Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Особенности проектирования инструментальных цехов.
Ввиду разнохарактерности инструмента методы определения производственной программы для отдельных видов инструмента могут быть различны. В связи с этим для целей проектирования необходимо весь инструмент классифицировать следующим образом: режущий, измерительный, вспомогательный (крепежно-зажимной), приспособления, штампы, слесарный инструмент, инструмент для специальных работ… и т.д. Кроме того, инструмент делится на нормальный и специальный. К группе нормального режущего инструмента относятся, например, метчики, плашки, зенкеры, развертки, сверла, фрезы, протяжки разных типов и размеров. В группу специального режущего инструмента входит весь инструмент, не изготовляемый инструментальными заводами. К группе нормального измерительного инструмента относятся калибры (скобы, пробки гладкие и резьбовые, конусные кольца и пробки), микрометры, глубиномеры, угломеры, штангенциркули, плоско-параллельные концевые меры, линейки и т. п. К специальному измерительному инструменту относятся шаблоны и все другие, не входящие в группу нормального инструмента. 2. Вспомогательное оборудование инструментальных цехов При проектировании инструментальных цехов в целях снижения трудоемкости изготовления инструмента, а значит и уменьшения потребного количества станков и рабочих, следует учитывать возможности применения наиболее прогрессивных методов обработки и изготовления инструмента как, например, электрическая и химикотермическая обработка, упрочнение твердым сплавом режущих граней инструмента, прецизионное литье инструмента, изготовление армированного и сварного инструмента, замена ручных шабровочных работ шлифованием или механическим шабрением ит. д. Одновременно с применением наиболее производительных методов изготовления инструмента следует предусматривать при проектировании выпуск инструментальным цехом для производства основной продукции наиболее производительного и высокостойкого инструмента, использование которого в основных цехах уменьшит годовую потребность в инструменте. Таким образом, добиваясь при проектир-и снижения трудоемкости изгот-я инструмента и уменьшения расхода его в потребляющих цехах, можно повысить технико-экономическую эффективность производства. 3. Рабочий состав цеха и определение его численности Кузнечные отделения, как было сказано ранее, предусматриваются большей частью при крупных инструментальных цехах; инструментальные и ремонтно-механические цехи часто имеют одну общую кузницу. В средних и малых инструментальных цехах ввиду особых указанных выше требований кузнечные отделения обычно не устраивают. В части здания, отделенной от остального цеха капитальными стенами, помещается электросварочное отделение и отделение металлопокрытий, а также кузнечное, если оно предусматривается для инструментального цеха. Каждое из этих отделений располагается в отдельном помещении. Таким образом, в изолированной части здания, имеющей несгораемое перекрытие и большую высоту, сосредоточиваются отделения с горячей обработкой и вредным производством. Площади термического, кузнечного, металлопокрытий и других отделений определяются в зависимости от характера и планировки оборудования и вспомогательных помещений; при укрупненном проектировании - по удельной площади или но показателю выпуска продукции отделения с 1 м (в среднем 0,5-1,2 м). Площади вспом-х помещ. опред. обычно по нормативным данным, установ-м практикой. Общая площадь всех производ-ных и вспом-х помещений, отнесенная к одному станку инструм-го цеха, указана выше. 4. Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение площади В рабочий состав инструментального цеха входят: производственные рабочие; вспомогательные рабочие; младший обслуживающий персонал; служащие (инженерно-технический и счетно-конторский персонал). Количество производственных рабочих (станочников, слесарей, термистов, кузнецов, сварщиков и др.) определяется при проектировании по точной и приведенной программам на основе нормировочного времени, указанного в технологических картах, а при проектировании по технико-экономическим показателям - по трудоемкости изделий, т. е. по затрате времени на обработку 1 т инструмента или по тем соотношениям, которые были приведены. Количество рабочих-станочников можно определить по числу станков с учетом коэффициента загрузки их и коэффициента многостаночного обслуживания (1,05-1,15) или укрупненно по количеству рабочих на один станок инструментального цеха; так, на один станок при работе в две смены принимают 1,7 человека. 5. Определение общей потребности цеха в материалах и энергии Вес материалов, необходимых для изготовления инструментов и всех изделий, выпускаемых цехом, можно подсчитать приближенно по их чистому весу с учетом процента на отходы. Вес отходов (в процентах) можно принимать примерно следующий: для режущего инструмента - 50 %, для измерительного - 40 %, для вспомогательного (крепежно-зажимного) - 40-50 %, для приспособлений - 40-50 %, для штампов горячих (кузнечных) - 40 %, для штампов холодной штамповки ~ 40 %, для металлических моделей, кокилей - 50 %, для пресс-форм - 40 %. Подсчет общей потребности матер-в для изгот-я, ремонта и восстан-я инструмента всех видов можно произвести также, пользуясь норматив-ми показ-ми, устанав-щими год. расход металла на один основной металлорежущий станок инструментального цеха при изготовлении инструментов различных видов. Можно также определить общую потребность в материалах по годовому выпуску готового инструмента с одного основного станка инструментального цеха, увеличивая его на соответствующий процент на отходы. Подсчитанный тем или иным способом общий вес матер-в распред-ся по видам в процентном отношении. Потребность в энергии опред-ся по агрегатам, потребляющим тот или иной вид энергии, в соответ-и с их тех. х-кой; при укрупненном проектировании - но тех.-эконом. показателям, устанавливающим потребность в том или ином виде энергии в год на один основной станок (т.е. на единицу производственного
6. Требования к чертежам технологических планировок оборудования. Чертеж техн-их планировок оборудования должен соответствовать принятым стандартам и эталонам проектов. Чертеж техн-их планировок оборудования рекомендуется оформлять с учетом след. требований: 1. На чертеже д.б. указана сетка колонн с индексацией, начиная с левого нижнего угла чертежа, в соответствующем масштабе (обычно 1:100 или 1:200) с указанием основных параметров здания (ширины пролетов, шага колонн, длины и ширины здания); 2. Условными обозначениями д.б. указаны основные строительные элементы здания с обозначением главных габаритных размеров (перечень условных обозначений приводится на чертеже); 3. Границы производственных участков их названия, площади, наименования всех подразделений цеха на площадках, класс и категория пожаро – и взрывоопасности; 4. Строительные вставки, подвальные помещения, антресоли, галереи, тоннели, вторые и последующие этажи, поперечный разрез здания (при необходимости), с указанием отметок высоты; 5. Вводы железнодорожных путей, рампы, магистральные и межцеховые проезды; 6. Тамбуры, лестничные марши, вентиляционные каналы и т.д. На чертеже, кроме того, могут быть указаны: - подъемно – транспортные средства с указанием грузоподъемности и номера со спецификации (краны, штабелеры и др.средства транспортно – технологической схемы цеха), ремонтные площадки для обслуживания кранов; - особо крупное и уникальное оборудование; - наименование и условные изображения энергетических, санитарно – технических устройств, например трансформаторных подстанций, вентиляционных камер, подводок к оборудованию энергоносителей и технических жидкостей: пара, воды, сжатого воздуха, электроэнергии, газов, масел и т.п.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-20; Просмотров: 408; Нарушение авторского права страницы