МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

7.1. Для приготовления закладочных смесей на руднике «Интернациональный» могут применяться следующие материалы:

· портландцемент;

· молотый цементный клинкер с тониной помола, характеризуемой остатком на сите № 008 не более 10 %;

· молотые цеолитовые породы с тониной помола, характеризуемой остатком на сите № 008 не более 10 %;

· заполнитель - мелкозернистый песок месторождения «Прикарьерное»;

· пластифицирующая добавка типа лигносульфоната технического;

· вода;

· рассол, характеризующийся минерализацией от 20 до 135 г/л, состоящий из природного рассола и воды или растворенных в воде соленасыщенных пород.

7.2. Портландцемент, молотый цементный клинкер, портландцемент + молотые цеолитовые породы, молотый цементный клинкер + молотые цеолитовые породы – альтернативные виды вяжущего.

7.2.1. Портландцемент может поставляться на рудник с любого цементного завода. Рекомендуется использовать для приготовления закладки портландцемент М 400, но допускается использование и более (М 500), и менее  (М 300) активного портландцемента.

7.2.2. Молотый цементный клинкер получают помолом по – сухому способу в шаровой мельнице на участке помола закладочного комплекса рудника «Мир». Тонина помола по п.7.1. Готовый молотый цементный клинкер закачивается в силоса закладочного комплекса «Мир» для промежуточного хранения, далее - доставляется автоцементовозами на рудник «Интернациональный», где также закачивается в силоса для хранения цемента и используется аналогично портландцементу.

Цементный клинкер может поставляться с любого цементного завода. Химический и минералогический составы цементного клинкера, производимого  ближайшими к руднику «Интернациональный» цементными заводами представлен в табл. 7.1 и 7.2. Гранулометрический состав (мм) поставляемого клинкера, % масс.: ( более 40 мм) – 6,3…10,4;  (20-40) –  41,5…66,7; (10-20) –  21,6…41,6;  (5-10) – 0,9…9,5;  (менее 5 мм) – 0,5…1,0. Насыпная плотность цементного клинкера - 1,45…1,60 т/м³.

Таблица 7.1.                  Химический состав цементного клинкера

Завод- изготовитель	Содержание окислов, % мас.
	П.п.п.	SiO2	Al2 O3	Fe2 O3	CaO	MgO	SO3	TiO2	Na2O	K2O	CaOсв
Якутский	1.04	21.3	4.65	4.23	63.7	2.77	0.42	0.14	0.43	0.90	0.41
Ангарский	0.20	20.7	5.43	4.09	63.0	5.11	0.30	0.18	0.24	0.43	0.35
Красноярский	0.34	21.0	5.71	5.77	64.2	1.39	0.42	0.14	0.31	0.66	0.70

Таблица 7.2.      Минералогический состав цементного клинкера

Завод- Изготовитель	Минералогический состав, % мас.
	C3S	C2S	C3A	C 4 AF
Якутский	59	16	5	13
Ангарский	57	16	7	12
Красноярский	56	18	5	18

 

7.2.3. Молотые цеолитовые породы получают помолом природных цеолитовых пород месторождения «Хонгуруу» по – сухому способу в шаровой мельнице на участке помола закладочного комплекса рудника «Мир». Тонина помола по п.7.1. Готовые молотые цеолитовые породы закачиваются в силоса закладочного комплекса рудника «Мир» для промежуточного хранения, а затем доставляются автоцементовозами на рудник «Интернациональный», где вновь закачиваются в силоса. Молотые цеолитовые породы – активная минеральная добавка, в чистом виде вяжущими свойствами не обладает, используется в комбинации с портландцементном или молотым цементным клинкером с целью:

· сокращения потребления дорогостоящих привозных вяжущих материалов – портландцемента и цементного клинкера путем их замещения в составах закладки без потери прочности последней;

· обеспечения закладочным массивам коррозионной стойкости по отношению к местным агрессивным средам (высокоминерализованным подземным водам и галогенным породам).

 Цеолитовые породы месторождения «Хонгуруу» - порода, состоящая на 75- 95 % клиноптилолита и 5-25 % кварца, полевых шпатов, обломков кремнистых пород, вулканического стекла, биотита, глинистых минералов с незначительной (0,005-0,015 %) примесью акцессорных минералов.

Химический состав цеолитовых пород включает, % по массе (усредненные показатели): SiO₂ – 69,59; Al₂O₃ – 12,65; CaO – 1,2; MgO - 1,72; K₂O – 1,44; Na₂O – 3,82 др.

Удельный вес цеолитовых пород – 2,43 т/м³. Объемный вес – 1,79 т/м³.

7.2.4. Предпочтительно использование для производства закладочных смесей совместно молотых цеолитовых пород и цементного клинкера - комплексного вяжущего. Помол материалов осуществляется по – сухому способу в шаровой мельнице на участке помола закладочного комплекса рудника «Мир». Тонина помола – не более 10 % остатка на сите № 008. Соотношение при помоле, % масс.: «цеолитовые породы: цементный клинкер» может варьировать от 15:85 до 50:50. На период освоения нового вяжущего рекомендуется соотношение при помоле «цеолитовые породы: цементный клинкер» = 30:70. По мере накопления опыта работы на комплексном вяжущем соотношение «цеолитовые породы: цементный клинкер» может быть откорректировано и рекомендовано в производство распоряжением главного инженера рудника. Готовое комплексное вяжущее транспортируется на рудник «Интернациональный» автоцементовозами, закачивается в силоса и направляется в производство закладочных смесей аналогично портландцементу.

7.3. Мелкозернистые пески месторождения «Прикарьерное» весьма неоднородны по составу и свойствам. Модуль крупности песков варьирует от 0,82 до 1,73. Содержание пылеватых и глинистых частиц колеблется от 3,4 до 30,7 %. Исходная влажность песка варьирует от 14,2 до 32,8 %. Использование для приготовления закладочных смесей песка, влажность которого превышает 20 %, не допускается ввиду возможной передозировки воды в составах закладочных смесей.

7.3.1. Качество песка, поступающего на отдельные переделы производства закладки, зависит от свойств исходного песка, его агрегатного состояния и влажности (табл.7.3), что необходимо учитывать при его использовании.

Таблица 7.3.                 Плотность и влажность песка

N п/п	Агрегатное состояние мерзлого песка	Плотность песка, т/м3	Влажность (льдистость), %
1	Мерзлый песок в целике	1,65– 2,00 (средний показатель -1,75)	14,2-32,8 (средний показатель -23,5)
2	Растепленный песок	средний показатель -1,38 *	Средний показатель -18
3	Дробленый, фракционированный мерзлый песок	средний показатель -1,05*	Средний показатель – 23,5
4	Сухой песок	средний показатель - 1,22*	Средний показатель - 3

*) насыпная плотность песка

7.3.2. С целью снижения исходной влажности (льдистости) песка до 20 % и менее, а также усреднения его свойств необходимо, начиная с карьера, проводить предварительную подготовку материала путем обезвоживания, усреднения и выдерживания в буртах не менее 2-3 лет с целью дополнительного снижения влажности.

7.3.3. Карьер песка должен рассматриваться как цех подготовки песка, со строгим соблюдением технологии добычи и буртования (Приложение 1).

7.3.4. Запрещается подача в гравитационный бетоносмеситель, предназначенный для приготовления готовой закладочной смеси, нерастепленного песка (мерзлого песка или песка с включениями смерзшихся частиц).

7.4. Для улучшения реологических, прочностных показателей цементных и клинкерных закладочных смесей и снижения водоотделения, в их состав необходимо вводить пластифицирующую добавку ЛСТ (лигносульфонат технический, ОСТ 13-183).

7.5. Вода для приготовления закладочных смесей должна иметь:

· содержание иона SO₄^-2 не более 2700 мг/л;

· содержание иона Cl^- не более 25000 мг/л;

· рН должно быть не менее 4.

 

7.5.1. Применение воды, содержащей органические примеси, не допускается.

7.5.2. Температура подаваемой в производство закладочных смесей воды затворения должна обеспечивать температуру готовой закладочной смеси не менее + 5 ^оС.

7.5.3. Температура воды, направляемой на затворение закладочной смеси в гравитационный бетоносмеситель, не должна превышать + 40 ^оС.

7.6. С целью активизации цеолитовых пород, сопровождающейся увеличением прочности закладки, цеолитсодержащие закладочные смеси должны затворяться рассолом, состоящим из: природного рассола Метегеро-Ичерского водоносного комплекса и воды или соленасыщенных пород и воды.

7.6.1. Наиболее характерное содержание основных катионов и анионов в природном рассоле Метегеро-Ичерского водоносного компоекса, г/л: Ca⁺² 1,5-1,8; Mg⁺² 0,70-0,89; (Na⁺ + K⁺) 37,00-39,16; Cl^- 57,20-59,20; SO₄^-2 4,68-5,26; HCO₃^- 0,084 – 0,22. При этом средняя общая минерализация природного 102,85-105,68 г/л, плотность 1,06-1,07 г/см³.

7.6.2. Минерализация рабочего рассола, используемого при производстве цеолитсодержащих закладочных смесей: от 20 до 135 г/л.

7.6.3. На период освоения новой технологии производства цеолитсодержащих составов рекомендуется использовать для их затворения рассол, включающий 50 % природного рассола Метегеро - Ичерского водоносного горизонта и 50 % воды. При этом минерализация рабочего рассола ~ 53 г/л.

7.6.4. В период освоения новой технологии производства цеолитсодержащих составов допускается использовать для их затворения рассол, содержащий 50 г/л растворенных галогенных пород.

7.6.5. Состав рассола по п.7.6.3 или п.7.6.4 выбирается по условию наименее затратного варианта его приготовления.

7.6.7. Температура подаваемого в производство закладочных смесей рассола должна обеспечивать температуру готовой закладочной смеси не менее + 5 ^оС.

7.6.8. После проведения лабораторных, опытно-промышленных испытаний и наработки статистических данных, минерализация используемого рабочего рассола по п.7.6.3 и 7.6.4 может быть откорректирована и рекомендована в производство специальным распоряжением главного инженера рудника.

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: