ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Общий износ рабочей части шлифовального круга состоит из износа в процессе шлифования и слоя, удаленного при правке круга. В зависимости от свойств круга и условий шлифования работа может происходить либо с затуплением абразивных зерен, либо с самозатачиванием. Процесс износа рабочей поверхности круга можно разделить на два этапа. Первый этап (период приработки после правки) характеризуется откалыванием и выкрашиванием непрочно укрепленных зерен. Второй этап - округление (притупление) и расщепление абразивных зерен. На этом этапе происходит забивание пор круга металлической стружкой, абразивной пылью, в результате чего круг засаливается и теряет свои режущие свойства.

Самозатачивание заключается в том, что по мере затупления абразивных зерен возросшие силы отрывают полностью или частично зерна из связки. Некоторые зерна раскалываются, при этом появляются острые новые зерна, способные производить резание-царапание.

Обычно круги работают с затуплением, а не с самозатачиванием. С самозатачиванием работают мягкие круги, предназначенные для обработки твердых материалов. При высоких требованиях к точности формы детали, например при чистовом шлифовании фасонных деталей методом врезания, самозатачивание вредно, так как при работе круг очень быстро теряет необходимую форму профиля. В случае когда необходимо обеспечить высокопроизводительное бесприжоговое шлифование, самозатачивание круга желательно.

После периода приработки круга износ его обычно замедляется и протекает более равномерно, так как сила резания распределяется на большее количество зерен и удельная нагрузка на зерно падает. Этот период соответствует нормальному периоду износа круга. Если круг работает в режиме затупления абразивных зерен, необходимо перио­дически производить его правку.

Время работы круга между двумя его смежными правками при заданных режимах называется периодом стойкости круга. Ориентировочно этот период (в минутах) может быть принят по табл. 2.

Таблица 2. Время работы кругов между правками (мин)

 

Вид шлифования	Время Т работы круга между двумя правками
Круглое наружное шлифование:
с продольной подачей на проход	40
с продольной подачей в упор	30
врезанием	30
врезанием с одновременным шлифованием галтели	20
Бесцентровое шлифование:
с продольной подачей на проход	60
врезанием	30
Внутреннее шлифование	10
Плоское шлифование периферией круга	25
Плоское шлифование торцом круга	10
Фасонное шлифование	10

 

Для повышения производительности процесса шлифования желательно выбирать шлифовальные круги большего диаметра. При этом на рабочей поверхности круга большего размера располагается большее количество режущих зерен и, следовательно, при сохранении нагрузки на одно зерно можно повысить производительность шлифования. Используя круги больших диаметров, уменьшается размерный износ круга и его влияние на изменение скорости резания. Повышается период стойкости круга.

Эмпирическая зависимость между стойкостью круга и элементами режима шлифования имеет вид

В свою очередь скорость вращения детали при v_к = 20...40 м/с можно рассчитывать исходя из стойкости круга по формуле

С увеличением диаметра детали стойкость круга T несколько растет как при этом уменьшается толщина среза a_z.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: