Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета основных параметров поточных линий.

  Характеризуется закреплением за каждым рабочим местом определенных изделий и операций, расположение оборудования строго по ходу техн процесса, ритмичность производства на основе постоянного такта выпуска изделий.

r = t шт1 / S1 = t шт2 / S2 = …..= t шт i / Si = …. = t шт n / Sn (1) где

 r –такт работы поточной линии (интервал времени, через который с линии выходит готовое изделие.)

 tшт – штучное время на i –ой операции техн процесса.

 S – кол-во рабочих мест.

    Высокую ритмичность обеспечивают на основе создания условий синхронизации операций. Если условие синхронизации (1) при организации П. Л. выполнено, то создают непрерывные поточные линии, если нет – то проектируют прерывную. Главная особенность непрерывной поточной линии – синхронизация операций создает условие для использования в потоке рабочего конвейера, который работает в режиме непрерывного перемещения либо в пульсирующем режиме. Пульсирующий конвейер в течении 1 такта не перемещается, а после выполнения всех операций перемещается на 1 шаг и фиксируется, при этом каждое изделие смещается на след операцию.

    Прерывные П. Л. вследствие рассинхронизации техн операций работают в комплексе с распределительным конвейером который транспортирует изделие между смежными операциями а изготовление осуществляет вне конвейера. В процессе межоперационного транспортирования изделий на прерывной поточной линии они попадают в оборотный (межоперационный) задел. Межоперационный задел образуется из-за рассинхронизации смежных операций, которая объясняет различную величину производительности операций и накопление или ускоренное расходование оборотного задела.

   П. Л. могут быть одно и многономенклатурными. На многономенклатурной групповой поточной линии в поток одновременно вводят для обработки несколько партий изделий.

    В перерыве между интервалами ( одно в запуске а другое на выходе с конвейера) многономенклатурная поточная линия работает как однономенклатурная.

 

     Последовательность расчета основных параметров поточных линий.

     Для расчета такта П. Л. используются 2 методики. Для однономенклатурной линии такт определяется соотношением.

τ= Фч.ф./ Nгод.   

Фч.ф- фонд (годовой) действ. работы оборудования  

Nгод. – годовая про-грамма выпуска.

Для многономенклатурных поточных линий определяются частные такты работы по каждому изделию. Чередование изделий может быть параллельным, последовательным и смешанным. 

4. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.

Тип производства -  это  совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

   Номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

  Типы производства:

- единичное; - серийное;(мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное). - массовое.

  Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологий и т.д.

В единичном произ. раб. места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без определенного чередования.

В серийном произ. раб места загружаются несколькими закрепленными за ними опер., которые выполняются в определенной последовательности.

В массовом произ. раб. места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных, и обслужив. процессов на территории организации по переработке ее «входа» и «выход». «входа» и «выход» - это взаимосвязанные компоненты единой системы.

  Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

Организация производственного процесса во времени. Такая организация представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

     Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: