Нормы оценки качества сварных соединений, наплавок, выполненных при ремонте
11.3.1 Сварные соединения, наплавки, выполненные при ремонте дуговыми способами сварки, признанные годными по результатам ВИК, подлежат неразрушающему контролю физическими методами.
11.3.2 Сварные соединения, наплавки считаются годными по результатам визуального, измерительного, радиографического, ультразвукового контроля, если в них отсутствуют дефекты, размеры которых превышают допустимые нормы, в зависимости от методов неразрушающего контроля:
- нормы оценки качества сварных соединений, наплавок, газопроводов, выявляемые по результатам ВИК, приведены в таблице 11.1;
- нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по результатам РК, приведены в таблице 11.2;
- нормы оценки качества сварных соединений, наплавок газопроводов, выявляемые по результатам УЗК, приведены в таблице 11.3;
- нормы оценки качества сварных соединений, наплавок газопроводов, выявляемые по результатам ПВК, приведены в таблице 11.4;
- нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по результатам МК, приведены в таблице 11.5.
Таблица 11.1 - Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений, выявляемые ВИК
| Наименование дефектов
| Условное
обозначение
| Допустимые размеры дефектов сварных соединений
| | Поверхностные поры; включения
| АВ
| При L ≥ 3d:
d, h, l1, l, ≤ 0, 1S,
но ≤ 2 мм;
Σ Д ≤ 30 мм
| | Свищ
| Не допускается
| | Кратер
| K
| Не допускается
| | Поверхностные несплавления
| Dc2
| Не допускаются
| | Трещина
| Е
| Не допускается
| | Вогнутость корня шва
| Fa
| h ≤ 0, 1S, но ≤ 1 мм; l1, ≤ S, но ≤ 30 мм; Σ Д ≤ 50 мм
| | Наплав, превышение проплава
| Fb
| h ≤ 3 мм; l1 ≤ 0, 5S; Σ Д ≤ 30 мм
| | Подрез
| Fc
| h ≤ 0, 1S, но ≤ 0, 5 мм; l1 ≤ 150 мм
| | При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются
| | Смещение кромок
| Fd
| h ≤ 0, 2S, но ≤ 2 мм*
| | *Допускаются локальные смещения ≤ 3, 0 мм при общей протяженности ≤ 1/6 периметра сварного соединения.
Примечания
1 Обозначения: h - высота дефекта; d - диаметр дефекта; l1 - длина дефекта вдоль шва, мм; lt - длина дефекта поперек шва, мм; S - толщина стенки трубы, мм; Σ Д - допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром ≤ 530 мм на длине сварного шва, равной 1/8 периметра сварного соединений, с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1 /6 части периметра, а для труб диаметром > 530 мм на длине сварного шва, равной 300 мм.
2 Подрезы h ≤ 0, 05S, но ≤ 0, 3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на ВИК они не указываются.
3 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
4 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
5 Прижоги основного металла не допускаются.
|
Таблица 11.2 - Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов
| Название
дефекта
| Условное обозна-чение
дефекта
| Схематическое изображение дефектов
| Вид дефекта
| Допустимые размеры
дефектов сварных соединений
| | в сечении
| в плане
| | Поры
| Аа
| 
| 
| Единичные,
(сферические и
удлиненные)
| при l ³ 3d:
d, h, ll, lt £ 0, 1S,
но £ 2 мм;
å Д £ 30 мм
| | А b
| 
| 
| Цепочки
| d, h, lt £ 0, 1S,
но £ 1, 5 мм;
ll £ S, но £ 30 мм;
å Д £ 30 мм
| | Ас
| 
| 
| Скопления
| d, h £ 0, 1S,
но £ 1, 5 мм;
ll, lt £ 0, 5S,
но £ 12, 5 мм;
å Д £ 25 мм
| | Аk
| 
| 
| Канальные, в т.ч.
«червеобразные»
| Не допускаются
| | Неметаллические (шлаковые) включения
| Ba
| 
| 
| Единичные
компактные
| h £ 0, 1S при
lt £ 2, 5 мм;
ll £ 0, 5S, но не более 5 мм;
å Д £ 30 мм
| | Bb
| 
| 
| Цепочки
| d, h, lt £ 0, 1S,
но £ 1 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
å Д £ 30 мм
| | Bc
| 
| 
| Скопления
| d, h £ 0, 1S,
но £ 1 мм;
ll, lt £ 0, 5S,
но £ 12, 5 мм;
å Д £ 25 мм
| | Bd1
| 
| 
| Односторонние удлиненные
| h £ 0, 1S,
но £ 1, 5 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
å Д £ 30 мм
| | Bd2
| 
| 
| Двухсторонние удлиненные
| Не допускаются
| | Металлические включения
| Mw
| 
| 
| Вольфрамовые
и включения других нерастворимых металлов
| d, h, lt £ 0, 1S,
но £ 1, 5 мм;
ll £ 3 мм при
L £ 50 мм;
количество включений:
не более 1 для труб диаметром £ 219 мм.
не более 2 на 300 мм шва для труб диаметром > 219 мм
| | Непровары
| Da1
| 
| 
| В корне шва
| h £ 0, 05S,
но £ 0, 75 мм;
ll £ S, но £ 12, 5 мм;
å Д £ 25 мм
| | Da2
| 
| 
| В корне шва из-за смещения кромок
| ll £ 2S, £ 30 мм;
å Д £ 50 мм
| | Da3
| 
| 
| Внутренние при двухсторонней сварке
| h £ 0, 05S, но £ 1 мм;
ll £ 2S, но £ 12, 5 мм;
å Д £ 25 мм
| | Несплавления
| Db
| 
| 
| Межслойные
| ll, £ 2S, но £ 25 мм;
å Д £ 25 мм
| | Dc1
| 
| 
| По разделке кромок
| Не допускаются
| | Dc2
| 
| 
| По разделке кромок, выходящие на поверхность
| Не допускаются
| | Трещины
| E
| 
| 
| Любой длины и направления относительно сварного шва
| Не допускаются
| | Дефекты формы шва
| Fa
| 
| 
| Вогнутость корня шва
| h £ 0, 1S, но £ 1 мм;
ll £ S, но £ 30 мм;
å Д £ 50 мм
| | Fb
| 
| 
| Превышение
проплава
| h £ 3 мм;
ll £ 0, 5S;
å Д £ 30 мм
| | Fc
| 
| 
| Подрезы
| h £ 0, 1S,
но £ 0, 5 мм;
ll £ 150 мм;
| | Fd
| 
| 
| Смещение кромок
| h £ 0, 2S, но £ 2 мм
| | * Для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах в узкую разделку кромок допускается высота дефекта (несплавления) менее высоты прохода или ≤ 0, 2∙ S (минимальное значение), протяженность дефекта (несплавления) допускается ll £ S, но ≤ 30 мм, å Д £ 30 мм.
Примечания
1 В сварном соединении с внутренней подваркой - непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.
2 ∑ Д – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром £ 530 мм на длине сварного шва равной 1/8 периметра сварного соединений с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром > 530 мм на длине сварного шва равной 300 мм.
3 Сварное соединение подлежит ремонту, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/8 части периметра сварного соединения с учетом длины наплавки при выполнении всех ремонтов не более 1/6 части периметра, кроме дефектов с условными обозначениями Fa, Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.
4 Подрезы, смещения и другие наружные дефекты измеряются в процессе ВИК в соответствии с требованиями таблицы 11.
5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.
7 Подрезы £ 0, 3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении РК они не указываются.
8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.
9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
10 Допускаются локальные смещения ≤ 3 мм при общей протяженности ≤ 1/6 периметра сварного соединения.
|
Таблица 11.3 - Максимально допустимые геометрические размеры: условная протяженность и суммарная протяженность фиксируемых дефектов
| Максимально допустимые величины, мм
| Величины Δ L и Σ Д
| | Δ L
| См. рисунок 10.1
| | Σ Д
| 25
|
1 Если Sдеф ≥ Sк, во всех случаях следует зафиксировать дефект, задокументировать эхограмму, измерить Sдеф, Δ L, X, Y, отметить местоположение на шве L.
2 В блок- схеме запись «соответствует нормам» дана без учета оценки суммарного количества обнаруженных дефектов на заданной длине. Необходимо учитывать Σ Д, как указано в таблице 10.3.
5 Двухсторонний дефект – одновременно два и более фиксируемых дефекта в поперечном сечении шва.
Рисунок 11.1 - Алгоритм отбраковки
Таблица 11.4 - Допустимые размеры дефектов сварных соединений, выявляемые ПВК
| Наименование дефектов
| Условное
обозначение
| Допустимые размеры дефектов сварных соединений
| | Поверхностные поры; включения
| A, B
| При L ³ 3d:
d, h, ll, lt £ 0, 1S,
но £ 2 мм;
å Д £ 30 мм
| | Свищ
| Не допускается
| | Кратер
| K
| Не допускается
| | Поверхностные несплавления
| Dc2
| Не допускаются
| | Трещина
| Е
| Не допускается
| | Подрез
| Fc
| h £ 0, 1S, но £ 0, 5 мм;
ll £ 150мм
| | При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются
| | Примечания
1 Обозначения: h - высота дефекта; d - диаметр дефекта; l1 - длина дефекта вдоль шва, мм; lt - длина дефекта поперек шва, мм; S - толщина стенки трубы, мм; ∑ Д – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром £ 530 мм на длине сварного шва равной 1/8 периметра сварного соединений с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром > 530 мм на длине сварного шва равной 300 мм.
2 Подрезы £ 0, 3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на ПВК они не указываются.
3 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
4 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
|
Таблица 11.5 – Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений, выявляемые МК
| Наименование дефектов
| Условное
обозначение
| Допустимые размеры дефектов сварных соединений
| | Поверхностные поры; включения
| A, B
| При L ³ 3d:
d, h, ll, lt £ 0, 1S,
но £ 2 мм;
å Д £ 30 мм
| | Свищ
| Не допускается
| | Кратер
| K
| Не допускается
| | Поверхностные несплавления
| Dc2
| Не допускаются
| | Трещина
| Е
| Не допускается
| | Подрез
| Fc
| h £ 0, 1S, но £ 0, 5 мм;
ll £ 150мм
| | При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются
| | Примечания
1 Обозначения: h - высота дефекта; d - диаметр дефекта; ll - длина дефекта вдоль шва, мм; lt - длина дефекта поперек шва, мм; S - толщина стенки трубы, мм; ∑ Д – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром £ 530 мм на длине сварного шва равной 1/8 периметра сварного соединений с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром > 530 мм на длине сварного шва равной 300 мм.
2 Подрезы h £ 0, 05S, но £ 0, 3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на МК они не указываются.
3 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
4 При смещении кромок более чем на 2 мм, любые подрезы не допускаются.
|
Требования к безопасности при производстве сварочных работ
При производстве сварочных работ следует соблюдать требования безопасности жизни и здоровья граждан в соответствии с ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, СТО Газпром 14, СТО Газпром 2-3.5-454, ВРД 39-1.14-021-2001 [10], ВСН 51-1-80 [11], ПБ 08-624-03 [12], ПОТ Р М 020-2001 [13], Правилами [14].
Приложение А
(рекомендуемое)
|
