Покрытие конструкций горячим цинкованием и алюминизацией

2.11.1 Поверхности конструкций перед покрытием горячим цинкованием или алюминизацией должны быть обработаны методом травления или подвергаться дробометной или пескоструйной обработке колотой чугунной дробью.

 

2.11.2 С целью предотвращения образования трещин в цинковых и алюминизированных покрытиях в процессе эксплуатации его толщина не должна превышать 250 мкм.

Рекомендованная толщина покрытий в зависимости от толщины металла для сталей с содержимым кремния до 0, 07 % и в пределах от 0, 12 до 0, 4 % приведена в табл. 2.11.4.

 

Таблица 2.11.4

 

Товщина проката t, мм, изделие	Товщина одного слоя покрытия
	минимальная	максимальная
Сталь t > 6 Сталь 3 < t < 6 Сталь 1 < t < 3 Кованные и чугунные детали Мелкие детали	95 ± 10 85 ± 15 60 ± 10 85 ± 15 55 ± 5	215 ± 25 140 ± 25 80 ± 10 Не применять То же

 

2.11.4 При горячем цинковании и алюминизации на поверхности конструкций допускают: мелкие крупинки частиц цинка (диаметром не более 2 мм), мелкие наплывы цинка, которые не препятствуют сборке элементов в местах примыканий, а также матовые пятна, серый тон, небольшие участки цвета побежалости при отсутствии повреждения цинкового покрытия, неравномерную поверхность, которая возникла во время складирования и хранения, пористость, небольшие темные продукты коррозии цинка и алюминия.

 

2.11.5 Во время цинкования или алюминизации метизов и деталей с нарезными соединениями внешнюю резьбу следует нарезать с минусовым допуском на величину цинкового слоя, а внутренняя резьбу – после цинкования.

 

2.11.6 Разрешена электросварка оцинкованных и алюминизированніх конструкций по специальной технологии со следующей очисткой покраской зон сварки силикатными лакокрасочными материалами.

 

2.11.7 Оцинкованные и алюминизированные конструкции, предназначенные для эксплуатации в грунте, должны быть дополнительно покрытые толстослойными материалами на битумной основе.

 

2.11.8 В случае необходимости продолжительной эксплуатации оцинкованных и алюминизированных конструкций в средне- и сильно-агрессивных средах они должны быть дополнительно выкрашены.

 

2.11.9 Размера конструкций, подлежащих цинкованию или алюминизации, должны быть согласованные с предприятием-производителем и должны отвечать размерам ванн для травления и цинкования.

Маркировка, приемка и погрузка

2.12.1 Изготовленные конструкции должны быть замаркированы согласно технической документации.

 

2.12.2 Изготовленные конструкции должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-производителя к грунтовке и подготовке для цинкования или алюминизации. Прием качества ґрунтовки, покраски или цинкование следует проводить дополнительно после их выполнения.

 

2.12.3 Отклонения от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.7. 1.

 

2.12.4 Шероховатость поверхности после строжки, фрезировки и сверловки должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789.

 

2.12.5 Предприятие-производитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должен выдавать сертификаты на изготовленные стальные конструкции.

 

2.12.6 Выступающие части конструкций, которые транспортируются, должны быть подкреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнений.

 

2.12.7 Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и поверхности трения шарниров и других механических деталей, а также поверхности катания опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.

 

ТРЕБОВАНИЕ К МОНТАЖУ

Требования данного раздела распространяются на выполнение и прием работ, выполняемых во время монтажа (демонтажа) стальних конструкцій при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений общего назначения.

 

 

Общие положения

3.1.1 Монтаж и демонтаж стальных конструкций должны осуществлять организации независимо от форм собственности и принадлежности, имеющие необходимые лицензии согласно действующему законодательству Украины.

 

3.1.2 Все работы по монтажу, демонтажу и реконструкции зданий и сооружений из металлических конструкций полежить выполнять согласно утвержденному проекту производства работ (ППР), для зданий и сооружений с массой металлических конструкций до 100 тонн — по технологическим картам.

 

3.1.3 Во время выполнения монтажных и демонтажных работ следует придерживаться соответствующих стандартов, строительных норм и правил по организации строительного производства и охраны труда и промышленной безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

 

3.1.4 В проекте производства работ (ППР) наряду с общими требованиями ДБН А.3.1-5 должны быть предусмотрены:

- последовательность монтажа;

- мероприятия, обеспечивающие необходимую точность монтажа, в том числе геодезические мероприятия;

- пространственная геометрическая неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и постановки в проектное положение;

- устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения;

- степень укрупнения конструкций с учетом грузоподъемных механизмов;

- безопасные условия труда.

 

3.1.5 Производство дальнейших строительно-монтажных работ разрешается начинать после полного завершения всех работ по сборке, сварке, постановке болтов на данной (предыдущей по очередности монтажа) секции, или сверху при строительстве многоэтажного сооружения.

 

3.1.6 Данные о производстве строительно-монтажных работ следует заносить в ходе их выполнения в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозийной защиты сварных соединений, замоноличивание монтажных стыков и узлов, выполнение монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением, а также фиксировать во время монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.

 

3.1.7 Во время монтажа должен быть обеспечен контроль по выполнению правил данного раздела, рабочих чертежей, ППР и технологических карт, с занесением результатов контроля в журналы промежуточного приема работ, а также в исполнительную документацию.

 

3.1.8 Контроль должен осуществляться на стадиях монтажа и приемки работ при:

- изготовлении деталей;

- сборки элементов и конструкций для сварки и установки болтов;

- сварке и постановке болтов;

- общей или контрольной сборке;

- предварительном напряжении конструкций;

- укрупнительной сборке и установке;

- испытании конструкций.

 

3.1.9 Контроль качества осуществляется линейным инженерно-техническим персоналом.

Качество и марки материалов, используемых во время монтажа конструкций согласно проекту, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и заверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; допускается засвидетельствовать качество и марки лабораторными испытаниями согласно требованиям, установленным стандартами.

 

3.1.10 Деформированные конструкции следует править. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) или с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодную правку конструкций необходимо проводить способами, которые исключают образование вмятин, выпуклостей и других повреждений на поверхности проката.

Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

 

3.1.11 Для работы при низких температурах необходимо применять монтажное и слесарное оборудования, пригодное для эксплуатации в этих условиях согласно действующим нормативно-техническим требованиям.

 

3.1.12 При выполнении монтажных работ запрещаются ударные действия на сварные конструкции, изготовленные из сталей:

- с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм²) включительно – при температуре ниже –25°С;

- с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм²) – при температуре ниже ±0°С.

 

 

⇐ Предыдущая26272829303132333435Следующая ⇒

Поделиться: