Проектирование инструментальной наладки

 

Проектирование наладки осуществляют на основе плана обработки детали. Раздел включает выполнение следующих работ:

– составление координатных чертежей на операцию (по переходам);

– выбор вспомогательных инструментов;

– составление схемы установки инструментов в револьверной головке;

– составление управляющей программы (на один-два перехода по согласованию с руководителем проекта).

Получение формы и размеров на токарных станках с ЧПУ обеспечивается движением инструмента по траектории, заданной управляющей программой. Для составления программы используют опорные точки. К опорным точкам согласно ГОСТ 20523-80 относят точки расчётной траектории, в которых происходит изменение закона, описывающего траекторию, или условий протекания технологического процесса.

Определение траектории перемещения инструмента с последующей размерной привязкой её к заготовке осуществляют с помощью системы координат. Начало системы обычно совпадает с технологической или измерительной базами заготовки, а направление осей принимают одинаковым с направлением координатных осей станка. При обработке деталей из прутка в качестве технологической и измерительной баз используют правый торец заготовки. Расчётные координаты опорных точек траектории инструмента, заданные в выбранной системе координат, составляют основное содержание координатного чертежа. Примеры оформления координатных чертежей приведены на рис. 8, 9, 10.

В качестве вспомогательных инструментов используют: для закрепления резцов – державки, для закрепления хвостовых инструментов – втулки. Типы и основные размеры вспомогательных инструментов, входящих в комплект поставки станка, приведены в табл. 7. Способ закрепления инструментов в револьверной головке показан на рис. 1.

Общий вид инструментальной наладки выполняют в виде схемы, при­ведённой на рис. 11.

На схеме должно быть показано:

– размещение комплекта режущих и вспомогательных инструментов в гнёздах револьверной головки;

– схема закрепления заготовки;

– технологические движения, подлежащие программированию;

– направление координатных осей станка.

Схему составляют на основе плана обработки, выбирая вариант размещения инструментов, обеспечивавший наименьшие затраты вспомога­тельного времени на выполнение операции.

 

 

 

а)

 

 

б)

 

Рис. 8. Координатные чертежи траектории инструмента
на 2 – (а), 3 и 4 – (б) переходах

 

а)

 

б)

 

Рис. 9. Координатные чертежи траектории инструмента
на 5 – (а) и 6 – (б) переходах

 

а)

 

б)

 

Рис. 10. Координатные чертежи траектории инструмента на 7 и 8 переходах

 

Одним из основных требований к инструментальной наладке является обеспечение обработки детали по чертежу или операционному эскизу. Для станка с ЧПУ выполнение этого требования в полном объёме будет в том случае, если к наладке приложена управляющая программа. Управляющая программа представляет собой совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки конкретной заготовки.

Станок 1В340Ф30 оснащён оперативным устройством числового прог­раммного управления «Электроника НЦ-31», составление программы обработки для которого не требует специальной подготовки. Свод программы в память УЧПУ осуществляется, как правило, с пульта управления. Лицевая панель пульта, расшифровка адресного набора команд, примеры программ на типовые переходы и циклы обработки приведены в методических указаниях [5] и [6]. Ниже рассмотрены дополнительные примеры программирования, связанные с особенностями конструкции станка и обрабатываемых деталей.

3.3. Практические рекомендации и дополнительные сведения

По программировани ю

1. Для удобства программирования точку смены инструмента для всех переходов операции, выполняемых с револьверного суппорта, целесообразно принять одну и ту же. По условиям безопасной работы её следует расположить:

– для поперечного перемещения – на оси шпинделя;

– для продольного перемещения – так, чтобы наименьшее расстояние между заготовкой и инструментом при повороте револьверной головки составляло 100...150 мм.

2. В одном кадре программы задаётся только одна из команд: М, S, Т, F, G, Х, Z. Кроме этих команд в состав кадра могут быть включены следующие признаки и символы:

 

*, , , +45°, – 45°.

 

Символ * (звёздочка) указывает на то, что данный кадр входит в состав группы. Отработка его осуществляется совместно с последующим кадром. В группу должны входить кадры с адресами Х и Z. Включение признака в последний кадр недопустимо.

Признак  (быстрый ход) рекомендуется задавать для перемещений свыше 2 мм.

3. Привод главного движения имеет два диапазона скоростей с бес­ступенчатым регулированием: первый диапазон 10–1000 об/мин (код М41), второй – 800–2500 об/мин (код М42). Первый диапазон задаётся командой М41 в начале программы.

4. Номер кадра может принимать значения от 0 до 249.

5. Для обработки криволинейных поверхностей, у которых образующий контур представляет собой дугу окружности с произвольным углом, ис­пользуют команды: G2 – при обходе контура по часовой стрелке и G3 – против часовой стрелки. Если дуга окружности выходит за пределы одного квадранта (центр окружности квадрантов совпадает с центром дуги, а оси деления – параллельны осям координат), то она не может быть запрограммирована одной командой. В этих случаях поверхность обработки разделяют на примыкающие друг к другу участки, каждый из которых не выходит за пределы одного квадранта (см. расчётные схемы в табл. 8). Траектория перемещения инструмента на участке задаётся группой кадров.

 

 

Таблица 7

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: