Е.5 Подготовительные работы

Е.5.1 Подготовка к проведению контроля состоит в выполнении следующих операций:

- изучение конструкции контролируемого элемента;

- анализ результатов предыдущего контроля (если он проводился) и принятие решения о необходимости и возможности МК;

- подготовка поверхности объекта к контролю;

- проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа;

- проверка качества магнитного индикатора.

Е.5.2 Проверку работоспособности дефектоскопа и качества магнитного индикатора перед проведением контроля объектов осуществляют с помощью контрольных образцов с дефектами. Дефектоскоп и индикатор считают пригодными к использованию, если дефекты на образце выявлены полностью, а их индикаторный рисунок соответствует дефектограмме.

Е.5.3 Зона, подлежащая контролю, разбивается на участки длиной d и шириной 0, 5d, как показано на рисунке Е.2.

Область проведения контроля

d – расстояние между полюсами, выбираемое из условия обеспечения максимальной площади области проведения контроля, при этом напряженность магнитного поля в точке Х должна быть не менее 2 кА/м; Х – центр линии, соединяющей центры поверхностей полюсов электромагнита

Рисунок Е.2 – Переносной электромагнит

Е.6 Проведение контроля

Е.6.1 Последовательность контроля

Е.6.1.1 При МК выполняют следующие технологические операции:

- намагничивание объекта контроля;

- нанесение на него магнитного индикатора;

- осмотр поверхности объекта с целью обнаружения дефектов;

- оценка результатов контроля;

- размагничивание объектов контроля (при необходимости).

Е.6.2 Намагничивание объекта контроля

Е.6.2.1 Продольное (полюсное) намагничивание осуществляют с помощью электромагнитов переменного тока (клещей).

Е.6.2.2 Полюса электромагнита располагаются в контакте с поверхностью объекта, как показано на рисунке Е.2. Контролируемый участок не должен быть больше по площади, чем площадь круга, вписанного между полюсными наконечниками, и не должен включать в себя зону, непосредственно расположенную у полюсов. Пример правильно выбранного контролируемого участка показан на рисунке Е.2.

Е.6.2.3 Расстояние между полюсами d выбирается из условия обеспечения максимальной площади области проведения контроля, при этом напряженность магнитного поля в точке Х должна быть не менее 2 кА/м.

Е.6.2.4 При контроле применяют способ приложенного поля.

Е.6.2.5 Минимальное H_min и максимальное H_max значения напряженности приложенного магнитного поля, А/см, определяют по формулам:

- минимальное значение

H_min = 15 + 1, 1 H_c,                                           (E.1)

но не менее 20 А/см (2 кА/м);

- максимальное

H_max = 40 + 1, 5 H_c,                                               (E.2)

но не более 200 А/см,

где H_c – коэрцитивная сила материала объекта контроля, А/см.

Е.6.3 Нанесение магнитного индикатора

Е.6.3.1 Магнитный индикатор на контролируемый участок поверхности наносят в виде магнитной суспензии на основе воды или масла путем полива объекта.

Е.6.3.2 Полив объекта осуществляют так, чтобы суспензия стекала с контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах (углублениях, «карманах», между ребрами и др.)

Е.6.3.3 Допускается применение аэрозольных суспензий, наносящихся распылением. Перед применением и во время работы суспензию необходимо тщательно перемешивать. Использовать в соответствии с рекомендациями производителя.

Е.6.3.4 При контроле суспензию начинают наносить перед включением намагничивающего устройства, а заканчивают до того, как будет выключено намагничивающее поле.

Е.6.3.5 Осмотр поверхности проводят во время включения намагничивающего устройства.

Е.6.4 Осмотр контролируемой поверхности

Е.6.4.1 Осмотр зоны контроля проводят невооруженным глазом и с помощью лупы с увеличением от 2^х до 4^х.

Е.6.4.2 Осмотр выполняют после стекания основной массы магнитной суспензии с контролируемого участка поверхности объекта.

Е.6.4.3 При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения стирания магнитного порошка с дефектов. При стирании отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль проводят также при образовании нечетких индикаторных рисунков.

Е.6.4.4 Следует применять комбинированное освещение (общее и местное). Освещенность осматриваемой поверхности объектов при использовании черных и цветных нелюминесцирующих магнитных порошков должна быть не менее 1000 лк.

Е.6.4.5 Допускается контроль элементов конструкций и деталей с темной поверхностью выполнять с помощью суспензий, приготовленных на черных порошках или пастах. Для обеспечения необходимого контраста контролируемые поверхности в этом случае покрывают тонким (полупрозрачным) слоем белой или желтой краски толщиной не более 20 мкм.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: