Определение потребности в основных материалах

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется, исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объема выпуска изделий.

Расчет потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

Зм= _,(54)

где n - количество изделий;

G_mi – черновая масса заготовки или норма расхода материала на одно изделие, кг;

G_oi – масса реализуемых отходов материала на одно изделие, кг;

Ц _mi – цена весовой единицы данного материала, руб.;

Ц _oi – цена весовой единицы отходов по данным предприятия, руб.;

N _г _i – годовой объем выпуска определенного вида изделий, шт.

При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:

Ки= (55)

где G _д – чистовая масса детали, кг;

G _з - черновая масса заготовки, кг.

Таблица 19

Потребность в основных материалах технологического процесса

Наименование детали	Род или марка материала	Норма расхода на 1 деталь, кг	Объем выпуска деталей, шт.	Общая потребность в материалах на программу, кг	Цена материала за 1 кг, руб.	Стоимость материала на программу, руб.	Стоимость отходов, руб.	Стоимость материалов за вычетом отходов, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Итого:

ПРИМЕР:

Зм₁=

К и1 =

Таблица 20

Потребность основных материалов предлагаемого

технологического процесса

Наименование детали	Род или марка материала	Норма расхода на 1 деталь, кг	Объем выпуска деталей, шт.	Общая потребность в материалах на программу, кг	Цена материала за 1 кг, руб.	Стоимость материала на программу, руб.	Стоимость отходов, руб.	Стоимость материалов за вычетом отходов, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Муфта	Сталь 20	0, 92	1000	920	440	404800	3, 0	403990
Итого:			1000			404800		403990

Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности

При планировании себестоимости определяют издержки производства не только в целом на предстоящий период, но и на единицу продукции. Метод установления себестоимости единицы продукции называется калькуляцией.

Полная (плановая) себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

С₁ = [М + З_о + З_о + (З_о + З_д) ] · (1+ ), (56)

где М – затраты на сырье и основные материалы;

З_о – основная заработная плата;

К₁ – косвенные затраты цеха %, К₁ = 530%;

К₂ – общезаводские расходы %, К₂ = 250%;

К ₃ – коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости %, К₃ = 150%;

Примечание: величина коэффициентов К 1, К 2, К 3 для каждого предприятия – своя, но в курсовом проекте можно взять указанные выше значения.

З_д – дополнительная заработная плата;

- начисления по социальному страхованию 30 %;

- дополнительная заработная плата основных рабочих.

З_о= _,(57)

_ср – средняя тарифная ставка.

Завершающим этапом экономического обоснования оптимального варианта технологического процесса является использование метода приведенных затрат. Для каждого из сравниваемых вариантов определяется сумма приведенных затрат по формуле:

З_пр. = С + Е_н ·К’ min, (58)

где З_пр – приведенные затраты на производство единицы продукции, руб.;

С – себестоимость изделия или его части по данному варианту, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Е_н = 0, 12;

К – удельные капитальные вложения, приходящиеся на единицу продукции, руб.

Общая сумма капитальных вложений в проекте рассчитывается по следующей формуле:

К = , (59)

где m – количество моделей основного оборудования в технологическом процессе;

Ц_ст – оптовая цена одного станка данной модели, руб.;

С – число единиц станков данной модели;

К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы, принимается в пределах 1, 05-1, 15.

Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность межу оптовой ценой и полной себестоимостью:

П = , (60)

где Ц_о - оптовая цена предприятия изделия, принимается по заводским данным или находится по формуле:

Ц_о = (61)

где Р - рентабельность данного изделия, принимается равной 20-40%.

Примечание: 20% - минимально возможное значение рентабельности изделия («порог рентабельности»).

Общая рентабельность производства в процентах определяется:

Р_о = (62)

где - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

- нормируемые оборотные средства.

Окончательно вопрос о внедрении новой технологии и организации производства решается после определения срока окупаемости капитальных затрат. В общем виде он представляет собой отношение величины капитальных вложений к полученной прибыли:

(63)

где К - капитальные затраты на проект или инвестиции, руб.;

Э ср – среднее арифметическое дополнительной прибыли предприятия от реализации проекта за все годы его реализации (инновационные проекты на машиностроительных предприятиях обычно рассчитаны на 3-5 лет).

ПРИМЕР:

Капитальные затраты на проект (на покупку прогрессивного технологического оборудования) составили 10 000 000 руб.

Прирост прибыли (эффект) от продажи одного изделия в результате реализации технологической инновации составил 120 руб.

N г =50 000 шт. – в 1-ый год реализации проекта;

N г =75 000 шт. – во 2-ой год реализации проекта;

N г =100 000 шт. – в 3-ий год реализации проекта,

Тогда прирост прибыли предприятия от реализации технологической инновации по годам реализации проекта:

Э 1 = 120 руб.·50 000 шт. = 6 000 000 руб.

Э 2 = 120 руб.· 75 000 шт. = 9 000 000 руб.

Э 3 = 120 руб. · 100 000 шт. = 12 000 000 руб.

Среднее арифметическое дополнительной прибыли предприятия от реализации проекта за 3 года составит:

Э ср = (6 000 000 + 9 000 000 + 12 000 000): 3 = 9 000 000 руб.

Отсюда

Т ок = 10 000 000 руб.: 9 000 000 руб. = 1, 11 года = 1 год, 1 месяц и 10 дней.

Примечание: так рассчитывают срок окупаемости проектастатическим методом (без учета дисконтирования, то есть изменения денег во времени).

Более точный расчет срока окупаемости проекта выполняют динамическим методом, с учетом дисконтирования.

Таблица 21

Технико-экономические показатели деятельности участка

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Количество

А. Абсолютные показатели

Приведённая годовая программа

шт.

Сумма прибыли

руб.

Действительный годовой фонд

час

Стоимость основных фондов

руб.

Производственное оборудование

шт.

Общая площадь участка

м²

Количество работающих на участке

чел.

Количество основных рабочих

чел.

Общий фонд зарплаты работающих

руб.

Себестоимость годового выпуска деталей

руб.

Себестоимость одной детали

руб.

Потребность участка в основных материалах

руб.

Стоимость отходов

руб.

Б. Относительные показатели

Коэффициент сменности

Коэффициент использования металла

Рентабельность участка

Срок окупаемости

год

ПРИМЕР:

Завершающим этапом экономического обоснования оптимального варианта технологического процесса является использования метода приведенных затрат.

М =403, 99 руб.

С = [403, 99 + 37, 67 + 37, 67 · + (37, 67 + 30, 136) · ]· ·(1+ ) = 1964, 91 руб.

Пример нужно изменить, с учетом внесенных выше изменений!

Ц_о =

П =

Общая рентабельность производства в процентах определяется:

Р_о =

Nг=1 000 шт. – в 1-ый год реализации проекта;

Nг=2 000 шт. – во 2-ой год реализации проекта;

Nг=3 000 шт. – в 3-ий год реализации проекта,

Тогда прирост прибыли предприятия от реализации технологической инновации по годам реализации проекта:

Э1 = 785, 97 руб.* 1 000 шт. = 785 970 руб.

Э2 = 785, 97 руб.* 2 000 шт. = 1 571 940 руб.

Э3 = 785, 97 руб. * 3 000 шт. = 2 357 910 руб.

Среднее арифметическое дополнительной прибыли предприятия от реализации проекта за 3 года составит:

Эср = (785970 + 1571940 + 2357910): 3 = 1571940 руб.

Отсюда

лет, или 7 лет и 4 дня

Таблица 22

Технико-экономические показатели обоснования

выбора технологического процесса

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Количество
А. Абсолютные показатели
1	Приведённая годовая программа	шт.	1000
2	Сумма прибыли	руб.	785970
3	Действительный годовой фонд	час	4015
4	Стоимость основных фондов	руб.	12324200
5	Производственное оборудование	шт.	10
6	Общая площадь участка	м²	626
7	Количество работающих на участке	чел	15
8	Количество основных рабочих	чел	10
9	Общий фонд зарплаты работающих	руб.	5526720
10	Себестоимость годового выпуска деталей	руб.	1964910
11	Себестоимость одной детали	руб.	1964, 91
12	Потребность участка в основных материалах	руб.	404800
13	Стоимость отходов	руб.	810
Б. Относительные показатели
14	Коэффициент сменности		2
15	Коэффициент использования металла	-	0, 49
16	Рентабельность участка	%	46, 5
17	Срок окупаемости	год	7, 04

Оформление графической части проекта

Качество графической части проекта, внешний вид чертежей, легкость и безошибочность их чтения во многом зависят от точного соблюдения правил, установленных в стандартах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Все чертежи проекта выполняются с помощью средств компьютерной графики. Толщина сплошной основной линии должна быть в пределах 1-1, 5 мм, в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Цифры, буквы и знаки должны быть отчетливы, их начертание и размеры должны соответствовать ГОСТ 2.304-81.

Проект выполняется на листах чертежной бумаги формата Аl (594х841 мм) по ГОСТ 2.301-88 (этот формат принят в качестве единицы измерения объема графической части выпускной квалификационной работы). Рекомендуется масштаб чертежей 1: 1, так как он обеспечивает лучшее представление о действительных размерах элементов конструкций. Применение других масштабов (1: 2 или 2: 1 по ГОСТ 2.302-88) в каждом конкретном случае решается студентом совместно с руководителем проекта.

Перечень обязательного графического материала указан в задании на дипломное проектирование и включает в себя:

1 лист - Рабочий чертеж детали (рисунок 1, Часть 1).

2 лист - Чертеж заготовки (рисунок 5, Часть 2).

3 лист - Технологический чертеж детали (рисунок 2, Часть 1).

4 лист. Технологический процесс изготовления детали для условий мелкосерийного производства со схемами базирования и установки (рисунок 6, Часть 2).

5 лист - Эскизы обработки операции по переходам с расчетом основного и штучного времени (рисунок 7, Часть 2).

6 лист - Измерительный инструмент для данной операции (рисунок 8, Часть 2).

7 лист - Чертеж приспособления для операции, по которой был составлен эскиз обработки (рисунок 9, Часть 2).

8 лист - План механического цеха (рисунок 10, Часть 2).

9 лист - Экономическая часть (рисунок 11, Часть 2).

Рабочие чертежи выполняются с помощью компьютерной графики на листах А4 (210х297).

Внешнее оформление чертежей, формат, обводка рамок, форма основной надписи, наименование и обозначение самого документа, заполнение отдельных граф должны соответствовать стандартам ЕСКД, принятым образцам и примерам. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) на чертеже должно быть минимальным, но вместе с тем и достаточным для полного представления о предмете.

Чертежи детали и заготовки (с техническими требованиями) должны содержать все данные, необходимые для их изготовления, контроля и приемки. Выполняются они в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД (ГОСТ 3.1125-88, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 8479-70).

Чертеж заготовки разрабатывается на основании чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков в том же масштабе, который принят для изображения детали: выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Контур заготовки вычерчивают сплошными контурными линиями по номинальным размерам. Готовую деталь на чертеже заготовки наносят сплошной тонкой линией, давая лишь необходимые ее контуры, наглядно показывающие наличие припусков на обработку. Числовые значения припусков также дают на чертеже. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в отливке, вычерчивают сплошной тонкой линией.

На чертежах готовой детали и заготовки должны быть указаны технические требования. Требования, которые не могут быть выражены на чертеже графическим способом, располагаются на его поле над основной надписью. При этом даются технические требования, предъявляемые к материалу детали, термической обработке, качеству поверхностей, размеры, предельным отклонениям размеров, формы, взаимного расположения поверхностей (если они не указаны графически) и др. Порядок нанесения технических требований на чертеже регламентируется ГОСТ 2.316-88.

Рисунок 5 - Рабочий чертеж заготовки детали «Муфта»

Для заготовок (поковка, штамповка, отливка) указываются термообработка и твердость, допускаемая величина остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубина внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизна или стрела прогиба, смещение стержней) и другие пространственные погрешности, принятые при расчете припусков на механическую обработку.

В случае, когда чертежи готовой детали и заготовки совмещены, технические требования пишутся раздельно. В графе основной надписи чертежа заготовки над наименованием детали следует писать: … поковка… или … отливка…. В случае совмещенного выполнения чертежей детали и заготовки, контур детали вычерчивается сплошными основными линиями, а припуски – сплошными тонкими линиями. При этом направление штриховки припусков, попадающих в разрезы или сечения, принимается одинаковым с направлением штриховки, примененной для этих же разрезов и сечений детали. Припуски, не попадающие в разрезы или сечения, не штрихуются.

Когда припуск на обработку резанием однозначно определяется одним видом или разрезом, нет необходимости наносить его изображение на другие проекции.

