Техническое нормирование токарных работ

Норма времени:

 

Т_н = Т_о + Т_в + Т_д + Тп.з/Х, мин,

 

где Т_о - основное время (машинное), Т_о = L^. i / (n_n ^.S °_n).

L - расчётная длина обработки, мм. Определяется с учётом вида токарной обработки (обточка, расточка, подрезание торцев, проточка канавок).

L = 1 + у,

где 1 - длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали;

у - величина врезания и перебега резца;

i - число проходов (обычно i =1);

S °_п - паспортное значение подачи, мм/об

Выбрать подачу S°_T по таблицам с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки.

Для обработки черновых и прерывистых поверхностей табличное значение подачи уменьшить на 20-25% согласовать S°c паспортными данными станка. Принять S°_n мм/об.

n_n - паспортное значение частоты вращения шпинделя станка;

Выбрать табличное значение скорости резания V_p;

Назначить коэффициенты корректирования:

К_м - в зависимости от материала обрабатываемой детали;

К_мр - в зависимости от материала режущей части инструмента;

К_х - в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;

К_ох - в зависимости от наличия охлаждения.

Скорректировать скорость резания:

 

 

Определить расчётную величину частоты вращения шпинделя станка:

,

 и согласовать с паспортными данными станка n_n.

где D - диаметр обрабатываемой детали, мм;

Т_в - вспомогательное время, мин.

, мин

 - вспомогательное время на установку и снятие детали, зависит от способа установки и крепления;

 - вспомогательное время на проход;

- вспомогательное время на измерения, зависит от способа измерения. Назначается при наличии перехода измерений.

Т_д - дополнительное время, мин.

Т_д = К(Т_о + Т_в)/100,

 где К - процент дополнительного времени. Для токарных работ К = 8 %.

Т_пз - подготовительно-заключительное время.

Устанавливается на партию деталей, зависит от вида обработки и способа установки детали;

X - размер производственной партии деталей (см. раздел 2 курсового проекта).

Пример 1. Определить штучное время на обточку резьбовой шейки после наплавки у поворотной цапфы автомобиля ЗИЛ-130.

Обработка ведётся с D = 42 мм до d = 36 мм на длине l = 32 мм.

Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.

Дополнительные данные:

- режущий инструмент: резец проходной с твёрдоплавкой пластинкой Т5К10;

- обрабатываемый материал - сталь 40Х;

- σ _в = 400 МПа.

Решение:

1. Глубина резания t = ( D - d ) / 2 = (42-36) / 2 = 3 мм.

Число проходов i=l.

2. Подача S, мм/об.

При черновом точении и глубине резания t=3 мм и
σ _в = 400 МПа.

Табличное значение S_t= 0, 3 - 0, 6 мм / об.

По паспорту станка S_n = 0, 3 мм / об.

3. Скорость резания V м/мин.
Табличное значение V_T=198 м/мин.
Корректирование скорости резания:

К_м = 1, 65 - в зависимости от обрабатываемого материала;

К_мр = 0, 95 - в зависимости от материала резца;

К_х = 0, 65 - в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;

К_ох = 1 - в зависимости от наличия охлаждения.

Скорректированная скорость резания:

 м/мин.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: