Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Дмитрий Афанасьев, главный инженер Дальневосточного центра метрологии



– Два года назад ваш центр начал осваивать систему управления качеством. Каких результатов удалось достичь?

– По данным за прошлый год, качество и объём ремонта средств измерений в подразделениях центра выросло на 25% по сравнению с тем же периодом 2015 года. Этого результата мы достигли за счёт постоянного совершенствования мастерства поверителей и калибровщиков, освоения прогрессивных методов и приёмов работы. Мы опираемся на руководства по качеству калибровки и поверки средств измерений. Они включают описание системы качества в области калибровки, поверки и ремонта средств измерений, устанавливают политику в области качества, ответственность, методы и процедуры, позволяющие обеспечивать качественное выполнение работ и доверие к их результатам. Благодаря внедрению системы управления качеством за 1-й квартал в ДЦМ не было ни одной претензии к качеству выполненных работ по поверке, калибровке и ремонту средств измерений.

– Успешное применение системы управления качеством у вас идёт в ногу с выполнением программы БП. Какие проекты этого года уже можно назвать успешными?

– Центр совместно с Дальневосточной дирекцией по энергообеспечению (далее – НТЭ) реализует мультифункциональный проект «Организация проведения поверки высоковольтного измерительного оборудования». Предложение об улучшении производственного процесса поступило от рабочей группы центра под руководством старшего электромеханика Дмитрия Безрядина. Суть проекта в том, что в обычных условиях работы по поверке трансформаторов напряжения проводятся мобильным высоковольтным измерительным комплексом с выездом на место установки прибора, а в холодное время года (при температуре ниже +5?С) прекращаются. Это вынуждает подразделения Дальневосточной дирекции по энергообеспечению обращаться за метрологическими услугами к сторонним организациям, нести дополнительные финансовые расходы. Рабочей группой центра предложено организовать поверку трансформаторов напряжения, в том числе измерительных трансформаторов с номинальным напряжением 6, 10 и 35 кВ всех типов, на базе ремонтно-калибровочного пункта Хабаровской дефектоскопной метрологической лаборатории. Теперь с наступлением холодов работы по поверке трансформаторов не прекращаются. Кроме того, реализация проекта позволила значительно повысить безопасность труда работников центра, особенно с проведением поверки мощных 35-киловаттных трансформаторов. Экономический эффект для Дальневосточной дирекции по энергообеспечению от применения проекта БП, по нашим расчётам, составит в конце года более 6 тыс. руб.

– Одной из задач, поставленных руководством компании в области БП, стало тиражирование эффективных проектов улучшений на сети. Какие из них предложены в текущем году к применению в подразделениях центра?

– Функциональный проект «Поверка датчиков температуры многозонных цифровых МЦДТ 0922» Тындинской метрологической лаборатории уже тиражирован на Забайкальской и Восточно-Сибирской дорогах, где есть вечная мерзлота. Эти датчики предназначены для полевого определения температуры мёрзлых, промерзающих и протаивающих грунтов. Их эксплуатация осуществляется мерзлотной станцией Тында Центра обследования и диагностики инженерных сооружений – филиала ОАО «РЖД», а метрологическое обслуживание до настоящего времени проводилось на предприятии ОАО НПП «Эталон» в городе Омске. Теперь поверку и калибровку оборудования проводит Тындинская лаборатория. Эффект от реализации этого улучшения производственного процесса только в прошлом году составил 8394 руб. Проект реализован рабочей группой Тындинской метрологической лаборатории под руководством ведущего инженера Олега Кошевого.

– Даже при отработанной системе применения инструментов улучшения производственных процессов могут случиться непредвиденные осложнения. Какие сложности приходится преодолевать участникам ваших команд?

– Мы постоянно расширяем область аккредитации своих услуг по метрологическому обеспечению. Если в прошлом году мы могли проводить калибровку и поверку 100 типов различного оборудования, то в этом году их количество возросло до 120. Собственно, в этом и проблема. При существующей методике расчёта экономического эффекта затрудняется его подтверждение для Центра метрологии, так как весь экономический и технологический эффект получают предприятия – потребители метрологических услуг, сокращая свои расходы. К примеру, на мерзлотной станции Тында для метрологического обслуживания температурных многозонных цифровых датчиков МЦДТ 0922 организовано специальное рабочее место. В результате Центр метрологии несёт расходы на содержание эталонного оборудования, обучение специалистов, содержание рабочего места, расходные материалы. А сокращение расходов фиксируется у мерзлотной станции – на транспортные расходы и поверку датчиков в сторонних организациях.

– Центр участвует в программе БП с 2013 года. Какой проект-долгожитель до сих пор приносит эффект?

– В 2014 году центром реализован проект «Оптимизация технического обслуживания вагона ТО-2 и ТО-3». Его предложил начальник вагона «Метрологическая лаборатория» Хабаровской дефектоскопной метрологической лаборатории Пётр Ковальчук. Суть предложения заключается в составлении графика технического обслуживания ТО-2 и ТО-3 для вагона-лаборатории таким образом, чтобы совместить их проведение в одном месяце и тем самым исключить проведение технического обслуживания в объёме ТО-2. Экономический эффект от внедрения данного предложения составил более 18 тыс. руб. Проект действует до сих пор, он применяется в подразделениях центра. Общий экономический эффект от тиражирования проекта в 2015 году составил более 56 тыс. руб., а в этом году составит более 60 тыс. руб.

– Устраивают ли вас разработанные нормативные документы, регламентирующие мотивацию работников за реализованные проекты?

– Центром предложено предусмотреть в положении о конкурсе «Лучшее подразделение в программе проектов «Бережливое производство» в ОАО «РЖД» поощрение рабочих групп, получивших только технологический эффект при реализации проектов при отсутствии экономического эффекта. Получение технологического эффекта не менее значимый элемент БП, влияющий на безопасность и качество улучшаемых процессов.

– Без современных знаний невозможно эффективно применять инструменты улучшений на производстве. Как проходит обучение участников БП?

– В 2015 году 22 сотрудника центра прошли дистанционное обучение по внедрению технологий бережливого производства на базе Петербургского университета путей сообщения. И результат не заставил себя ждать. К сожалению, из-за проблемы недофинансирования ежегодные заявки центра на обучение нашего специалиста в Корпоративном университете РЖД остаются неудовлетворёнными. Но мы надеемся, что ситуация изменится. Без новых знаний действительно непросто добиться улучшения производственных процессов.

Управление временем


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-20; Просмотров: 346; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь