Группы однотипности сварных соединений

 

А.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводов

А. 1.1 Определение групп однотипности сварных соединений при ремонте газопроводов методом замены выполняется в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358 (приложение А).

А. 1.2 При проведении производственной аттестации технологий ремонта газопроводов сваркой (наплавкой, заваркой, приваркой патрубков) формируются группы однотипных коль­цевых сварных соединений.

А. 1.3 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений газопроводов, входят:

- способы сварки;

- импульсно-дуговой процесс;

- конструктивный элемент (соединение) газопровода;

- основные материалы (класс прочности, марка стали);

- сварочные материалы (тип, марка);

- вид соединения;

- тип соединения;

- тип шва;

- положение при сварке;

- диаметр свариваемых элементов;

- толщина свариваемых элементов;

- необходимость предварительного и сопутствующего подогрева;

- необходимость термообработки.

А. 1.4 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соедине­ния, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1. Сварные соедине­ния, выполняемые по комбинированным технологиям, т.е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки, выделяются в отдельную группу однотипных кольцевых сварных соединений.

 

Таблица А.1 - Группы сварных соединений газопроводов по способам сварки

 

Наименование способа сварки	Условное обозначение
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия	РД
Механизированная сварка проводкой сплошного сечения в углекислом газе	МП
Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях	МПИ
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях	АПГ
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях	АПИ

 

А. 1.5 Группы однотипных сварных соединений по применению импульсно-дугового процесса сварки устанавливаются отдельно для кольцевых сварных соединений, выполняемых с применением импульсно-дугового процесса сварки и без применения импульсно-дугового процесса сварки.

А. 1.6 В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены произ­водственные сварные соединения, относящиеся к одной из приведенных в таблице А.2 групп сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам. Конструктивный элемент газопровода - это типовое сварное соединение заданной проектной конструкции, технология сборки и сварки которого характеризуется наличием типовых операций, выполняемых в опре­деленной последовательности.

 

Таблица А.2 – Группы сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам

 

Номер группы	Наименование конструктивного элемента (соединения) газопровода	Условное обозначение
1	Ремонтное сварное соединение - наплавка поверхностных дефектов стыко­вых сварных соединений и основного металла трубы	РН
2	Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой свар­ного шва шлифмашинками	РЗ-Ш
3	Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой свар­ного шва трубоотрезными машинами типа «самоходная фреза»	РЗ-Ф
4	Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой свар­ного шва токарными трубообрабатывающими станками	РЗ-Т
5	Ремонтное сварное соединение - приварка патрубка - угловые соединения	РПП ус
6	Ремонтное сварное соединение - приварка патрубка - стыковые соединения	РПП сс
7	Ремонтное сварное соединение - продольное стыковое соединение элемен­тов сварной стальной муфты	РМп
8	Ремонтное сварное соединение - кольцевое нахлесточное соединение эле­ментов сварной стальной муфты	РМн
9	Ремонтное сварное соединение - кольцевое угловое соединение элементов сварной стальной муфты	РМу

 

А. 1.7 Группы кольцевых сварных соединений по классам прочности материалов свари­ваемых элементов приведены в таблице А.3.

 

Таблица А.3 - Группы сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов

 

Номер группы (индекс однотипности) по классу прочности материалов		Характеристики групп материалов
		диапазон классов прочности	нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа(кгс/мм2)
1	М01	До К54 включ.	До 530 (54) включ.
2	М03	Св. К54до К60 включ.	Св. 530 (54) до 590 (60) включ.
3	М03	К65	640 (65)
1 (М01) + 2 (М03)		Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1	-
1 (М01) + 3 (М03)		Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1	-
2 (М03) + 3 (М03)		Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2	-

 

В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены сварные соеди­нения из сталей одной группы или одного сочетания групп.

А. 1.8 Применение сварочных материалов соответствующих типов и марок (сочетаний марок) для сварки каждой группы однотипных сварных соединений устанавливается в соот­ветствии с требованиями настоящих рекомендаций.

А. 1.9 Вид сварных соединений:

- сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка), - «ос»;

- соединения, выполняемые без подкладки (на весу), - «бп»;

- соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, - «сп»;

- сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка), - «дс».

А. 1.10 Тип сварных соединений:

- стыковое - С;

- угловое - У;

- нахлесточное - Н.

Угловые и нахлесточные сварные соединения могут быть объединены в одну группу однотипности.

А. 1.11 Тип сварного шва:

- стыковой шов - СШ;

- угловой шов - УШ.

А. 1.12 Положения сварки ремонтных соединений труб:

а) для стыковых соединений:

1) H1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с пово­ротом;

2) В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота методом «снизу-вверх» («на подъем», «от себя»), при этом допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали составляет ≤ 25°;

3) В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота методом «сверху-вниз» («на спуск», «на себя»), при этом допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали составляет ≤ 25°;

4) Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

5) Н45 - переменное при наклонном (под максимальным углом 45°) расположении осей труб, свариваемых без поворота;

б) для угловых соединений труб:

1) H1 - нижнее при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом;

2) Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом или без поворота;

3) В1 - переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без поворота «на подъем» («снизу-вверх»);

4) В2 - переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без поворота «на спуск» («сверху-вниз»);

5) П2 - потолочное при вертикальном расположении оси патрубка, сварка с поворо­том или без поворота;

6) Н45 - переменное при наклонном (под углом 45°) расположении оси патрубка, сварка без поворота.

Примечания

1 Положение КСС при сварке выбирается (назначается) в соответствии с требованиями техно­логической карты на аттестуемую технологию сварки. Если технология сварки предусматривает выпол­нение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудном из них.

2 Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соеди­нений линейной части магистральных газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 25° проводится в пространственном положении Н45 или в поло­жении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии горизонта.

А. 1.13 Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам сваривае­мых элементов приведены в таблице А.4.

 

Таблица А.4 - Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов

 

Номер группы (индекс однотипности) по номинальному диаметру	Диапазон номинальных диаметров, мм
2	До 159 включ.
3	Св. 159 до 325 включ.
4	От 1020 до 1420 включ.

 

Номинальный диаметр определяется:

- для ремонтных сварных соединений - по наружной поверхности ремонтируемого участка газопровода;

- для угловых сварных соединений приварки патрубков - по наружной поверхности привариваемого патрубка;

- для ремонтных нахлесточных, угловых сварных соединений муфт - по наружной поверхности ремонтируемого участка газопровода.

Для продольных сварных соединений муфт допускается не включать в перечень пара­метров однотипности наружный диаметр ремонтируемого участка газопровода.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов.

А.1.14 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб для элементов одной толщины стенки приведены в таблице А.5.

 

Таблица А.5 - Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки свариваемых элементов

 

Номер группы (индекс однотипности) по толщине	Диапазон номинальных толщин стенки
	для элементов одной толщины стенки	для элементов разной толщины стенки
		тонкостенный элемент	толстостенный элемент
2	Св. 5, 0 до 12, 0 мм включ.	-	-
3	Св. 12, 0 до 16, 0 мм включ.	-	-
4	Св. 22, 0 до 32, 0 мм включ.	Св. 22, 0 до 32, 0 мм включ.	Св. 24, 0 до 48, 0 мм включ.
5	Св. 32, 0 до 42, 0 мм включ.	Св. 32, 0 до 38, 0 мм включ.	Св. 34, 0 до 57, 0 мм включ.

 

Группы по номинальным толщинам стенки свариваемых элементов для угловых свар­ных соединений приварки патрубков устанавливаются для привариваемого патрубка.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.

А. 1.15 В одну группу однотипных сварных соединений допускается объединять соеди­нения, выполняемые:

- без подогрева;

- с предварительным подогревом, сопутствующим (межслойным) подогревом.

А. 1.16 В одну группу однотипных сварных соединений допускается объединять соеди­нения:

- выполняемые без термической обработки после сварки;

- требующие термической обработки после сварки.

А.2 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки

А.2.1 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки при ремон­те участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены дефектно­го участка, сваркой (наплавкой, заваркой), приваркой патрубков, стальными сварными муф­тами аналогичны требованиям СТО Газпром 2-2.2-358 (приложение А), СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение А).

А.2.2 Производственная аттестация технологий ремонта сваркой проводится путем сварки КСС однотипных производственным, в условиях, тождественных производственным:

- сварка (заварка) участков с внутренними несквозными и сквозными дефектами (ими­таторами) кольцевых и продольных сварных соединений труб (с прямолинейной сквозной формой выборки) с максимальной длиной для данного типоразмера трубы;

- приварка патрубков на участках со сквозными и несквозными дефектами (имитатора­ми) труб, кольцевых и продольных сварных соединений труб;

- сварка муфт и элементов муфт на стенде с моделированием основных технологических параметров, идентичных реальным условиям производства сварочных работ на газопроводе.

А.2.3 Выборку имитаторов дефектов труб и сварных соединений при производственной аттестации технологий ремонта сваркой (наплавкой, заваркой), приваркой патрубков следует выполнять в потолочном пространственном положении (на нижней четверти периметра тру­бы), в вертикальном пространственном положении (на боковой четверти периметра трубы), в нижнем пространственном положении (на верхней четверти трубы).

А.2.4 Выборку имитаторов дефектов труб и сварных соединений при производственной аттестации технологий ремонта сваркой (вваркой патрубков) следует выполнять в потолочном пространственном положении (на нижней четверти периметра трубы).

 

Таблица А.6 - Количество образцов и виды механических испытаний КСС

 

Методы ремонта	Толщина стенки, мм	Количество образцов для испытаний, шт.
		на статиче- ское растя- жение	на статический изгиб			на ударный изгиб			на излом с надре- зом	на твер-дость
			с расположе- ниием корня шва		боковой по- верхностью (на ребро)	по оси шва	ЛС	ЛС+2
			наружу	внутрь
Ремонт сваркой (наплавкой) поверхностных дефектов	Св. 22, 0	3	31)	-	-	32)	32)	32)	-	2
Ремонт сваркой (заваркой) участка сварного шва3)	Св. 22, 0	3	-	-	4	32)	32)	32)	-	1
Ремонт сваркой (заваркой) полного периметра сварного шва	Св. 22, 0	4	-	-	8	32)	32)	32)	-	1
Ремонт сквозных и несквозных дефектов приваркой патрубков (угловой сварной шов)4)	-	-	-	-	-	-	-	-	2	1
Ремонт стальными сварными муфтами, в т.ч.:	Св. 22, 0	2	-	-	4	32)	32)	32)	-	-
- продольный стыковой сварной шов
- кольцевой нахлесточный (угловой) сварной шов	-	-	-	-	-	-	-	-	4	4
1) Выполняется наплавленным металлом наружу. 2) При высоте шва более 19, 0 мм выполняется удвоенное количество образцов, при этом три образца вырезаются из нижних (внутренних) слоев и три образца – из верхних (наружных) слоев шва. 3) При ремонте сваркой (заваркой) подрезов в облицовочном слое сварного шва выполняется 2 образца для испытаний на статический изгиб боковой поверхностью (на ребро) и 1 образец для измерения твердости на расстоянии 2, 0 мм от наружной поверхности сваренных элементов. 4) Количество образцов и виды механических испытаний стыкового шва патрубка выполняются согласно СТО Газпром 2-2.2-136-2007 (Приложение Б).

 

А.2.5 Сварку КСС следует выполнять при горизонтальном положении оси трубы (отклонение оси трубы от 0° до 10°).

А.2.6 В процессе производственной аттестации при необходимости корректируют последовательность выполнения операций подготовки, сборки и сварки, параметры режимов сварки.

А.2.7 Количество образцов и виды механических испытаний КСС приведены в таб­лице А.6.

А.2.8 Вырезка образцов при ремонте газопроводов сваркой (заваркой) участков сварных швов, приваркой патрубков, сварными стальными муфтами должна соответствовать СТО Газ­пром 2-2.3-137 (рисунки А. 1 -А.6).

А.2.9 Вырезка образцов при ремонте газопроводов сваркой (заваркой) полного периме­тра сварного шва должна соответствовать СТО Газпром 2-2.2-358 (рисунок А. 1).

Приложение Б

(рекомендуемое)

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: