ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА.

Компоновки гибких производственных систем.

 

ГПС — это совокупность оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и системы обеспечения их функционирования в автоматическом или автоматизированном режиме, обладающая свойством автоматизированной (программируемой) переналадки при производстве деталей или изделий произвольной номенклатуры в пределах технологического назначения и установленных значений характеристик.

Система обеспечения функционирования ГПС в автоматизированном режиме включает в себя:

автоматизированную транспортно-складскую систему (АТСС);

автоматизированную систему инструментального обеспечения (АСИО);

автоматизированную систему удаления отходов (АСУО);

автоматизированную систему обеспечения качества (АСОК);

автоматизированную систему обеспечения надежности
(АСОН);

автоматизированную систему управления (АСУ).

Главным фактором, определяющим облик компоновки автоматиз уч-ка является транспортна система.

Существуют 3 схемы компоновки ГПС:

1 схема – с центральным складом, на к-м осуществляется хранение заг-к, межоперац заделов, гот деталей, инстр-та;

2 схема – с конвейером-накопителем;

3 схема – с использованием в качестве транспорта робота-штабелера склада.

1 схема                                                

                     

2 схема                                               3 схема

 

 

Методика расчета производственной программы не проектной станции.

На проектной стадии производственную программу можно определить 2 способами:

1способ Расчет по данным одной технологии и приведенной программы номенклатуры всех деталей.

Из группы деталей выбирают 1 деталь-представитель и на неё разрабатывают технологию и нормируют.

  Приведенная программа определяется через коэф-ты приведения:

Niприв=Ni·Kk, где Kk-коэф-т приведения

Кк=K₁·K₂·K₃

K₁-коэф-т приведения по массе;

, где Qgnp - масса дет. представителя

Qi - масса i-ой детали

К₂-коэф-т приведения по точности

 - K₃-коэф-т приведения по программе; Далее приведенные программы сводятся в табл. и определяют суммарную привед. программу на массов.изд.

Способ

Применяется при реконструкции произ-ва с испол-м коэф-та коррекции трудоемкости:

По каждому наименованию деталей имеются базовые технологии и 1 новая технология.

Находим коэф-т коррекции трудоемкости

Далее определяем проектную трудоемкость для каждого вида работ Т_j =Т_jбаз ·K_кт.

Таким образом рассчитываем проект трудоемкость Т_j  по каждой детали для каждого вида работ.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: