Область распространения результатов производственной аттестации

Технологий сварки

В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки регламентирует диапазон допустимых изменений основных параметров однотипности сварных соединений в рамках заявленных условий на производственную аттестацию по характеристикам выполненных КСС.

В.2 Установленная по результатам производственной аттестации область распространения не должна выходить за пределы, регламентированные настоящими рекомендациями, и за пределы технологических возможностей специализированного сварочного оборудования, при этом область распространения результатов производственной аттестации может быть сокращена по сравнению с диапазоном основных параметров однотипности сварных соединений.

В.3 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки определяется в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение А), СТО Газпром 2-2.2-358 (приложение А).

В.4 Область распространения результатов производственной аттестации технологий ремонта по наименованию конструктивного элемента приведена в таблице В.1.

Таблица В.1 - Область распространения результатов производственной аттестации

технологий сварки при ремонте по наименованию конструктивного элемента

Номер группы	Наименование конструктивного элемента (соединения) газопровода	Условное обозначение
1	Ремонтное сварное соединение - наплавка поверхностных дефектов стыковых сварных соединений и основного металла трубы	РН
2	Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой сварного шва шлифмашинками	РЗ-Ш
3	Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой сварного шва трубоотрезными машинами типа «самоходная фреза»	РЗ-Ф
4	Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой сварного шва токарными трубообрабатывающий и станками	РЗ-Т
5	Ремонтное сварное соединение - приварка патрубка - угловые соединения	РПП ус
6	Ремонтное сварное соединение - приварка патрубка - стыковые соединения	РПП сс
7	Ремонтное сварное соединение - продольное стыковое соединение элементов сварной стальной муфты	РМп
8	Ремонтное сварное соединение - кольцевое нахлесточное соединение элементов сварной стальной муфты	РМн
9	Ремонтное сварное соединение - кольцевое угловое соединение элементов сварной стальной муфты	РМу

Приложение Г

(рекомендуемое)

Формы типовых операционных технологических карт ремонта

Газопроводов сваркой

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

технологии механизированной сварки (заварки) при ремонте кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов с предварительной сквозной выборкой

Диаметр, толщина

Стенки, мм

Метод ремонта

Сваркой

Способ сварки

Размер дефектного участка, мм

Шифр карты

Ремонт дефектов кольцевого шва сваркой (заваркой)

МП + МПИ

Длина — полный периметр сварного шва. Ширина — ширина шва + 2 мм. Глубина — сквозная выборка

Характеристика труб

Процессы сварки

Подготовка под сварку, последовательность сварки, параметры сварного шва

Сварочные материалы

Марка

стали,

№ТУ

Диа-

метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

проч-

ности

Врем.

сопр.

разрыву, МПа, (кгс/мм²

Эквивалент

углерода, %

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом УКП корневого слоя шва и механизированная сварка порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочных слоев шва

1 - подрез; 2 - поры;

3 - несплавление; 4 - непровар

а) Сварное соединение с

внутренними дефектами

б) Геометрические параметры

в) Сварное соединение после несквозной выборки ремонта сваркой (заваркой)

Рисунок 1 - Внешний вид сварного соединения

Для сварки (заварки):

- корневого слоя;

- заполняю-

щих, облицо-

вочных слоев

С_IIw

CP_cm

Режим сварки

Параметры

Наименование слоев шва

корневой*

первый

заполня-

ющий

после-

дующие

заполня-

ющие

обли- цовоч- ный

Предварительный подогрев

Направление сварки

Предварительный подогрев перед сваркой до плюс 150⁺³⁰ °С независимо от температуры окружающего воздуха всего периметра кольцевого сварного соединения

Скорость сварки, мм/с

Скорость подачи проволоки, мм/с

Вылет электрода, мм

Сила тока, А

базовый

пиковый

Напряжение на дуге, В

Защитный газ

100% СО₂

75% Аr + 25% СО₂

Расход защитного газа, л/мин

Амплитуда колебаний электрода, мм

по ширине разделки

Угол наклона электрода «вперед», град.

*В положении 0⁰⁰- 1⁰⁰ ч сварка осуществляется с поперечными колебаниями без задержки на кромках при скорости подачи проволоки __ м/мин, в положении 1⁰⁰- 6⁰⁰ ч без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки __ м/мин.

Установка параметров горячего старта 35- 40 усл. ед. Угол наклона электрода («назад»): в положении 0⁰⁰ - 1⁰⁰ ч - 30° - 45°, в положении 1⁰⁰- 4⁰⁰ ч _ 20° - 45°, в положении 4⁰⁰- 5⁰⁰ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшать и довести до нулевого значения (перпендикулярно поверхности трубы), в положении 5⁰⁰- 6⁰⁰ ч - 5° - 10° углом «назад»

Дополнительные требования и рекомендации

1. Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубообрабатывающих токарных станков типа ___, точением отрезным и фасонными резцами __ -образного профиля, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления, а также доработка места выборки шлифовальной машинкой, с набором отрезных абразивных кругов и дисковыми проволочными щетками.

2. Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин стенки трубы и обеспечивать выборку зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируемого шва в сторону основного металла не менее чем на __ мм.

3. Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс __ °С независимо от температуры окружающего воздуха, при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в четырех точках по контуру выборки на расстоянии __ мм от кромок.

4. Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее __ мм.

5. Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва

6. Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.

7. В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс __ °, если температура опустилась ниже плюс __ °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс __ °С.

8. В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 1314

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 364; Нарушение авторского права страницы