В дипломном проекте для наглядности часть технологических операций или переходов (4-8) изображается на листах чертежной бумаги форматом A1 в виде эскизов обработки. На этих листах приводятся основные наиболее интересные и оригинальные операции технологического процесса, а также те операции, в которые внесены существенные изменения по сравнению с базовым вариантом.

Эскизы обработки должны быть выполнены с необходимым числом проекций, видов и разрезов; в них должны быть показаны устройства для установки режущих инструментов на выдерживаемые размеры и для ограничения их хода. На чертеже показываются конструктивные элементы приспособлений, обеспечивающих установку заготовки в требуемое положение.

Деталь на чертежах - схемах изображается синим цветом. Ее конфигурация должна соответствовать конфигурации, полученной в процессе обработки на данной операции или переходе. Обработанные поверхности детали вычерчиваются красным карандашом или линией удвоенной толщины.

Указываются операционные и настроечные размеры, их предельные отклонения, пара метры шероховатости.

Предпочтительный масштаб изображения 1: 1. Для мелких деталей масштаб может быть увеличенным, а для крупных корпусных и других деталей уменьшенным.

Рисунок 6 - Технологический процесс изготовления детали «Муфта»

Режущий инструмент, применяемый на данном переходе, вычерчивается в конечном положении. Показываются рабочие движения обрабатываемой детали и режущего инструмента, а также циклы движения суппортов или циклограммы движения инструментов.

На листе вычерчивается и заполняется штамп с основной надписью и технологическая таблица, содержащая следующие столбцы: номер операции; номер позиции, переходов; оборудование; режущий инструмент; режимы резания (скорость круга, скорость детали, подача продольная, подача поперечная, глубина резания и др.). При числе характеристик режима резания свыше трех рекомендуется таблицу располагать не над штампом, а на свободном поле листа.

На эскизах обработки изделие показывается обязательно в том положении, в каком проходит указанную в этом документе обработку, и в том виде и с теми размерами, которые приобретает после ее окончания. Указывается только то, что необходимо для осуществления данной технологической операции или перехода - технологические базы, места, направления и виды зажимов, размеры с предельными отклонениями, шероховатость поверхностей и технические требования. На эскизах, входящих в состав графической части проекта (на чертежных листах форматом А1), для наглядности приводится упрощенное изображение режущих инструментов в положении окончания обработки. При многоинструментальной обработке на операционном эскизе должны быть показаны все режущие инструменты в том расположении относительно друг друга и обрабатываемой детали, в каком они находятся в конечный момент резания. На эскизах, входящих в альбом технологических карт, режущие инструменты даются только в случае многоинструментальной обработки.

Таблицы, схемы и технические требования размещают на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним. На операционные эскизы масштабы не установлены. Необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов) на операционном эскизе устанавливается из условия обеспечения наглядности и ясности изображения обрабатываемых поверхностей или для указания взаимного расположения деталей и сборочных единиц в изделии.

Обрабатываемые поверхности следует обводить сплошной линией удвоенной толщины по ГОСТ 2.303-88. По согласованию с руководителем проекта, допускается на эскизах обработки контур детали изображать синим цветом, а обрабатываемую поверхность – красным. На операционных эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей и выдерживаемые технические требования условно нумеруют арабскими цифрами. Номер поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией.

Рисунок 7- Карта наладки обработки детали «Муфта»

Рисунок 8 – Чертеж измерительного инструмента детали «Муфта»

Рисунок 9 – Чертеж приспособления для обработки детали «Муфта»

Рисунок 10 – План механического участка изготовления детали «Муфта»

Рисунок 11 – Технико-экономические показатели участка изготовления детали «Муфта»

Вариант составления презентации

Слайд 1
Слайд 2
Слайд 3
Слайд 4
Слайд 5
Слайд 6
Слайд 7
Слайд 8
Слайд 9
Слайд 10
Слайд 11
Слайд 12
Слайд 13

Разработка заключения

Обращаем Ваше внимание, что по окончанию исследования подводятся итоги по теме. Заключение носит форму синтеза полученных в работе результатов. Его основное назначение - резюмировать содержание работы, подвести итоги проведенного исследования. В заключении излагаются полученные выводы и их соотношение с целью исследования, конкретными задачами, гипотезой, сформулированными во введении.

Проведенное исследование должно подтвердить или опровергнуть гипотезу исследования. В случае опровержения гипотезы, даются рекомендации по возможному совершенствованию деятельности в свете исследуемой проблемы.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