V. Расчёт технологических режимов операции наращивания поверхностного слоя

     Рассчитаем режим вибродуговой наплавки. Марку электродной проволоки выбираем в зависимости от требуемой твердости наплавленного металла. Параметры твёрдости детали в задании не оговорены. Принимаем марку электродной проволоки НП-40. В зависимости от толщины наплавляемого слоя (h=2мм.) принимаем диаметр электрода d_э=2, 5мм, напряжение наплавки U=20В. Число проходов i определяется по формуле:

, (12)

где D - диаметр, до которого наплавляют деталь, мм; d - диаметр наплавляемой поверхности, мм; t - толщина наплавляемого слоя за один проход, мм.

Расчет сварочного тока I, А, производится по формуле:

I = (60.57) d_э=60·2, 5=150А

Скорость подачи электродной проволокиV_пр, м/ч, определяется по формуле:

  (13)

где U - напряжение, В;

d_э - диаметр электродной проволоки, мм.

Частота вращения детали n, об/мин, определяется по формуле:

  (14)

где V_н - скорость наплавки, м/ч;

D - диаметр наплавляемой поверхности, мм.

Скорость наплавкиV_н, м/ч, рассчитывается по формуле:

       (15)

где d_э - диаметр электродной проволоки, мм;

h_н - коэффициент перехода электродной проволоки в наплавляемый металл; h_н=0, 8…0, 9;

h - толщина наплавляемого слоя, мм;

S - шаг наплавки, мм/об.

a - коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечения наплавленного валика (а = 0, 7.0, 85).

Между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью наплавки существует оптимальное соотношение, при котором обеспечивается хорошее качество наплавки.

Обычно:

V_н = (0, 4…0, 8) V_пр

С увеличением диаметра электродной проволоки до 2, 5…3, 0 мм:

V_н= (0, 7…0, 8) V_пр

              Шаг наплавки влияет на прочность сцепления наплавленного металла с основой и волнистость поверхности. Шаг наплавки S, мм/об:

S = (1, 6...2, 2) d_э=1, 8·2, 5=4, 5мм/об

Амплитуда колебаний А, мм:

А = (0, 75…1, 0) d_э= 0, 8·2, 5=2мм

Вылет электрода Н, мм:

Н = (5 … 8) d_э= 6·2, 5=15мм

              Выбранные режимы уточняют в процессе пробных наплавок. Качество последних можно улучшить применением дополнительных защитных сред: углекислого газа, флюсов, водяного пара, а также порошковых проволок. Величина основного времени при вибродуговой наплавке зависит от диаметра и длины наплавляемой поверхности, от скорости наплавки (окружной скорости детали) или числа оборотов детали и величины продольной подачи суппорта. Основное время наплавки определяется по формуле:

   (16)

где L - длина (ширина) наплавляемой поверхности, мм; i - количество проходов.

              Вспомогательное время Т_в, связанное с процессом наплавки: включение генератора, подвод мундштука, включение вибратора, пуск станка, включение продольной подачи суппорта, включение подачи жидкости, очистка поверхности детали от ржавчины и окалины и все последующие действия до выключения установки после окончания наплавки, принимается 0, 9 мин на один проход. Вспомогательное время Т_в затрачиваемое на установку и снятие детали принимаем 1, 0мин.

Т_в =0, 9+1=1, 9мин

              Дополнительное время Т_доп составляет 15 % от оперативного времени. Оперативное время Т_оп состоит из суммы основного и вспомогательного времени.

Т_доп =Т_оп·0, 15= (Т_о+Т_в) ·0, 15= (25+1, 9) ·0, 15=4, 035мин

              Подготовительно-заключительное время Т_{п. з.} при вибродуговой наплавке определяется в зависимости от станка. Принимаем Т_{п. з.} =16мин

Нормируемое время Т_н, мин/шт. выражается формулой:

   (17)

где N - количество деталей в партии.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: