Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Уплотнение грунтовых оснований, слоев из песка и щебеночно-песчаных смесей
Уплотнение выполняется различными типами уплотняющих машин с режимами их работы, которые зависят от вида и состояния грунта, а также конструктивных параметров уплотняемого слоя. С учетом возможности проникания влаги через швы между камнями мощения, что может привести к снижению прочности подстилающих слоев и превышению допустимых деформаций поверхности покрытия, нормы плотности несущего слоя грунта предпочтительно иметь в пределах (0,98-1,0) максимальная стандартная плотность. Выбор типа и режима работы уплотняющих машин следует назначать с максимальной эффективностью их применения в зависимости от размеров площади мощения, в соответствие с планом производства работ. Большие рабочие объемы по укладки камней мощения (более 50 м. кв) характеризуются тем, что здесь нет ограничений по типажу и разновидности применяемой уплотняющей техники. Кроме того, эти объемы, как правило, связанны с устройством водосливных люков, небольших траншей и других подобных сооружений, выполнение которых требует специальных методических указаний. Малые объемы работ, по укладки камней мощения (менее 50 кв.м), обусловливают типы и разновидности, применяемой уплотняющей техники и, соответственно, технологии работ. При больших объемах работ могут быть использованы вибрационные катки массой от 3 т. В таблице представлены рекомендации по выбору типа и режимов работы вибрационных уплотняющих машин. Для повышения производительности и качества работ по уплотнению рыхло отсыпанного слоя грунта, первые проходы следует производить легкими катками статического действия, пневмокатками или вибрационными катками массой до 6 тонн с выключенной вибрацией. Окончательное уплотнение слоя грунта, доведения его до высокой плотности, выполняется тяжелыми катками статического действия или вибрационными катками в соответствие с рекомендациями, представленными в таблице 8.2. На завершающем этапе – выполняют за 1-2 прохода статическим или пневмокатком для ликвидации разрушений верхней, тонкой части уплотняемого слоя.
Таблица 8.2 - Рекомендации по выбору максимальной толщины уплотняемого слоя (см) и оптимального количества проходов при работе виброкатков
Достижение высокой плотности ( ) обусловлено выбором рациональной толщины уплотняемого слоя, поддержанием влажности близкой к оптимальной, увеличением количества проходов катка по следу. Для этой цели толщину уплотняемого слоя следует уменьшить в 1,5 2,0 раза относительно величины, рекомендуемой в таблице или увеличить в три раза количество проходов катков. Последний вариант менее эффективен. При небольших объемах работ целесообразно использовать легкое уплотняющее оборудование: поверхностные вибрационные плиты массой до 150 кг, легкие вибротрамбовки (50-70 кг), а также малогабаритные катки различных типов массой до 1,5 т. Основными параметрами вибрационных плит являются: масса плиты – М (или сила тяжести Q=M*g), минимальный размер площадки контакта плиты с грунтом – В min и величина вынуждающей силы - Р. Эффективность вибрационных плит определяется их удельными параметрами: Р/Q и Q/F, где F- площадь контакта плиты со слоем уплотняемого грунта. Значения вынуждающих сил (в относительных единицах- P/Q), которые необходимы для достижения максимальной стандартной плотности супесчаного грунта оптимальной влажности при разных значениях удельной массы плиты для частоты колебаний равной 40-50 Гц, представлены в таблице 8.3.
Таблица 8.3 – Значения вынуждающих сил виброплит для достижения максимальной стандартной плотности.
Для достижения максимальной стандартной плотности значения удельной массы виброплит должны быть не ниже значений, представленных в таблице 8.4.
Таблица 8.4 – Значения удельной массы виброплит
Рекомендованные значения параметров уплотняющих поверхностных плит, представленные в таблицах 8.3 и 8.4 указаны для получения плотностей равных 0,95 Если требуемая плотность грунта велика и составляет (0,98-1,0) , то оптимальная толщина слоя равна половине указанной толщине слоя. Либо число проходов машины по следу должно быть увеличено в три раза. Необходимое количество проходов плиты по следу, определяется при скорости укатки 0,5 1,0 км/ч. Необходимое количество проходов вибрационной плиты по следу «n» можно определить по скорости перемещения вибрационной плиты и продольному размеру площадки контакта её с грунтом «Вmin». Ориентировочные значения количества проходов плиты по следу должно составлять 6 – 8. Толщина уплотняемого слоя гладковальцовым малогабаритным виброкатком конструктивного слоя дорожной одежды (при влажности грунта близкой к оптимальной) может быть примерно определена по таблице 8.5.
Таблица 8.5 – Толщина уплотняемого слоя |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-31; Просмотров: 312; Нарушение авторского права страницы