на малую частоту вращения и с помощью направляющего устройства, за­крепленного в суппорте станка, навивают семяпровод.

 

Рис.75.2. Схема восстановления ленточно-спирального семяпровода: 1 — патрон станка; 2 — лента семяпровода; 3 — оправка; 4 — центр задней бабки станка; 5 — суппорт; 6 - направляющая лента

 

 

Сошники. На сеялках устанавливают дисковые и анкерные сошники.

Основные дефекты дисковых сошников — износ и деформа­ция дисков, износ уплотнений, износ шариковых подшипников, поломка корпуса.

       При износе по диаметру более 25 мм, трещинах и изломах диски выбраковывают. Затупленные лезвия затачивают под углом 20 до ширины фаски 6...8 мм в специальном приспособлении на обдирочно-шлифовальном станке или резцом на токарном станке. Деформированный диск рихтуют в холодном состоянии на специальной установке. Все ее сборочные единицы смонтированы на раме 7 (рис.75.3). Деформированный диск 8 укладывают на прижимной диск 5, а затем пневмоцилиндром 6 прижимают его к роликам 4, которые, вращаясь, рихтуют диск.

 

 

 Рис. 75.3. Схема рихтовки дисков сошников: 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная пере­дача; 3 - вал; 4 - ролик; 5 - прижимной диск; 6 - пневмоцилиндр; 7 - рама; 8 — деформиро­ванный диск

 

 

       На некоторых сеялках диски сошников установлены во вкладышах. В процессе эксплуатации у таких дисков на боковой поверхности в месте соединения с вкладышем образуется кольцевой износ глубиной 0,3...0,4 мм. В результате этого боковое перемещение диска увеличивается и качество высева ухудшается. Такие диски ремонтируют пластической деформацией. Диск закрепляют на специальной оправке в патроне токарного станка, а в резцедержателе - державку с закрепленным на ней стальным роликом диаметром 30...35 мм. При частоте вращения шпинделя станка 200 225 мин-1 обжимают диск со стороны, обратной месту износа. После обжатия место износа должно находиться в одной плоскости с изношенной частью диска.

       Анкерный сошник состоит из клинообразного носка и корпуса из листовой стали. Их ремонт заключается в правке корпуса в случае его деформации и заточке или замене изношенного носка. После ремонта поверхность диска должна быть ровной, без забоин и трещин. Допускается неприлегание к плоскости контрольной плиты отдельных точек поверхности диска до 3 мм. Толщина лезвия дис­ка должна составлять 0,1... 0,5 мм. Ее измеряют штангенциркулем на расстоянии 0,5 м от кромки лезвия. Забоины и заусенцы на лезвии диска не допускаются.

После ремонта и сборки сеялку регулируют и обкатывают. Регулируют высевающие аппараты и глубину хода сошников. Обкатывают в течение 15 мин при частоте вращения опорно-приводных колес 15...20 мин-¹ и давлении воздуха в шинах 0,25 МПа.

Качество ремонта сеялок проверяют на контрольной площадке.

У зерновых сеялок прогиб сошникового бруса, уголков рамы и спицы допускается не более 10 мм. Сошниковый брус должен быть параллелен брусу рамы. Допустимое отклонение от параллельно­сти — до 10 мм.

Угольники рамы должны быть параллельны друг другу, допус­тимое отклонение от параллельности — не более 5 мм. Зазор меж­ду катушкой высевающего аппарата и муфтой, смонтированной на валике не должен превышать 1,5 мм, торцевой зазор — 0,5 мм. Допустимое смещение сошников — до ±8 мм.

У кукурузных и овощных сеялок допустимое осевое перемеще­ние сопряженных шестерен и звездочек — не более 2 мм.

Разрежение в любом из воздуховодов на месте присоединения к высевающему аппарату должно составлять 0,030 ±0,002 МПа.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: