Техническое нормирование сверлильных работ

Норма времени:

Т_н = Т_о + Т_в + Т_д + Тп.з/Х,

где Т_o - основное время, мин.

T_o = L-i/(n_n-S_n°),

где L - расчётная длина обработки, мм.

L = l + y,

где: l - длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали;

у - величина врезания и перебега сверла;

i - число проходов или число отверстий на одной детали;

S_n° - паспортное значение подачи, мм/об.

Выбрать подачу S_T° по таблицам с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки. Согласовать S_T° с паспортными данными станка. Принять S_n°.

n_n - паспортное значение частоты вращения шпинделя станка;

- выбрать табличное значение скорости резания V_P^T;

- назначить коэффициенты корректирования:

К_м - в зависимости от материала обрабатываемой детали;

Кмр - в зависимости от материала режущей части инструмента;

К_х - в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;

К_ох - в зависимости от наличия охлаждения.

Скорректировать скорость резания:

Расчётную величину частоты вращения шпинделя станка:

где D - диаметр инструмента, мм.

Согласовать с паспортными данными станка пп (см. приложение).

Т_в - вспомогательное время, мин.

 - вспомогательное время на установку и снятие детали, зависит от способа установки и крепления;

 - вспомогательное время на проход;

 - вспомогательное время на измерения, зависит от типа инструмента.

Назначается при наличии перехода измерений.

Т_д - дополнительное время, мин.

Т_д = К(Т_о + Т_в)/100

К - процент дополнительного времени.

Для сверлильных работ К = 6%

Т_пз - подготовительно-заключительное время. Устанавливается на партию деталей, зависит от вида обработки и способа установки детали;

X - размер производственной партии деталей.

Пример 2. Определить штучное время на рассверливание отверстий под шпильки крепления в ступице заднего колеса с диаметра d = 20, 08 мм до D = 26 мм на длине 20 мм. Материал - чугун КЧ35. Оборудование - вертикально-сверлильный станок модели 2Н-135.

Дополнительные данные:

- число отверстий - 6

- режущий инструмент - сверло из стали быстрорежущей Р9.

Решение:

1.                            Глубина резания

t = (D - d)/2 = (26 - 20, 08)/2 = 2, 96 мм.

Число проходов i - 1;

число отверстий на детали - 6.

2.                            Подача S_t°, мм/об.
St° = 0, 6 мм/об.

По паспорту станка S_n°= 0, 56 мм/об.

6. Скорость резания V м/мин.

Табличное значение V_T = 23 ÷ 18 м/мин.

7. Частота вращения шпинделя станка n об/мин.

 об/мин

По паспорту станка n_n = 275 об/мин

8.  Расчётная длина обработки

L_p=l + y = 20 + 12 = 32 мм,

где у = 12 мм

6.                           Основное (машинное) время

 мин

7.                  Вспомогательное время

 мин

8.                           Дополнительное время

Т_д = К(Т_o + Т_в)/100 = 6(1, 25 + 1, 71)/100 = 0, 18 мин, К = 6%

9.                           Штучное время

Т_шт = Т_o + Т_в + Т_д = 1, 25 + 1, 71 + 0, 18 = 3, 14 мин.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается нормирование ремонтных работ

2. Какие методы применяются при нормировании ремонтных работ

3. Что такое норма времени

4. Что такое норма труда

 

Практическая работа № 10

Тема: Проектирование технологического процесса восстановления детали.

Цель: спроектировать технологический процесс ремонта детали машины на основе современных достижений отечественного и зарубежного машиностроения и ремонтного производства.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: