Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов
11.1.1 При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют на категории: «годен», «ремонт», «вырезать», «повторный контроль».
11.1.2 К категории «годен» относят сварные соединения, в которых отсутствуют дефекты или выявлены дефекты суммарной протяженностью менее 1/6 длины (периметра) сварного соединения, удовлетворяющие требованиям допустимости указанных в таблицах 11.1 – 11.9.
11.1.3 К категории «ремонт» относят сварные соединения, форма которых не удовлетворяет требованиям 11.1.10.2, а также сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям 11.1.11 – 11.1.15 настоящего документа, но суммарная протяженность (суммарная условная протяженность) недопустимых дефектов не превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения.
11.1.4 К категории «вырезать» относят сварные соединения с выявленными трещинами, со смещением кромок более допустимого согласно требованиям таблицы 11.1, а также сварные соединения, в которых суммарная протяженность выявленных дефектов (суммарная условная протяжённость недопустимых дефектов) превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения, а также сварные соединения после проведённого ремонта не удовлетворяющие требованиям 11.1.11 – 11.1.15 настоящего документа.
11.1.5 Выявленные в процессе проведения НК недопустимые дефекты устраняются до выдачи разрешения на изоляцию, нанесения антикоррозионного покрытия на сварное соединение. Дефекты, выявленные ВИП, для которых был проведён расчёт на прочность и долговечность в соответствии с РД-23.040.00-КТН-115-11, должны быть устранены до наступления сроков, ограничивающих их эксплуатацию.
11.1.6 К категории «повторный контроль» относят сварное соединение при обнаружении дефекта, допустимость которого невозможно оценить в связи с невозможностью достоверно определить его тип, вид и параметры, а также при выявлении несоответствий требованиям настоящего документа в части качества полученных результатов – радиографических снимков, а при проведении УЗК в автоматизированном режиме – протоколов. Объем и методы повторного контроля определяются дефектоскопистом, выдающим заключение или представителем СК, контролирующего работу ЛНК и выдающего совместное заключение. Метод повторного контроля выбирается исходя из возможности наилучшего выявления предполагаемого дефекта. Повторный контроль производится дефектоскопистом с квалификацией не ниже II уровня по применяемому методу контроля.
11.1.7 Представителям СК разрешается вносить исправления в заключения, выданные ЛНК, при неправильной расшифровке результатов НК или оценке качества радиографических снимков, с обязательным указанием правильных параметров расшифровки в графе «Примечания» за своей подписью и личным штампом/печатью.
11.1.8 Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка с применением сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов не допускается, стык подлежит вырезке.
11.1.9 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений в тексте настоящего раздела приведены в следующем порядке:
- ВИК – 11.1.10;
- ПВК – 11.1.11;
- МК – 11.1.12;
- РК – 11.1.13;
- УЗК – 11.1.14;
- ВТД – 11.1.15.
Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов приведены на рисунке 11.1.
а) вид в сечении; б) вид в плане
| S
| –
| толщина стенки трубы (детали);
| | d
| –
| диаметр дефекта округлой формы;
| | h
| –
| глубина дефекта;
| | l
| –
| протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль шва);
| | t
| –
| ширина дефекта (размер дефекта, определяемый поперек шва);
| | L
| –
| расстояние между соседними дефектами;
| | dmin
| –
| диаметр наименьшего из расположенных рядом отдельных дефектов или дефектов, входящих в скопление или цепочку
| Рисунок 11.1 – Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов
11.1.10 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ВИК
11.1.10.1 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК приведены в таблице 11.1.
11.1.10.2 Форма сварных швов контролируемых соединений должна отвечать требованиям таблиц 11.2 – 11.5, РД-25.160.00-КТН-037-14, РД-23.040.00-КТН-386-09, ГОСТ 16037, при этом:
- усиление шва должно быть высотой в пределах не менее 0, 5 мм и не более 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу (угол a между основным металлом и усилением шва должен быть не менее 150 º );
- чешуйчатость шва (превышение гребня над впадиной) не должна превышать 1, 0 мм;
- глубина межваликовой канавки не должна превышать 1, 0 мм (определяется максимальной разностью между высотой валика относительно соседней с ним канавки);
- допускается вогнутость облицовочного шва на вертикальных участках, не выходящая за пределы диапазона усиления шва;
- требования к величине катетов углового сварного соединения должны быть оговорены в конструкторской документации на это соединение или в конструкторской документации на узел, частью которого это соединение является, но не более 1, 2 меньшей толщины стенки свариваемых деталей;
- ширина подварочного слоя должна быть от 8 до 10 мм, при разнотолщинном соединении от 9 до 12 мм;
- ширина швов, выполненных ручной дуговой сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 11.2;
- ширина наружного и внутреннего сварных швов, выполненных полуавтоматической и автоматической сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 11.3 – 11.5.
Таблица 11.1 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК
| №
п/п
| Наименование дефектов
| Условное обозначение
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | 1
| Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла.
| AB
| Не допускаются
| | 2
| Выходящие на поверхность несплавления
| Dc3
| Не допускаются
| | 3
| Трещины
| Е
| Не допускаются
| | 4
| Подрезы
внутренние
наружные
|
Fc2
Fc1
| Допускаются, если:
| | h до 0, 05·S, но не более 0, 5 мм
l не более 50 мм; å 300 не более 100 мм
| h до 0, 1·S, но не более 0, 5 мм
l не более 100мм; å 300 не более 150 мм
| | 5
| Смещения кромок
наружное
внутреннее
|
Fd1
Fd2
| Допускаются, если:
| | h до 0, 2 S, но не более 3, 0 мм – для труб с S
свыше 10 мм,
h до 0, 25 S, но не более 2, 0 мм – для труб с S
до 10 мм
| | Примечания
1 h – глубина дефекта.
2 l – протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль оси шва).
3 Протяженность подреза измеряется по уровню фиксации h 0, 1 мм.
4 å 300 – суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва, равной 300 мм.
5 Протяженность измеряется только для недопустимого смещения: для толщин менее 6 мм измеряется по уровню фиксации h 1 мм, для 6 мм и более h 1, 5 мм.
| 11.1.10.3 При наличии в технологических картах по сварке параметров шва, отличающихся от значений, приведенных в 11.1.10.2 настоящего документа и таблицах 11.2 – 11.5, то при контроле следует руководствоваться значениями, указанными в этих картах.
11.1.10.4 Измеряемыми параметрами при контроле разнотолщинности является толщина свариваемых элементов и разность взаимного расположения стыкуемых кромок. Определяемым параметром при контроле разнотолщинности является наличие внутреннего скоса. Измерение толщины и разности взаимного расположения стыкуемых кромок проводится визуальным и измерительным, ультразвуковым методами в соответствии с приложением Д настоящего документа. Наличие внутреннего скоса определяется ультразвуковым методом в соответствии с приложением Д настоящего документа.
Таблица 11.2 – Требования к ширине усиления шва при механизированной и ручной дуговой сварке сварных соединений труб
мм
| № п/п
| Толщина стенки трубы S
| Минимальное значение emin
| Максимальное значение emax
| | 1
| 2
| 3
| 4
| | 1
| 5, 0
| 8, 0
| 13, 0
| | 2
| 8, 0
| 11, 0
| 16, 0
| | 3
| 9, 0
| 12, 0
| 18, 0
| | 4
| 10, 0
| 13, 0
| 19, 0
| | 5
| 12, 0
| 15, 0
| 21, 0
| | 6
| 14, 0
| 17, 0
| 24, 0
| | 7
| 15, 0
| 18, 0
| 25, 0
| | 8
| 16, 0
| 19, 0
| 26, 0
| | 9
| 17, 0
| 20, 0
| 27, 0
| | 10
| 18, 0
| 21, 0
| 29, 0
| | 11
| 19, 0
| 22, 0
| 31, 0
| | 12
| 20, 0
| 23, 0
| 34, 0
| | 13
| 22, 0
| 25, 0
| 37, 0
| | 14
| 24, 0
| 27, 0
| 39, 0
| | 15
| 28, 0
| 31, 0
| 43, 0
| | 16
| 30, 0
| 33, 0
| 45, 0
| | 17
| 32, 0
| 35, 0
| 48, 0
| Таблица 11.3 – Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней автоматической сварке под флюсом сварных соединений
мм
| №п/п
| Толщина стенки трубы
| Ширина облицовочного слоя шва
при сварке под флюсом
| | 1
| 2
| 3
| | 1
| От 6 до 8, 0
| 14±3
| | 2
| От 8, 1 до 12, 0
| 20±4
| | 3
| От 12, 1 до 16, 0
| 23±4
| | 4
| От 16, 1 до 20, 5
| 24±4
| | 5
| От 20, 6 до 27, 0
| 26±4
| | 6
| От 27, 1 до 30
| 28±4
| Таблица 11.4 – Требования к ширине облицовочного слоя шва при двусторонней автоматической сварке под флюсом сварных соединений
мм
| №
п/п
| Толщина стенки трубы
| Ширина наружного слоя шва при сварке под флюсом
| Ширина внутреннего слоя шва
при сварке под флюсом
| | 1
| 2
| 3
| 4
| | 1
| От 8, 0 до 17, 5
| 14±3
| 14±2
| | 2
| От 17, 6 до 21, 5
| 20±4
| 20±4
| | 3
| От 21, 6 до 24, 0
| 21±4
|
24±4
| | 4
| От 24, 1 до 27, 0
| 23±4
| | 5
| От 27, 1 до 30
| 25±4
| Таблица 11.5 – Требования к геометрическим параметрам сварного шва при автоматической сварке неповоротных стыков труб в защитных газах сварных соединений
мм
| №
п/п
| Толщина стенки трубы
| Ширина облицовочного слоя шва
| | При односторонней сварке
| При двухсторонней сварке
| | 1
| 2
| 3
| 4
| | 1
| От 8, 0 до 10, 0
| 14±2
| 13±2
| | 2
| От 10, 1 до 15, 2
| 18±3
| 16±2
| | 3
| От 15, 3 до 18, 0
| 20±3
| 18±2
| | 4
| От 18, 1 до 21, 0
| 20±4
| 18±3
| | 5
| От 21, 1 до 27, 0
| 22±4
| 20±3
| | 6
| От 27, 1 до 30
| 24±4
| 22±3
| | Примечание – Ширина внутреннего слоя шва должна составлять от 5 до 10 мм.
| 11.1.10.5 Разнотолщинность, без дополнительной обработки кромок, допускается, если разность толщин элементов стыкуемых труб (деталей) не превышает 2 мм.
11.1.11 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ПВК
11.1.11.1 По результатам ПВК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2, 0 мм.
11.1.11.2 Дефекты подразделяют на округлые, длина которых не превышает его трехкратной ширины, и протяженные, длина которых превышает его трехкратную ширину.
11.1.11.3 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ПВК приведены в таблице 11.6.
Таблица 11.6 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ПВК
| №
п/п
| Наименование дефектов по результатам ПВК
| Условное обозначение
| Соответствующий тип поверхностных дефектов
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| | 1
| Округлые
| AB
| Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплавы, свищи, усадочные раковины
| Не допускаются
| Окончание таблицы 11.6
| №
п/п
| Наименование дефектов по результатам ПВК
| Условное обозначение
| Соответствующий тип поверхностных дефектов
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| | 2
| Протяженные
| DE
| Выходящие на поверхность несплавления, трещины
|
| | Fc
| Подрезы
| | Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
| 11.1.12 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам МК
11.1.12.1 По результатам МК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2, 0 мм.
11.1.12.2 Дефекты по 11.1.12.1 подразделяют на округлые, длина индикаторного рисунка которых не превышает его трехкратной ширины, и протяженные, длина индикаторного рисунка которых превышает его трехкратную ширину.
11.1.12.3 Критерии допустимости дефектов по результатам МК приведены
в таблице 11.7.
Таблица 11.7 – Критерии допустимости дефектов по результатам МК
| № п/п
| Наименование дефектов по результатам МК
| Условное обозначение
| Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| | 1
| Округлые
| AB
| поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги
| Не допускаются
| | 2
| Протяженные
| DE
| несплавления
| Не допускаются
| | Трещины
| Не допускаются
| | Fc
| Подрезы
| Допускаются, если:
| | l не более 50 мм; å 300 не более 100 мм
| l не более 100 мм; å 300 не более 150 мм
| | Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10.
|
11.1.13 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам РК, приведены в таблице 11.8.
Таблица 11.8 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам РК
| №
п/п
| Тип дефекта
| Условное
обозначение
| Схематическое изображение дефекта
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов
(таблица 5.1, строки
12 – 15, 19, 22 – 24)
| | в сечении
| в плане
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| | 1
| Поры
| Допускаются, если:
| | 1.1
| Единичные
(сферические и удлиненные)
| Аа
| 
| 
| При L свыше 3d
d, h, l, t
не более 0, 2S, но
не более 3 мм,
å 300 не более 30 мм
| При L от 5d до 3d
d, h, l, t не более 0, 2S,
но не более 3 мм,
å 300 £ 50 мм.
При L свыше 5d
d, h, l, t не более 0, 25S,
но не более 3, 5 мм,
å 300 не более 50 мм
| 
| 
| | 
| Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор при равномерной пористости на радиографическом снимке не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна -е, а длина – 50 мм при L свыше 5d, где L – минимальное расстояние между двумя соседними порами, d – диаметр наибольшей соседней поры
| | 1.2
| Цепочки
| Ав
| 
| 
| d, h, t не более 0, 1S, но не более 2 мм,
l не более S, но
не более 30 мм,
å 300 не более 30 мм
| d, h, t не более 0, 2S, но не более 3 мм
l не более S, но
не более 50 мм,
å 300 не более 50 мм
| | 1.3
| Скопления
| Ас
| 
| 
| d, h не более 0, 1S, но не более 2 мм,
l, t не более 0, 5S, но не более 15 мм,
å 300 не более 30 мм
| d, h не более 0, 2S, но
не более 2 мм,
l, t не более 0, 5S, но
не более 30 мм,
å 300 не более 30 мм
| | 1.4
| Канальные, в т.ч. «червеобразные»
| Аk
| 
| 
| Не допускаются
| h, t не более 0, 1S, но
не более 2 мм,
l не более S, но
не более 15 мм,
å 300 не более 30 мм
| | 2
| Шлаковые включения
| Допускаются, если:
| | 2.1
| Единичные компактные
| Ba
| 
| 
| h не более 0, 1S при t не более 3 мм,
l не более 0, 5S, но не более 7 мм,
å 300 не более 30 мм
| | 2.2
| Цепочки
| Bb
| 
| 
| d, h, t не более 0, 1S, но не более 1, 5 мм,
l не более 2S, но не более 25 мм,
å 300 не более 50 мм
| | 2.3
| Скопления
| Bc
| 
| 
| d, h не более 0, 1S, но не более 1, 5 мм,
l, t не более 0, 5S, но не более 12, 5 мм,
å 300 не более 30 мм
| | 2.4
| Удлиненные (зашлакованные карманы)
| Bd
| 
| 
| Не допускаются
| h не более 0, 1S, но не более 1, 5 мм,
l не более S, но не более 30 мм,
å 300 не более 30 мм
| | | | | | | | | | | Продолжение таблицы 11.8
| №
п/п
| Тип дефекта
| Условное
обозначение
| Схематическое изображение дефекта
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки
12 – 15, 19, 22 – 24)
| | в сечении
| в плане
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| |
|
|
|
|
| - При t не более 0, 8 мм с обеих сторон шва – рассматриваются как один дефект;
- при t свыше 0, 8 мм с любой стороны шва – рассматриваются как отдельные дефекты, и их протяженность суммируется
| | 3
| Непровары
| Допускаются, если:
| | 3.1
| В корне одностороннего шва
| Da
| 
| 
| h не более 0, 05S, но не более 1 мм,
l не более S, но не более 25 мм,
å 300 не более 25 мм
| h не более 0, 1S, но
не более 1 мм,
l не более 2S, но
не более 50 мм,
å 300 не более 50 мм
| | В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва на участках подварки не допускаются
| | 3.2
| Внутренние в корне двухстороннего шва
| 
| 
| h не более 0, 05S, но не более 1 мм,
l не более S, но не более 25 мм,
å 300 не более 25 мм
| h не более 0, 1S, но
не более 1 мм,
l не более S, но
не более 50 мм,
å 300 не более 50 мм
| | 4
| Несплавления
| Допускаются, если:
| | 4.1
| Межслойные
| Dc1
| 
| 
| Не допускаются
| l не более 2S, но
не более 25 мм,
å 300 не более 25 мм
| | 4.2
| По разделке кромок, внутренние
| Dc2
| 
| 
| Не допускаются
| l не более 2S, но не более 25 мм,
å 300 не более 25 мм
| | 4.3
| По разделке кромок, выходящие на поверхность
| Dc3
| 
| 
| Не допускаются
| | 5
| Трещины
| | 5.1
| Вдоль шва
| Ea
| 
| 
| Не допускаются
| | 5.2
| Поперек шва
| Eb
| 
| 
| | 5.3
| Разветвленные
| Еc
| 
| 
| | 6
| Наружные дефекты
| Допускаются, если:
| | 6.1
| Вогнутость корня шва1)
| Fa
| 
| 
| h не более 0, 2S, но не более 1 мм;
l не более 50 мм; å 300 не более 50мм
| | Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
| | 6.2
| Выпуклость корня шва2)
| Fb
| 
| 
| h не более 3 мм; l не более 30 мм;
å 300 не более 30 мм
| | | | | | | | | | | |
Окончание таблицы 11.8
| №
п/п
| Тип дефекта
| Условное
обозначение
| Схематическое изображение дефекта
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов
(таблица 5.1, строки
12 – 15, 19, 22 – 24)
| | в сечении
| в плане
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| | 6.3
| Подрез
наружный
| Fc1
| 
| 
| При обнаружении наружного подреза его глубину измеряют ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
| | | l не более 50 мм, å 300 не более 100 мм
| l не более 100 мм, å 300 не более 150 мм
| | | 6.4
| Подрез внутренний
| Fc2
| 
| 
| h не более 0, 05S, но не более 0, 5 мм,
l не более 50 мм, å 300 не более 100 мм
| h не более 0, 1S, но не более 0, 5 мм,
l не более 100 мм, å 300 не более 150 мм
| | | 6.5
| Смещение кромок
| Fd
| 
| 
| При обнаружении смещения кромок его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
| | 6.6
| Дефект сборки
| Fе
| 
| 
| Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
| | 1) Согласно сложившейся практике допускается применять термин «утяжина».
2) Согласно сложившейся практике допускается применять термин «провис».
Примечания
1 Оптическая плотность изображений пор (Aa, Ab, Ac, Ak) и шлаковых включений (Ba, Bb, Bc, Bd) не может превышать оптическую плотность основного металла Ds.
2 Суммарная протяженность объемных дефектов (Aa, Ab, Ac, Ba, Bb, Bc) на любом участке сварного соединения длиной 300 мм не может превышать:
- 30 мм для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки
9 – 11) и сварных соединений (таблица 5.1, строки 8, 17, 18, 20, 21);
- 50 мм для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строка 19).
3 Оценка глубины непроваров (Da) и подреза на внутренней поверхности ( Fc2) производится путем сравнения оптической плотности изображения дефекта с оптической плотностью изображений канавок канавочного эталона чувствительности ( № 1; 2).
| 11.1.14 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам УЗК, приведены в таблице 11.9.
Таблица 11.9 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам УЗК
| №
п/п
| Наименование дефектов по результатам УЗК
| Условное обозначение
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | 1
| Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым
| При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если:
| | 2
| Непротяженные
| SH
| å 300 не более 30 мм
| å 300 не более 50 мм
| | 3
| Протяженные в сечении шва
| LS
| l не более 2S, но не более 25 мм;
å 300 не более 25 мм
| l не более 2S, но не более 50 мм;
å 300 не более 50 мм
| | 4
| Протяженные в корне шва
| LB
| l не более S, но не более 25мм;
å 300 не более 25мм
| l не более 2S, но не более 25 мм;
å 300 не более 50 мм
| | 5
| Скопление
| CC
| l не более S, но не более 30 мм;
å 300 не более 30 мм
| l не более S, но не более 50 мм;
å 300 не более 50 мм
| | Примечания
1 Здесь l = Δ l – условной протяженности дефекта по 8.5.12.15.
2 Критерии отнесения дефектов к непротяженным приведены в 8.5.13.2.
3 Критерии отнесения дефектов к протяженным приведены в 8.5.13.3.
| 11.1.15 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ВТД на этапе после завершения строительства до ввода в эксплуатацию приведены в ОР-19.000.00-КТН-194-10.
|
