Сб-ка на автоматах роликовых цепей.

Прочность пресс. соедин-я зависит от величины натяга, а усилие запрессовки определяется по формуле:

 

где f– коэф. трения при запрессовке,

d – номинальный диаметр запрессовки

L – длина запрессовки.

 

 

8. Особенности сборки шпоночных и шлицевых соединений.

 1. Шпон. соед-я использ-ся в изделиях мелкосер. и единич. пр-вах. Недостаток шпоночных соединений – ослабление валов, малая несущая способность. Наиболее распространены призматические и сегментные шп. Клиновые – использ. редко из-за смещений в радиальном направлении при сборке ступицы. Сегментные – меньше перекашиваются в пазу, однако они больше ослабляют вал, по сравнению с призматической.

Сборку шпоночных соединений прозводят, устанавливая сперва плотно шпонку в пазу, если шп. длинная, то её дополнительно крепят винтами. В массовом производстве сборку ведут по принципу полной взаимозам-ти, в сериёном допускается подбор и пригонка шпонок. После установки шп. на вал насаживают с зазором или натягом ступицу, которую стопорят в осевом направлении различными способами.

 2. Шлицевые соединения. По форме профиля применяют 3 типа: прямобокие, эвольвентные, треуг-е. Прямобокие выполняют центрированием по боковым граням, по наружному или внутр. диаметру. Лучшая соосноть вала и ступицы обеспечивается центрированием по наружному или внутр. диам-рам. Эвольвентые шлиц. центрируются по боковым граням.

Сборку шлиц. производят методом одной взаимозам-ти и методом подбора(при повышенных требов-ях). Сборке предшествует тщательная очистка сопрягаемых деталей, их контроль и внешний осмотр на выявление забоин, вмятин и др. При сборке подвижных соединений втулка должна плавно, без качки и заеданий перемещаться по валу. Зазоры в радиальном и окружном направлениях должны соответствовать ТУ. Сборку неподвижных – производят на прессе. Контроль на биение осуществляют индикатором в центровых бабках или на призмах.

 

Особенности сборки поперечно-прессовых цилиндрических соединений.

Элементы неразъемных неподвижных соединений не имеют взаимных перемещений, и в случае их разборки подвергаются разрушению или повреждению. Способы сборки:

1) Соединение с гарантированным натягом (осуществляется на прессах усилием до 1000 т и более, на ручных прессах, ударами молотка)

2) Нагрев охватывающей детали:

 в воде или масле до . осущ-ся газовыми горелками при температуре 240-400°C, электронагревом или индукц-ионный нагрев в печах . Прим-ся при посадке дисков паровых турбин на вал, бандажных колец, венцов шестерен и наруж. колец подшип. качен-я

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: