Сварка при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

Часть 2. Методы контроля качества сварных соединений

 

 

Содержание

1.. Область применения. 1

2.. Нормативные ссылки. 1

3.. Термины и определения. 2

4.. Сокращения. 4

5.. Требования к персоналу, выполняющему работы по
неразрушающему контролю.. 5

6.. Методы и объемы контроля качества сварных соединений и основного
металла при строительстве и ремонте резервуара. 6

6.1 Общие положения. 6

6.2 Методы и объемы контроля качества сварных соединений и
основного металла при строительстве резервуара. 6

6.3 Методы и объемы контроля качества сварных соединений и
основного металла при ремонте резервуара. 13

6.4 Технология неразрушающего контроля качества сварных
соединений  резервуаров. 15

7.. Оценка качества сварных соединений при строительстве и ремонте
резервуара. 15

7.1 Визуальный и измерительный контроль. 15

7.2 Контроль проникающими веществами, капиллярный. 17

7.3 Радиационный контроль. 18

7.4 Ультразвуковой контроль. 19

7.5 Контроль проникающими веществами, течеискание. 21

7.6 Магнитный контроль. 21

8.. Оформление и хранение технической документации по результатам
неразрушающего контроля. 22

Приложение А (обязательное) Визуальный и измерительный контроль. 26

А.1 Общие положения. 26

А.2 Требования к контролируемой поверхности. 27

А.3 Средства контроля. 27

А.4 Подготовительные работы.. 28

А.5 Проведение контроля. 28

Приложение Б (обязательное) Контроль проникающими веществами,
капиллярный. 32

Б.1 Общие положения. 32

Б.2 Требования к контролируемой поверхности. 32

Б.3 Средства контроля. 32

Б.4 Подготовительные работы.. 34

Б.5 Проведение контроля. 35

Б.6 Идентификация выявленных дефектов контролируемого объекта. 35

Приложение В (обязательное) Радиационный контроль. 37

В.1 Общие положения. 37

В.2 Средства радиационного контроля. 37

В.3 Подготовительные работы.. 39

В.4 Проведение контроля. 39

Приложение Г (обязательное) Ультразвуковой контроль. 44

Г.1 Общие положения. 44

Г.2 Средства контроля. 44

Г.3 Подготовительные работы.. 46

Г.4 Контроль вертикальных стыковых сварных соединений стенки
резервуара с применением наклонных пьезоэлектрических
преобразователей. 47

Г.5 Контроль горизонтальных стыковых сварных соединений стенки
резервуара с применением наклонных пьезоэлектрических
преобразователей. 50

Г.6 Контроль мест сопряжения вертикальных и горизонтальных
стыковых сварных соединений резервуара с применением
наклонных пьезоэлектрических преобразователей. 53

Г.7 Контроль стыковых сварных соединений окраечных листов
днища на технологической подкладке с применением наклонных пьезоэлектрических преобразователей. 54

Г.8 Контроль угловых сварных соединений приварки патрубков,
люков-лазов к стенке резервуара. 56

Г.9 Оформление результатов контроля. 58

Приложение Д (обязательное) Контроль проникающими веществами,
течеискание. 59

Д.1 Общие положения. 59

Д.2 Требования к контролируемой поверхности. 59

Д.3 Контроль способом вакуумирования. 60

Д.4 Проба «мел – керосин». 61

Д.5 Контроль избыточным давлением.. 62

Приложение Е (обязательное) Магнитный контроль. 63

Е.1 Общие положения. 63

Е.2 Требования к контролируемой поверхности. 64

Е.3 Средства контроля. 64

Е.4 Материалы для проведения магнитопорошкового контроля. 65

Е.5 Подготовительные работы.. 66

Е.6 Проведение контроля. 67

Е.7 Идентификация выявленных дефектов контролируемого объекта. 69

Приложение Ж (обязательное) Формы заключений по результатам
неразрушающего контроля. 71

Ж.1 Форма заключения по результатам визуального и
измерительного контроля. 71

Ж.2 Форма заключения по результатам капиллярного контроля. 73

Ж.3 Форма заключения по результатам радиационного контроля. 75

Ж.4 Форма заключения по результатам ультразвукового контроля. 77

Ж.5 Форма заключения по результатам контроля
проникающими веществами, метод течеискание. 79

Ж.6 Форма заключения по результатам магнитного контроля. 81

Приложение И (обязательное) Форма журнала контроля сварных
соединений методами неразрушающего контроля. 83

Приложение К (обязательное) Форма акта контроля качества
металлоконструкций резервуара физическими методами. 85

Приложение Л (обязательное) Требования к стандартным образцам
предприятия для настройки ультразвукового дефектоскопа
с наклонным пьезоэлектрическим преобразователем.. 86

Библиография. 88

 

Область применения

1.1 Настоящая часть документа устанавливает требования к:

а) квалификации специалистов, компетенции и технической оснащенности организаций, осуществляющих работы по неразрушающему контролю (далее – НК);

б) методам и объемам НК сварных соединений резервуаров;

в) критериям допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам НК;

г) подготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов НК:

- визуального и измерительного;

- радиационного;

- ультразвукового;

- проникающими веществами, капиллярного;

- проникающими веществами, течеискания;

- магнитного контроля;

д) оформлению технической документации по результатам НК, способам и срокам ее хранения.

1.2 Настоящая часть документа предназначена для применения организациями системы «Транснефть» и сторонними организациями, осуществляющими строительство и проведение НК сварочных работ в процессе строительства, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта вертикальных стальных резервуаров объемом от 100 до 50000 м³ для нефти и нефтепродуктов, пожарной воды, нефтесодержащих стоков.

Нормативные ссылки

В настоящей части документа использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 5775-85 Масло конденсаторное. Технические условия

ГОСТ 6823-2000 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9762-76 Смазка МС-70. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

РД-77.060.00-КТН-234-12 Методика контроля внутренних металлоконструкций резервуара без удаления антикоррозионного покрытия

ОТТ-75.180.00-КТН-046-12 Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть». Общие технические требования

ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение

ОР-03.120.00-КТН-071-09 Требования к аттестации специалистов неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-25.160.40-КТН-002-09 Положение об аттестации лабораторий неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

Примечание - При пользовании настоящим документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящей части документа применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоматизированный ультразвуковой контроль: Контроль с автоматическим перемещением ультразвуковых датчиков относительно шва и автоматической записью данных контроля с привязкой к координатам относительно шва, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов контроля определяют координаты, геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами.

Примечание - Данными контроля являются: А-сканы, амплитуда и время прихода сигнала в стробах, координат сигналов.

3.2 включение: Полость в сварном шве, заполненная шлаком, флюсом или инородным материалом (вольфрам, медь, другие металлы и т. п.).

3.3 вогнутость корня шва: Углубление в корне сварного шва, возникшее вследствие усадки в стыковом сварном шве.

3.4 дефект: Каждое отдельное несоответствие металлоконструкций резервуара (включая сварные соединения), фундамента резервуара, наружного и внутреннего АКП, теплоизоляционного покрытия конструкций резервуара, электрохимической защиты, молниезащиты и заземления, а также элементов конструкций вне резервуара требованиям нормативной и/или конструкторской документации.

3.5 дефектограмма: Изображение результатов контроля на дисплее или твердом носителе, позволяющее судить о наличии, расположении, размерах и других параметрах выявленных дефектов.

3.6 механизированный ультразвуковой контроль: Контроль с ручным перемещением ультразвуковых датчиков относительно шва и автоматической записью данных контроля с привязкой к координатам относительно шва, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации данных контроля определяют координаты, геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами.

Примечание - Данными контроля являются: А-сканы, амплитуда и время прихода сигнала в стробах, координат сигналов.

3.7 непровар: Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления (по ГОСТ Р ИСО 6520-1).

3.8 неразрушающий контроль: Область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации (по ГОСТ Р 53697 [1]).

3.9 несплавление: Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками) (по ГОСТ Р ИСО 6520-1).

3.10 несплошность: Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

3.11 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т. п.).

3.12 пора: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

3.13 ручной ультразвуковой контроль: Контроль, при котором перемещение ультразвукового датчика производится вручную без применения каких-либо позиционирующих устройств, без применения датчиков положения относительно шва и автоматической записи результатов контроля в привязке к координатам относительно шва.

Примечание – Определение типа и параметров дефектов, а также запись результатов производится дефектоскопистом вручную.

3.14 скопление: Три или более расположенных беспорядочно пор, шлаковых или вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не более трех их максимальных ширин или диаметров (по ГОСТ 23055).

3.15 трещина: Дефект основного металла или сварного соединения в виде узкого разрыва, идущего вглубь металла от поверхности либо наоборот – при возникновении трещины внутри металла.

3.16 чешуйчатость: Поперечные или округлые углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны.

Сокращения

В настоящей части документа применены следующие сокращения:

АУЗК – автоматизированный ультразвуковой контроль;

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

ЛПДС – линейная производственно-диспетчерская станция;

МК – магнитный контроль;

МУЗК – механизированный ультразвуковой контроль;

НД – нормативные документы;

НК – неразрушающий контроль;

ОСТ – организация системы «Транснефть»;

ПВК – контроль проникающими веществами, капиллярный;

ПВТ – контроль проникающими веществами, течеискание;

ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь;

РК – радиационный контроль;

РУЗК – ручной ультразвуковой контроль;

СК – строительный контроль;

СО – стандартный образец;

СОП – стандартный образец предприятия;

ТД – технические документы;

УЗК – ультразвуковой контроль.

Требования к персоналу, выполняющему работы по неразрушающему контролю

5.1 К работам по НК допускаются лица, прошедшие обучение с учетом специфики контроля сварных соединений и основного металла элементов конструкций вертикальных стальных резервуаров (далее – резервуаров), аттестацию на уровень квалификации I, II или III в области НК в зависимости от подготовки и производственного опыта согласно требованиям ПБ 03-440-02, успешно выдержавшие квалификационные испытания и получившие удостоверения установленной формы. Специалисты, непосредственно осуществляющие НК, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья.

5.2 Аттестация персонала НК в соответствии с ПБ 03-440-02 проводится в независимых органах по аттестации персонала в области НК, аккредитованных в «Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве».

5.3 Правом выдачи заключений по результатам НК обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02.

5.4 Специалисты НК подлежат дополнительной аттестации в соответствии с
ОР-03.120.00-КТН-071-09 перед допуском на объекты ОСТ.

5.5 Организация, выполняющая работы по НК сварных соединений, применяемых при строительстве и ремонте резервуаров на объектах ОСТ должна иметь лабораторию НК, аттестованную в соответствии с ПБ 03-372-00 и ОР-25.160.40-КТН-002-09.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: