Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ



За один оборот детали снимается слой металла сечением F = ts. Вместе с тем работу круга характеризует среднее мгновенное сечение слоя, снимаемого в данный момент времени. Его величину определяют так.

Объем слоя металла, снимаемого за один оборот детали,

Q = ndts.               (6)

Длина абразивной поверхности, работающей в течение одной минуты, или путь, пройденный кругом относительно детали за одну минуту, L = nD к nк (вращением детали пренебрегают, так как vд/ vк » 1/100).

Путь, пройденный периферийными точками круга за один оборот детали,

l = p Dк nк/ nд = L/ nд             (7)

Среднее мгновенное сечение слоя, снятого всеми абразивными зернами/ равно всему снятому объему металла, деленному на путь / (мм2):

f = Q / l = p DtS /( p D к n к / n д ) = ( p dn к / p D к n к ) tS = ( v д /60 v к ) tS        (8)

Анализ последней формулы показывает, что с увеличением vд возрастает f, а следовательно, возрастает и нагрузка на каждое зерно, круг изнашивается быстрее, а шероховатость поверхности увеличивается. При росте vк картина обратная. Отсюда следует, что для получения менее шероховатой поверхности необходимо работать с возможно большей vк, меньшей vд и малыми t u S. Уменьшению шероховатости поверхности способствует также обработка ее мелкозернистыми кругами. С уменьшением частоты вращения детали увеличивается время воздействия теплового источника на каждую точку обрабатываемой поверхности, что может привести к образованию прижогов. Поэтому при чистовом и скоростном шлифовании увеличивают vд, и для того чтобы при этом f не возрастало, во столько же раз повышают vк. Это способствует росту производительности обработки и сниже­нию вероятности получения шлифованной поверхности с прижогами.

Если известно мгновенное сечение снимаемого слоя/ можно получить среднюю мгновенную толщину слоя (среднюю глубину резания), снимаемого всеми абразивными зернами:

аср = Q/ lSпрод = ( vд/60 vк) t                (9)

Рис. 6. Схемы для определения длины дуги контакта «круг - деталь» при шлифовании

Из рис.6 видно, что длина дуги контакта круга с изделием примерно равна дуге АВ. Истинное значение длины дуги контакта зерна с обрабатываемой деталью больше, чем дуги АВ, на величину дуги ВВ1, равной дополнительному повороту детали за время поворота круга на угол 5.

Формула для определения длины дуги контакта имеет вид (мм):

                     (10)

Знак плюс берется при одноименном вращении круга и детали, а минус - при их противоположном вращении.

В пределах дуги контакта при снятии слоя глубиной t действуют одновременно Z зерен. Считают, что

Z = Lк/ lз

где l3 - условный «шаг» между зернами, или среднее расстояние между ними.

Тогда средняя толщина слоя, срезаемого одним зерном,

После преобразований

где Sпрод - продольная подача круга, мм/об детали; В - ширина круга, мм.

Как видно, толщина слоя, срезаемого одним абразивным зерном, увеличивается с ростом окружной скорости детали vд, поперечной подачи t, расстояния между зернами l3, продольной подачи Sпрод и уменьшается с увеличением окружной скорости vк, диаметра детали d, диаметра круга Dк и его ширины В.

Сравнение а Zср при различных видах шлифования (наружного круглого, рис. 6, а; плоского, рис. 6, в; внутреннего, рис. 6, б) показывает следующее. Круг должен находиться в контакте с образующей отверстия, обращенной в сторону оператора. Во всех случаях «шаг» между зернами принимается постоянным, т. е. l3 = const, но Lк.нар < Lк.пл < Lк.вн. Так как l3 = const, az обратно пропорциональна LK, т.е. aZн ap > а Zпл > azвн.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 241; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.015 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь