Обеспечение собираемости заготовки с установ-ми элем-ми при базир. поплоскос. и двум отв.

Для базирования заготовок по обработанной плоскости и отверстиям применяют установочные пальцы. В случае применения двух установочных пальцев при базировании по плоскости и двум перпендикулярным ей отверстиям один из установочных пальцев берут цилиндрический, а второй — срезанный в направлении, перпендикулярном к линии центров посадочных отверстий. При базировании заготовки по плоскости и параллельному ей отверстию установочный палец также делают срезанным.

Применение среза на одном из установочных пальцев дает дополнительный зазор в посадочном отверстии заготовки в направлении линия центров, обычно необходимый для того, чтобы компенсировать допустимые отклонения в размере расстояния между центрами обоих отверстий в обрабатываемой заготовке. Увеличенный зазор в направлении линии центров вследствие среза пальца можно определить с помощью рис. 186. Погрешности при базировании на плоскость и два пальца возможны из-за перекоса заготовки относительно линии, соединяющей центры пальцев, вызванного наличием зазоров в сопряжениях. Зазоры могут появиться вследствие колебания в размерах отверстий детали за счет допуска на отверстие. Поэтому при обработке корпусных деталей (рис. 187) два отверстия из просверленных для монтажных целей развертывают по допуску отверстия 2 или 3-го классов точности в качестве установочных баз.

S₁, S₂ – номинальные зазоры сопряжения заготовки и установочных пальцев.

«Правило собираемости»:  – является основным для

определения установочного элемента.

 

Рассмотрим погрешность установки заготовки

 , в нашем примере , по уравнению видно, что погрешность зависит от величины зазора S₁ и S₂

 

 

Учет динамической составляющей при расчете ожидаемой суммарной производственной погрешности.

 

К Δ_дин. относятся погрешности связанные с влиянием факторов процесса резания (силовой, температурный, вибрационный, изменение контактных напряжений).

Многолетняя практика показывает, что расчет составляющих Δ_дин. возможен, но не целесообразен.

Предложено оценить влияние динамических факторов.

k_с – коэффициент учитывающий долю статических составляющих в ΣΔ_{пр. погрешн.}

k_c = сверление без кондукт., черн. токарная и фрезерная операции - 0,4…0,6

                 чистовое точение, фрезерование                                                - 0,6…0,7

                 шлифование                                                                                  - 0,7…0,8

                 сверление в кондукторе                                                               - 0,8…1

 

       Определение элементарных составляющих Δ_стат, возможно, рассматр. геометрически расположенных элементов технологий.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И

МЕНЕДЖМЕНТА.

1. Этапы жизненного цикла машиностроения, раскрыть содержание функций ТПП.

1. Техническое задание

2. НИОКР ( научно – исследовательские опытно- конструкторские работы )

3. Проектирование, конструирование изделия.

4. Подготовка производства. ( КПП, ТПП, ОТПП ).

5. Производство изделия.

6. Эксплуатация изделия.

7. Гарантийный ремонт, обслуживание.

8. Утилизация изделия.

Функции ТПП:

-отработка констр-й на технологичность

-структурный анализ изд-я

-технологич. анализ пр-ва

-разработка техпрцесов

-проектирование СТО(ср-ва технологич. оснащения)

-изготовление СТО

-разработка тех. норм и нормативов орг-я и управ-е ТПП

-монтаж и отладка тех. комплекса.

2. Системы технической подготовки производства: НТПП, организация ТПП на предприятии, планирование ТПП.

   НПП - совокупность связанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации произ-ва, обеспечивающих повышение эффективности в сфере производства, и эксплуатации.

  Критериями достижения главной цели НПП - минимум затрат ресурсов (финансовых, людских, времени) и максимум использования достижения НТП. В основе НПП лежат научные исследования.(ни)

   НИ делятся:

− фундаментальные –основа науч потенциала знаний об изучаемом объекте; 

− поисковые- проводятся когда научных и технических знаний недостаточно. Цели ПИ: поиск путей реализации результатов ФИ; создание научного задела; прогнозирование развития техники в определенной области.

− прикладные- создание продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых ТП.

− разработки- переход от научных исследований к технической подготовке производства.   

  Различают научно–исследовательские разработки и опытно-промышленные разработки.(ОКР и ОТР).

   Задачи НПП реализуют научно исследовательские организации:

 -предметные НИИ;

- отраслевые и технологические НИИ;

-конструкторские бюро (ОКБ,ЦКБ и др.)

  Организация технологической подготовки производства включ след функции:

- отработка на технологичность;

- структурн анализ изд-я;

- технол анализ произ-ва;

- разработка техпроцессов;

- проектирование и производство СТО;

- организация управления ТПП.

   ТПП осуществляется службой гл. технолога.

   Функции ТПП содержат в себе задачи реализация которых сопровождается выполнением однотипных работ.

   Планирование технологической подготовки производства

- детализация планов технического и организационного развития производства.

- разработка целевой программы,

- определяются основные направления и стадии техн подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителем, источником и объектом финансирования.

   Исходные данные для планирования техн подготовки производства: задания плана техн развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительности по всем этапам. Задачи планирования: сокращение сроков техн подготовки; повышение качества работ, укрепление дисциплины исполните-лей.

 

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: