Гранулометрический состав.

На переработку флотационным способом поступает руда, дробленная до крупности 10мм (масс. доля фракций более10мм должна составлять не более 15 – 20%).

На переработку галургическим способом поступает руда, дробленная до крупности 5мм (масс. доля фракций более 5мм должна составлять не более 17% и фракций менее 1мм не более 48%).

 

 Привести схему флотации сильвина. Объяснить назначение каждой операции в схеме, привести основные параметры процесса.

Схема флотации сильвина включает себя следующие операции:

1. Основную флотацию.

2. Контрольную флотацию.

3. Перечистные флотации.

Основная флотация – первая операция в схеме флотации, предназначена для выделения ценного компонента из руды, поступающей на флотацию. В результате получается черновой концентрат и промежуточные хвосты. Черновой концентрат – концентрат невысокого качества. Для повышения качества, т.е для увеличения массовой доли ценного компонента в концентрате, он поступает на перечистные операции.

Перечистная операция – повторная операция флотации, предназначена для повышения качества чернового концентрата. Проводится за счёт остаточных реагентов. В результате перечисток получается кондиционный концентрат и промежуточные продукты. Перечистных флотаций может быть от одной до трех.

Контрольная флотация – предназначена для доизвлечения ценного компонента из промежуточных хвостов. В результате получаются отвальные хвосты и промежуточный продукт (пенный продукт контрольной флотации).

Промежуточные продукты направляют в голову процесса, как правило в ту точку, где они наиболее походят по гранулометрическому и вещественному составу.

 

 

Для снижения потерь крупных частиц KCL в перечистных операциях возможно применение классификации чернового концентрата, в результате чего крупная фракция минуя перечистки поступает на выщелачивание:

Выбор схемы флотации зависит от следующих факторов:

1. От свойств минералов входящих в состав руды.

2. От качества исходного сырья и качества концентрата, который необходимо получить

3. От устройства применяемого флотационного оборудования.

Параметры процесса:

-температура маточника не менее 18˚С;

-крупность флотируемой руды не более10-15% фракций более1,25мм;

-массовая доля Н.О. в питании флотации не более 2%;

-время контактирования с собирателем 1 мин, с депрессором 2мин;

-время основной флотации 5 мин, контрольной флотации 2-3 мин, перечистных флотаций 2-3мин;

-рабочие растворы амина водные с концентрацией 0,5-0,6%, при температуре 60-65˚С, и рН 2-2,5 (при температуре маточника менее 25˚С применяют зимние марки аминов, а при температуре маточника более 25˚С применяют летние марки аминов с увеличенным содержанием аминов с длиной углеводородного радикала С_20-22), расход 30-35г/т стандартной руды;

-депрессоры (крахмал, тапиока, мезга) солевые растворы 160-200г/т натуральной руды;

-массовое соотношение жидкой и твердой фаз основной флотации 3-3,5 и перечистных операций 5-5,5;

-качество чернового концентрата не менее 70% по твердой фазе;

-массовая доля КС1 в хвостах контрольной флотации не более 1,5% по твердой фазе;

-качество концентрата после перечистки не менее 92% по твердой фазе;

-качество концентрата после выщелачивания не менее 98% по твердой фазе.

 

Применение хлористого калия. Агрохимическое значение соединений калия.

Одно из ведущих мест в современной промышленности занимают минеральные удобрения, в том числе и калийные. До 90% калия, вырабатываемого в виде растворимых солей, используют в качестве удобрений, остальная часть – в различных отраслях промышленности. Поэтому развитие калийной промышленности тесно связано непосредственно с сельским хозяйством.

Калий необходим растениям для образования углеводов. Поэтому растения, богатые крахмалом, сахаром (картофель, сахарная свекла, овощные культуры), больше нуждаются в калии и, причем более, чем растения бедные ими. При достаточном обеспечении растений калием повышается их морозоустойчивость, стебли становятся более прочными. Недостаток калия приводит к поражению растений грибковыми заболеваниями.   

 Схема сушки и очистки дымовых газов на флотационной ОФ.

 

Сушка концентрата осуществляется в сушильных барабанах. В качестве теплоносителя используются топочные газы, полеченные сжиганием мазута или газа в выносной горизонтальной топке и смешиваемым с воздухом. Воздух подаётся вентилятором. Высушенный продукт поступает на склад либо на грануляцию. Отработанные дымовые газы отсасываются дымососом и пройдя сухую очистку в циклонах и мокрую – в КОП выбрасывается через дымовые трубы в атмосферу. Уловленная в циклонах пыль поступает на склад или грануляцию. Слив КОП самотёком поступает в бак, куда добавляется раствор соды для нейтрализации кислот образовавшихся при использовании в качестве топлива мазут. Затем насосами перекачивается в сгуститель. Сгущённый продукт поступает на шламохранилище, а осветлённая жидкость подаётся в бак, а затем насосами часть перекачивается в отделение флотации на выщелачивание, а часть возвращается в КОП.

                                                                                             

 Объяснить сущность галургического способа производства хлористого калия из сильвинита. Привести основные стадии процесса, достоинства и недостатки галургического способа получения KCL.

 

Галургический способ получения KCL основан на различной растворимости KCL и NaCL с повышением температуры. При повышении температуры растворимость KCL увеличивается, а растворимость NaCL увеличивается незначительно. При таком способе применяется горячий растворяющий щёлок ( температура щелока должна быть не менее 117^оС ), насыщенные по NaCL и ненасыщенные по KCL. При соприкосновении растворяющего щёлока с подготовленной по крупности рудой происходит растворение из руды сильвина. В результате образуется раствор насыщенный по KCL и NaCL ( насыщенный щёлок ). Полученный насыщенный щёлок (температура щёлока должна быть не менее 95^оС ) после осветления от твёрдых взвешенных частиц подаётся на вакуум-кристаллизацию. В результате чего из раствора выделяется KCL в виде кристаллов. Полученная хлоркалиевая суспензия подаётся на обезвоживание, где происходит отделение кристаллов KCL от жидкой фазы. Жидкая фаза – это оборотный маточный щёлок, который возвращается в процесс, а обезвоженный концентрат подаётся на сушку. При галургическом способе производства хлористого калия получают концентрат с содержанием KCL до 98% по твёрдой фазе.

Cтадии переработки руды галургическим способом:

● Дробление руды с предварительным грохочением.

● Подогрев щелоков.

● Растворение руды.

● Фильтрация галитовых отходов.

● Осветление насыщенного щелока.

● Кристаллизация хлористого калия.

● Сгущение и центрифугирование хлоркалиевой суспензии.

● Сушка хлористого калия и подогрев продукта перед гранулированием.

● Удаление отходов производства.

● Гранулирование хлористого калия.

● Складирование, хранение и погрузка.

● Охлаждение оборотной воды и резерв щелоков.

● Приготовление реагентов.

● Обработка хлористого калия реагентами пылеподавителями.

● Фасовка и затаривание хлористого калия.

⇐ Предыдущая9101112131415161718

Поделиться: