Устройство отверстий и контрольная сборка

 

2.9.1 Все монтажные отверстия должны быть устроены на проектный диаметр на предприятии-производителе за исключением отверстий, предусмотренных в проекте согласно технологии выполнения монтажных работ.

Создание отверстий на меньший диаметр со следующей рассверловкой на проектный выполняется только в случаях, предусмотренных технической документацией.

 

2.9.2 Устройство отверстий продавливанием запрещается применять для сталей с пределом текучести свыше 350 МПа.

 

2.9.3 Соотношение между толщиной металла и диаметром отверстия при продавлювании не должно превышать следующих величин:

- для болтов классов прочности 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 – не более , где мм;

- для болтов классов прочности 10.9 и выше – не более , где мм.

 

2.9.4 Запрещается выполнять продавлювание отверстий в конструкциях І группы по п. 1.3.5 при соотношении толщины металла и диаметра отверстия, превышающем .

 

2.9.5 В случаях, не предусмотренных в п.п. 2.9.2-2.9.4, устройство отверстий продавлюванием можно допускать без ограничений.

 

2.9.6 Номинальные диаметра болтов класса точности В и С, а также высокопрочных и соответствующие им номинальные диаметры отверстий приведены в табл. 2.9.1.

 

Таблица 2.9.1

 

Металлоизделия и отверстия	Номинальній диаметр*, мм
Стержни болтов класса точности В, С, и высокопрочные	12	16	20	24	30	36
Отверстия для болтов:
– не высокопрочные	15	19	23	28	33	39
– высокопрочные	–  –  –	–  –  –	21 23 25	25 28 30	31 33 35	–  –  –
* диаметр отверстия принимается согласно проекту

 

2.9.7 Номинальные диаметры отверстий для болтов повышенной точности принимаются равными номинальным діаметрам стержнем болтов.

 

2.9.8 Предельные  отклонения диаметров отверстий в зависимости от способов их создания приведены в табл. 2.9.2.

 

Таблица 2.9.2

 

Способ создания отверстия	Диаметр отверстия	Предельніе отклонения диаметра, мм
Продавливание   Сверление	до 15 более 15 до 23 более 23 до 25 до 27 более 27	+ 0, 6 + 0, 9 + 1, 2 + 0, 6 + 0, 9

 

2.9.9 Сверловка или рассверловка монтажных отверстий должно выполняться после завершения сварки элементов.

Допускается сверление монтажных отверстий в сборочных деталях и ветвях конструкций при условии сборки элементов в кондукторах.

Рассверловка отверстий при общей сборке следует выполнять после завнршения сборки и проверки всех размеров, включая ординаты строительного подъема.

 

2.9.10 Заводские отверстия, выполненные на проектный диаметр для болтов грубой и нормальной точности, а также высокопрочных, должны удовлетворять в собранной конструкции таким требованиям:

- калибр, диаметр которого на 1, 5 мм меньше номинального диаметра отверстия, до прочистки отверстий должен пройти не меньше чем в 75% отверстий каждой группы, в противном случае выполняется повторная сборка и проверка отверстий калибром;

- если при повторной сборке количество отверстий, в которые пройдет калибр, будет менее 75 % от общего количества отверстий в группе, допускается выполнять рассверловку отверстий на следующий больший диаметр с проверкой расчетом прочности болтового соединения.

 

2.9.11 Контроль качества и расположения монтажных отверстий, просверленных в элементах конструкций по кондукторам, проводятся:

а) проверкой, после контрольной сборки с выверкой строительного подъема, всех монтажных отверстий калибром, диаметр которого на 1 мм менее проектного диаметра отверстия. При этом калибр должен пройти не меньше чем в 85% отверстий каждой группы.

В случае, если калибр проходит менее чем в 85% отверстий каждой группы, а также в случае несоблюдения требований п. 2.9.10, выполняется повторная контрольная сборка из других элементов данной конструкции. Если при повторной контрольной сборке качество отверстий не будет удовлетворять выдвинутым выше требованиям, кондукторы, по которым выполнялись данные монтажные отверстия, подлежат исправлению, а все конструкции, изготовленные с применением данных кондукторов, подлежат общей сборке для исправления дефектных отверстий способами, предусмотренными для заводских отверстий. Конструкции, в которых монтажные отверстия исправлены, должны иметь индивидуальное маркирование отправных элементов;

б) проверкой сборочными кондукторами, устройствами (фиксаторами) или специальными контрольными шаблонами, разрешающими контролировать взаимное расположение отверстий одновременно в нескольких монтажных узлах.

2.9.12 Прием рассверленных отверстий при общем сборке конструкций выполняется до ее разборки. Заусеницы на краях отверстий должны быть удалены без снятия фасок.

 

 

Грунтовка и покраска

 

2.10.1 Все стальные конструкции должны быть грунтованы и выкрашены на предприятии-производителе согласно указаниям проекта.

 

2.10.2 При грунтовке и покраске следует выполнять следующие требования:

а) перед грунтовкой стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;

б) грунтовка может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов – после проверки качества грунтовки; при выполнении работ следует придерживаться технологии, которая приведена в нормативных документах и технических условиях на применяемые материалы;

в) не подлежат грунтовке и покраске в конструкциях зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, обусловленные в чертежах, и стыкуемые поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах;

г) грунтовку и покраску следует выпонять при плюсовой температуре окружающей среды и конструкций (не ниже 5°С); нанесение грунтовки и покрасочных материалов при минусовой температуре допускается при применении материалов и методов выполнения работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтовки и покраски;

д) части стальных конструкций, подлежащие бетонированию, не грунтуются, не красятся, а покрываются цементным молоком;

е) рулонные конструкции следует грунтовать на завод-изготовителе быстро высыхающим грунтом;

ж) грунтовки и покрывающие материалы должны наноситься равными слоями без пропусков и патеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;

з) при грунтовке и покраске пневматическими распылителями сжатый воздух должно быть очищен от влаги, масел и пыли и отвечать требованиям ГОСТ 9.010.

 

2.10.3 Конструкции, изготовленные в полевых мастерских при температуре внешнего воздуха ниже 5°С°, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре 5°С° и выше.

 

2.10.4 Башмаки колонн, в которых бетон не включен в работу сооружения, могут быть огрунтованы и покрашены.

⇐ Предыдущая25262728293031323334Следующая ⇒

Поделиться: