|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Скорость резания V м/мин.
Табличное значение VT = 23 ÷ 18 м/мин. Частота вращения шпинделя станка n об/мин.
По паспорту станка nn = 275 об/мин
Расчётная длина обработки Lp=l + y = 20 + 12 = 32 мм, где у = 12 мм Основное (машинное) время
7. Вспомогательное время
Дополнительное время Тд = К(Тo + Тв)/100 = 6(1, 25 + 1, 71)/100 = 0, 18 мин, К = 6% Штучное время Тшт = Тo + Тв + Тд = 1, 25 + 1, 71 + 0, 18 = 3, 14 мин. Техническое нормирование фрезерных работ Норма времени: Тн = То + Тв + Тд + Тп.з/Х, где Тo - основное время, мин. To = L-i/(nn-Sn°), где L - расчётная длина обработки, мм. L = l + y, где: l - длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали; у - величина врезания и перебега сверла; i - число проходов или число отверстий на одной детали;
nn - паспортное значение частоты вращения об/мин; Назначить коэффициенты корректирования: Скорректировать скорость резания:
Определить расчётную величину частоты вращения шпинделя станка:
где D - диаметр фрезы, мм. Частоту вращения согласовать с паспортными данными станка nn. Расчётное значение минутной подачи:
Согласовать минутную подачу с паспортными данными станка Тв - вспомогательное время, мин. Определяется также, как и в предыдущих расчётах, с учётом К = 9% - для фрезерных работ.
Пример 3. Определить штучное время на фрезерование шлиц полуоси автомобиля. Шлицевая шейка после наплавки обточена до диаметра 54 мм. Число шлиц - 16, длина 85 мм, внутренний диаметр - 46 мм. Оборудование - горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г. Дополнительные данные: - материал детали - сталь 45; σ в = 700 МПа. - инструмент - фреза дисковая диаметром 55 мм, число зубьев - 14, материал фрезы - быстрорежущая сталь. Решение: Глубина резания t = (54 - 46)/2 = 4 мм, Число проходов i = 16. 2. Подача на зуб фрезы Sz, мм/зуб;
3. Скорость резания V м/мин. Частота вращения шпинделя станка
По паспорту станка nn = 315 об/мин 5. Минутная подача SM мм/мин
По паспорту станка 6. Расчётная длина обработки: Lp = 1 + у = 85 + 18, 5 = 103, 5 мм, где у = l1 + 12 = 13, 5 + 5 = 18, 5 мм l1 - величина врезания фрезы:
l2- величина выхода фрезы; l2= 5 мм. Основное (машинное) время
Вспомогательное время Тв = Тв + Тв = 0, 6 + 2, 2 = 2, 8 мин Дополнительное время Тд = К(То + Тв)/100 Штучное время Тшт = Т0 + Тв + Тд = 5, 25 + 2, 8 + 0, 56 = 8, 61 мин. Техническое нормирование шлифовальных работ Круглое наружное шлифование при поперечной подаче на двойной ход стола. Основное время:
где Lp - длина хода стола, при выходе круга в обе стороны Lp=1+В l - длина обрабатываемой поверхности, мм В - ширина (высота) шлифовального круга, мм - при выходе круга в одну сторону Lp = 1 + В/2 - при шлифовании без выхода круга Lp = 1 - В - Z - припуск на обработку на сторону, мм. nи - частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин nи = 1000-Vи/(π D), Vи - скорость изделия, м/мин D - диаметр обрабатываемой детали, мм. Согласовать частоту вращения с паспортными данными станка nn; Snp - продольная подача, мм/об; St- глубина шлифования (поперечная подача); к - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования; к = 1, 1 - 1, 4 при черновом шлифовании; к = 1, 5 - 1, 8 при чистовом шлифовании. Круглое наружное шлифование методом врезания
Sp - радиальная подача, мм/об.
Круглое внутреннее шлифование
где: Lp =1ш - В/3 - для сквозных отверстий; Lp = 1Ш - 2В/3 - для глухих отверстий; Z - припуск на обработку, мм nи = 1000-Vи/(π D)
Круглое бесцентровое шлифование методом продольной подачи
где: 1ш - длина шлифуемого изделия, мм; Sпp.m - минутная продольная подача мм/мин.
Круглое бесцентровое шлифование методом врезания То = tвр + Z/Sпп.м где: tвp = 0, 01 - 0, 02 мин - время врезания; Z - припуск на диаметр, мм; Sпп.m - поперечная подача минутная, мм/мин. Sпп.м=Sp.n где: Sp - радиальная подача, мм/мин; n - частота вращения шлифовального круга, об/мин n =1000.Vкр/(π D), Vкр - окружная скорость круга, м/с; D - диаметр круга (принять D = 300 мм). Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
где: L = 1 + В; Lc = lc+ (10...15), мм L - длина хода круга d направлении подачи, мм; Lc - длина продольного хода стола, мм; 1С - длина стола, занятого шлифуемыми изделиями, мм; 1 - длина поверхности обработки, мм; q - число деталей, устанавливаемых одновременно на столе; V - скорость вращения круга, м/с. Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом
L = 1 + у + А, мм; где: l - общая длина шлифования.
Vст - скорость продольного движения стола, м/мин; DK - диаметр круга, мм; Вд - ширина детали, мм; ∆ - 5...10 мм. Хонинговальные работы Т0 = nn / n1 мин; n1= 500 V1/S; nn = 10а / b; S = L + 2k -l, где: nn - полное число двойных ходов хонинговальной головки, необходимое для снятия всего припуска; n1 - число двойных ходов хонинговальной головки в минуту; V1 - средняя скорость двойного хода хонинговальной головки (возвратно-поступательного движения); S - длина хода хонинговальной головки; L - длина обрабатываемого отверстия, мм; к - величина перебега брусков, мм; 1 - длина абразивного бруска, мм; а - припуск на сторону в микромиллиметрах; b - толщина слоя металла, снимаемого за 10 двойных ходов хонинговальной головки, в микромиллиметрах.
Таблица 4 - Режимы резания при хонинговании.
Средние величины припусков на сторону при хонинговании при диаметре отверстия 25- 149 мм: для чугуна - 0, 02...0, 05 мм. для стали - 0, 02...0, 04 мм. Наименьшая величина - при чистовом хонинговании, наибольшая - при черновом.
Контрольные вопросы.
1.Для чего необходимо нормирование выполнения различных видов станочных работ? 2.Последовательность определения нормы времени на различные операции.
Практическая работа № 9 Тема: нормирование ремонтных работ. Цель: изучить нормирование ремонтных работ; произвести расчет по определению нормы времени на операцию Теоретические сведения . Характеристика методов нормирования Опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда основан на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию. При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами: Сравнение работ, подлежащих нормированию, с аналогичными работами, выполнявшимися ранее; На основе опыта инженера по нормированию с использованием справочников и данных оперативной отчетности; Путем суммарных наблюдений за использованием затрат рабочего времени. При таком способе нормирования не выявляют резервы роста производительности труда, не разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий труда на данном рабочем месте. Поэтому нормы, установленные таким способом, не могут способствовать росту производства. Аналитический метод является основным методом нормирования труда, позволяющим установить обоснованные нормы на основе анализа производственных возможностей. Аналитический метод имеет два способа расчета норм: аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный. При аналитически-исследовательском способе расчет норм труда определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения фотохронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо: перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места; расчленить нормируемую трудовую операцию на элементы; установить рациональный состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции; определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража; рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. Основное достоинство аналитически-исследовательского метода – это возможность наиболее полного учета при установлении норм конкретных производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным производством. При аналитически-расчетном способе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая операция расчленяется на элементы, а затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом устанавливаются на основе нормативов или рассчитываются по нормативам оборудования. Аналитически-расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ: он позволяет устанавливать нормы с заданной степенью точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, т. к. не требуется проведение хронометражных наблюдений. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки представленные в таблице 5. Таблица 5 – Сравнительная характеристика методов нормирования труда
В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг и воспроизводство человеческого ресурса. С учетом этой тесной взаимосвязи между эффективностью использования труда и общими экономическими результатами деятельности предприятий весьма актуально проведение систематической работы по снижению удельных трудовых затрат. Именно поэтому возрастают роль и значение действующих на предприятиях служб, занятых нормированием труда. Нормирование труда – это система средств и методов установления меры труда, необходимой для объективной оценки его эффективности и адекватного уровня его оплаты. Мера труда – это такие общественно необходимые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Целью нормирования труда на предприятии является обеспечение эффективного использования его производственного и трудового потенциала, конкурентоспособности выпускаемой продукции на основе целенаправленных усилий по снижению трудовых затрат в результате достижений науки и передового опыта, современного их отражения в нормах. Нормы труда – это конкретное выражение меры труда на каждом предприятии. Нормы трудовых затрат призваны выполнять следующие функции: Определение необходимой численности работников; Внутрипроизводственное текущее и перспективное планирование; Оценка и стимулирование эффективного труда; Обеспечение нормальной интенсивности труда соответственно принятым критериям; Гарантированное соблюдение интересов работника в части содержательности поручаемых ему в соответствии с нормой работ, перспектив его профессионально-квалификационного роста («трудовой карьеры») Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: -Нормы времени -Нормы выработки -Обслуживания -Численности -Управляемости -Нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени. Норма времени — это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственник опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах. Состав нормы времени можно представить в виде следующее формулы: Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотл + Тпт, Топ = Тос + Твс где Нвр — норма времени; Тпз -- подготовительно- заключительное время; Топ — оперативное время; Тос — основное время; Твс — вспомогательное время; Торм — время на обслуживание рабочего места; Тотл — время на отдых и личные надобности; Тпт — перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его зависит не от размера партии деталей, а от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени. Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая — передана рабочим по обслуживанию производства. Величина времени на отдых зависит от факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени. Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену, или в размере 2% от величины оперативного времени, и входит в состав нормы времени. Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы: Тшт = Топ + Торм + Тотл + Тпт Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени. Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид: Тшт = Топ · (1+ К/100) где К — время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени. На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное врем я, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле: Тшт. К = Тшт + Тпз / п где п — количество изделий в партии. Норма выработки — это количество натуральных (штук, метров тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т д. ), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид: Нвыр = Тсм / Нвр где Нвыр — норма выработки; Тсм — сменный фонд рабочего времени; Нвр - установленная норма времени на единицу изделия. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время. время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам: Нвыр = Тсм – Т пз Т шт Нвыр = Тсм – (Т пз +Торм + Тотл) Т оп Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т. е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения % П Нвыр = 100*%С Нвр /100 - %С Нвр; % С Нвр = 100*%П Нвыр /100 +%П Нвыр; Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания. Норма времени обслуживания — это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д. Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле: Но = Тсм = Тсм Нвр.о Нвр* п *К Но — норма обслуживания; Нвр.о — норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.; Нвр — норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию; п — количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца); К — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются, если нормы времени устанавливать нецелесообразно. Норматив численности — это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или обслуживания определенных объектов. Норматив численности следует отличать от нормы численности работающих. Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О Но Нч = О * Нвр.о Т см Где Нч — норма численности; О — общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.; Но — норма обслуживания. В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда. Нормированное задание — это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции. Нормированные задания могут устанавливаться обособленно а в необходимых случаях — применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности.
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаем нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м и др.). В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ они могут устанавливаться на смену, месяц или на период производства заданного объема работ. Нормативы по труду – это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно – техническим условиям. По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно – технических условий производства и трудовых процессов. Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Поэтому нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям: Соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих; По степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства, для которого они предназначены (массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного); Правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом; Охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчетов норм. На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними: 1. норме соответствует строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам. 2. нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается для конкретной работы. 3. нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами). В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 427; Нарушение авторского права страницы
об/мин
мин
мин
- минутная подача, мм/мин (по паспорту станка)
- табличное значение подачи, мм/об. Выбирается с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента, требуемой чистоты обработки и вида фрезерования; 
= 0, 08 ÷ 0, 05 мм/зуб
мм/об
об/мин
мм/мин
мин.
, мин.
, мин; 