Режущие инструменты , рекомендуемые для применения в наладке

№ п/п	Наименование инструмента	Дополнительные сведения по базовой конструкции
1	Резец токарный для контурного точения с механическим креплением многогранной твёрдосплавной пластины	а) Рис. 6 (тип 7); б) ГОСТ 20872-80, φ = 93° в) [3, с. 273–274 (крепление прихватом)]
2	Резец токарный с механическим креплением сменной многогранной пластины качающимся шрифтом	а) Рис. 6 (типы 2 и 4); б) ГОСТ 24996–81; в) [1, с. 50, рис. 2.8 ж]
3	Резец токарный сборный для контурного точения с механическим креплением многогранной твёрдосплавной пластины	а) Рис. 6 (тип 3, φ = 93°, лев., прав., тип 5, φ = 63°); б) ГОСТ 20872-80; в) [3, с. 273 (крепление клином)]; г) [1, с. 50, рис. 2.8, м (крепление клином-прихватом)]
4	Резец токарный с механическим кре­плением многогранной пластины для обработки наружных поверхностей	а) ГОСТ 26611-85; б) [3, с. 274–275 (крепление прихватом)]; в) [4, с. 17 (крепление косой тягой)]
5	Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для зацентровки под сверление	а) [3, с. 394 (ОСТ И20-5-80, d = 10 мм; L = 75 мм; d = 16 мм; L = 100; d = 20 мм; L = 120 мм; 2φ = 90°)]
6	Сверло спиральное с коническим хвостовиком	а) [4, с. 18];  б) ГОСТ 20697–75
7	Резец расточной с механическим креплением многогранной пластины	а) Рис. 6 (тип 8); б) [3, с. 277–278]; в) ГОСТ 26612-85; г) ГОСТ 24996–81
8	Резец токарный расточной с пластиной из твёрдого сплава для обработки глухих отверстий	а) ГОСТ 18883–73; б) [3.с. 267 ] (Dmin = 10 мм)
9	Резец токарный расточной с пластиной из твёрдого сплава для обработки сквозных отверстий	а) ГОСТ 18882-73; б) [3, с. 267 (Dmin=14мм)]
10	Резец токарный с пластиной из твёрдого сплава для растачивания канавки	а) ГОСТ 18885-73; б) [3, с. 269 ]
11	Резец токарный проходной прямой с пластиной из твёрдого сплава	а) ГОСТ 18878-73 (φ = 45°, 60°, 75°); б) [4, с. 22]; в) ГОСТ 18879-73 (φ = 90°); г) [3, с. 266]
12	Резец расточной цельный твёрдосплавный со стальным хвостиком для глухих отверстий	а) ГОСТ 18063-72; б) [3, с. 269 (тип 3, Dmin = 8 мм); в) [4, с. 19]
13	Резец токарный резьбовой с механическим креплением призматической твёрдосплавной пластины	а) Рис. 6 (тип 1 и 6); б) ГОСТ 22207-76; в) [3, с. 278]
14	Резец токарный резьбовой с пластиной из твёрдого сплава	а) ГОСТ 18885-73; б) 13, с. 268–269]
15	Резец токарный отрезной (прорезной) с пластиной из твёрдого сплава	а) ГОСТ 18884-73; б) [4, с. 20]

Рис. 6. Рекомендуемые типы резцов сборных конструкций

 

В графической части проекта план обработки детали приводят в виде эскизов по переходам с указанием поверхностей обработки, операционных размеров, предельных отклонений и шероховатости (переход – часть технологической операции, выполняемая одним режущим инструментом).

Справочные данные для составления эскизов приведены в табл. 5, числовые значения предельных отклонений – в табл. 2. Пример оформления плана обработки показан на рис. 7. В левом верхнем углу эскиза указан номер перехода, которой может не совпадать с номером позиции револьверной головки.

Таблица 5

Точность и шероховатость поверхности при черновой обработке

Вид обработки	Точность, квалитет	Шероховатость Rа, мкм
Черновое обтачивание:
– при продольной подаче	17...15	100...25
– при поперечной подаче	17...15	50...25
Сверление отверстия
диаметром:
– до 15 мм	14...12	12, 5...6, 3
– свыше 15 мм	14...12	25...12, 5
Черновое растачивание	17...15	50...25
Отрезка	17...14	100...25

 

В пояснительной записке план обработки приводят в виде текстового документа, выполненного по форме табл. 6.

Таблица 6

План обработки детали

№ перехода	Содержание перехода	Режущий инструмент
		Наименование	Марка материала режущей части

 

Содержание переходов следует записывать согласно ГОСТ 3.1702–79, например, при обработке наружной поверхности: «Точить (или обточить) фасонную поверхность по программе, выдерживая размеры по эскизу»; при сверлении: «Сверлить отверстие d = 15 + 0, 3 мм; l = 34 ± 0, 5 мм» и т. д.

2	6
3	7
4	8
5	9

Рис. 7. План обработки детали

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: