Входной контроль, хранение металлопроката, сварочных, лакокрасочных материалов и метизов

⇐ ПредыдущаяСтр 28 из 46Следующая ⇒

2.3.1 Весь стальной прокат и гнутые профили (далее по тексту «сталь») должны быть проверенные на соответствие их действующим стандартам или техническим условиям, рассортированы, замаркированы, разложены по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство выполнена их правка, очищены от окалины, ржавчины, масел, влаги, снега, льда и других загрязнений, а также защищены от коррозии грунтовкой, разрешающая выполнять сварку.

2.3.2 Все материала следует хранить согласно требованиям ДБН Г.1-4.

2.3.3 При поступлении проката к производителю следует проверять:

- количество по теоретическому весу;

- сортамент и марки сталей;

- клейма/бирки предприятий-поставщиков;

- наличие видимых трещин, раковин, расслоений, общих деформаций, превышающих предельные значения, приведенные в нормативных документах на прокат.

При наличии отклонений от требований нормативных документов следует составлять рекламационный акт.

2.3.4 Вес металлоконструкций следует определять по теоретическому весу, вычисляемый по чертежам проекта на стадии КМ. Для уточнения веса конструкции по рабочим чертежам на стадии КМД определенного предварительно вес необходимо увеличить на 3%. Полученный вес следует увеличить на 1%, учитывая таким образом вес сварных швов. Для сложных (индивидуального изготовления) конструкций разрешается фактический вес сварочных шве определять по разработанным деталировочным чертежам стадии КМД.

К общему весу металлоконструкций при необходимости может быть добавлен вес монтажных приспособлений и вес для упаковки и транспортировки конструкций.

Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов

2.4.1 Правку проката в зависимости от профиля не обходимо пыполнять, как правило, в холодном состоянии. Предельнодопустимые значения прогибов после холодной правки приведены в табл. 2.4.1.

Таблица 2.4.1.

Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	предельнодопустимые прогибы, мм
Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадратная		х – х
		у – у
Сталь уголковая		х – х
		у – у
Гнутосварные профили		х – х
		у – у
Трубы, круг		х – х
		у – у
Швеллеры		х – х
		у – у
Двутавры		х – х
		у – у

Примечания

– длина отрезка элемента с прогином одного знака

2.4.2 Допускается правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800^о – для гарячекатаних и нормализованных сталей, 650^о – для термически улучшенных сталей.

2.4.3 После правки прокат должен отвечать следующим требованиям:

- не иметь трещин и расслоений; при этом, допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, которая не превышает удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующими ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм – по толщине проката и 3 мм – по габаритным размерам поперечного сечения;

- расхождение плоскости сечения профильного проката не должна превышать соответствующих допусков, установленных ДСТУ или ТУ для данного вида проката;

- предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0, 001l < 10 мм, а прогибы местного искривления – 1 мм на участке элемента длиной 1, 0 м;

- плоскостность листового проката должна отвечать ГОСТ 19903.

2.4.4. Перед применением лакокрасочных материалов должны быть доведены до параметрам, установленных технологическим регламентом и НТД на конкретный материал.

⇐ Предыдущая 23 24 25 26 272829 30 31 32 Следующая ⇒