Приемы уменьшения величины суммарной производственной погрешности при проектировании станочного приспособления и при разработке операции технологического процесса.

 

1) Переход к другой схеме базирования (чтобы уменьшить погрешность установки заготовки).

2)Ужесточение размеров (перпендикулярности и параллельности).

3)Уйти к другому способу наладки (простая наладка, наладка с выверкой).

 

Расчет сил, удерживающих заготовку в положении, достигнутом при базировании. Рассмотреть различные схемы установки.

      Усилие закрепления определяют путем решения системы уравнений равновесия заготовки, полученных на основе расчетной схемы. В общем случае таких уравнений шесть:

где ∑F_X, ∑F_Y, ∑F_Z – сумма проекций всех сил на оси X, Y, Z;

     ∑mom F_X, ∑mom F_Y, ∑mom F_Z – сумма моментов всех сил относительно соответствующих осей координат X, Y, Z.

Различные схемы установки:

    

                            

   Опорные пластины: Установка заготовки в призму                                                   

   Так же существует базирование по: установочной втулки,по 2-м отверстиям,полуотверстию и т.д.

 

Основные достоинства зажимных механизмов, использующих “эффект клина”. Условие этого эффекта.

 

«эффект клина» - это условие самоторможение.

W*tgϕ₁≥ W*tg(a-ϕ₂)

ϕ ₁ + ϕ ₂ ≥ a - условие самоторможения

5°43’ +5°43’≥a ® 11°26’

P_исх= W[tg(a+ϕ₂)+ tgϕ₁].

Для клиновых зажимов Р_исх= (2…4)W.

Работает в эксцентриковом, резьбовом и как элемент в комплексном зажимном устройстве.

Во всех механизмах, за счет клина применяется самоторможение.

 

 

10 (2). Критерии оценки и методика выбора оптимального варианта конструкции станочного приспособления.

Система определяется по коэффициенту загрузки , а оптимальный вариант СП по сравнению технологической себестоимости.

 

 

 I.

II.

где  – технологическая себестоимость обработки деталей;

 – зарплата рабочего а и в.

- накладные расходы (цеховые);

- стоимость приспособления (проектирования и изготовления);

 определяют из статистики данных:

      1.Вес × норма

      2.По сложности и количеству деталей.

 – срок амортизации приспособлений (2…3года);

 – затраты на ремонт и обслуживание приспособлений (12%…15%);

Критическое значение . Найдя значение : при значениях-вариант (а), а если больше – вариант (в).

 

11. Выбор варианта станочного приспособления в зависимости от величины критической партии заготовок ( N _кр ).

 

      Чтобы более точно выбрать вариант конструкции приспособления необходимо сравнение технологической себестоимости.

     ТС – это затраты на выполнение операций без учета затрат на оборудование, электроэнергию, учитываются только зарплата рабочего, цеховые накладные расходы, стоимость на проектирование и изготовление приспособления, срок амортизации приспособления, затраты на ремонт и обслуживание.

, где а, b – варианты приспособлений

   Суть сводится к нахождению N_кр

    

              

     Определив значение N_кр ,сравниваем N_i < N_кр, то берем вариант b, если N_i > N_кр, то берем вариант a.

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: