Проектирование режущих инструментов из наладки

 

В состав задания входит разработка рабочих чертежей:

– на резец с механическим креплением многогранной пластины;

– быстрорежущее сверло и два других инструмента из наладки по выбору.

На чертежах инструментов с помощью необходимых проекций, видов, сечений и разрезов должно быть дано полное представление о конструкции инструмента. Чертежи выполняют в соответствии с требованиями ЕСКД.

В качестве общих требований к разрабатываемым конструкциям, подлежащим выполнению в первую очередь, относятся:

1. Режущий инструмент должен входить в состав инструментальной наладки.

2. Рабочая часть инструмента должна обеспечить обработку поверхностей заготовки согласно операционному эскизу.

3. Размеры державки или хвостовика должны соответствовать размерам гнёзд вспомогательного инструмента.

Остальные требования рассмотрены в лекционном курсе и приведены
в учебниках [1], [2] и др.

Проектирование инструментов рекомендуется выполнять по принципу доработки базовой конструкции (аналога). В качестве базовой целесообразно принять конструкцию, рекомендованную в табл. 4. Несколько примеров исполнения базовых конструкций приведены в методических указаниях [4] и [6]. Конструкторской доработке подлежат: узел крепления режущей пластины сборного резца с использованием унифицированных элементов, геометрия рабочей части, размеры рабочей части, габаритные размеры и др. Определение линейных размеров выполняют расчётом по составленной схеме или прочерчиванием в масштабе.

При назначении технических требований к резцу с механическим креплением многогранной пластины можно воспользоваться ГОСТ 26613-85 или методическими указаниями [6]. Состав типовых требований на другие виды и типы инструментов приведен ниже.

 

4.1. Свёрла спиральные для обработки
труднообрабатываемых материалов

 

Технические требования. ГОСТ 20698-75

1. Свёрла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по
ГОСТ 19265-73 в соответствии с материалом и твёрдостью обрабатываемой заготовки [3].

2. Свёрла с коническим хвостовиком диаметром свыше 5, 9 мм должны быть изготовлены сварными. В месте сварки раковины, непровар, пережог металла, трещины и другие дефекты, уменьшающие прочность конструкции, не допускаются.

3. Хвостовики сварных свёрл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

4. Твёрдость свёрл должна быть: рабочей части – 63...66 НRСэ; хвостовика – 35...40 НRСэ.

5. Шероховатость поверхностей свёрл по ГОСТ 2789-73 не должна превышать (мкм):

– задних поверхностей, поверхностей направляющих ленточек – Rа 0, 63;

– поверхностей канавок: на участке подточки перемычки – Rа 0, 63, на остальной поверхности – Rа 1, 25;

– поверхности хвостовика – Rа 1, 25.

6. Свёрла должны быть заточены: завалы, заусенцы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются.

7. На поверхностях свёрл не должно быть забоин, трещин, черновин и следов коррозии.

8. Предельные нижние отклонения диаметров свёрл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

– при диаметре сверла св. 6 до 10 мм – минус 0, 036 мм;

– при диаметре сверла св. 10 до 18 мм – минус 0, 043 мм;

– при диаметре сверла св. 18 до 20 мм – минус 0, 052 мм.

Предельное верхнее отклонение для всех диаметров свёрл равно нулю.

9. Предельные отклонения общей длины свёрл должны соответство­вать удвоенному js9, длины рабочей части – утроенному js9, а длины до сварного шва – удвоенному h9.

10. Свёрла должны иметь на рабочей части обратную конусность при диаметре свёрл св. 6 до 12 мм – 0, 10...0, 12 мм на 100 мм длины; при диаметре свёрл св. 12 до 20 мм – 0, 12...0, 15мм.

11. Сердцевина рабочей части сверла должна равномерно утолщаться к хвостовику на 1, 0...1, 4 мм на 100 мм длины.

12. Несимметричность сердцевины относительно оси сверла не должна превышать:

– при диаметре свёрл св. 6 до 10 мм – 0, 15 мм;

– при диаметре свёрл св. 10 до 20 мм – 0, 20 мм.

13. Радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно хвостовика не должно превышать:

– при диаметре свёрл св. 6 до 10 мм – 0, 08 мм;

– при диаметре свёрл св. 10 до 20 мм – 0, 10 мм.

14. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относитель­но оси рабочей части сверла. Осевое биение, проверяемое у ленточек, не должно превышать:

– при диаметре свёрл св. 6 до 10 мм – 0, 04 мм;

– при диаметре свёрл св. 10 до 20 мм – 0, 05 мм.

15. Неуказанные предельные отклонения размеров:

– валов – по h14, остальных – по ±t/2.

16. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3°.

17. Размеры профиля канавочного инструмента принять по ГОСТ 20694-75.

18. Центровые отверстия – по ГОСТ 14034-74.

19. Испытания свёрл на стойкость и работоспособность должны про­водиться на заготовках из стали марки Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 с вре­менным сопротивлением разрыву  МПа при скорости резания 19 м/мин, подаче 0, 10 мм/об (охлаждением 5–6 % раствора эмульсола по ГОСТ 1975-53 в воде). При испытании на работоспособность сверлом должо быть просверлено
5 отверстий глубиной, равной трём диаметрам.

После испытаний на режущих кромках не должно быть следов выкрашиваний и свёрла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

20. Маркировать: обозначение чертежа. Место маркировки – шейка сверла.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: