Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88, мм

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 9Следующая ⇒

Диаметр	Допускаемые отклонения		Допуск
Диаметр	+	-	Допуск
Сталь горячекатаная повышенной точности (Б)
3; 5, 5; 6; 6, 5; 7; 8; 9	0, 1	0, 3	0, 40
10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19	0, 2	0, 3	0, 50
20; 21; 22; 23; 24; 25	0, 2	0, 4	0, 60
26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48	0, 2	0, 6	0, 80
50; 52; 53; 54; 55; 56; 58	0, 2	0, 9	1, 10
60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78	0, 3	1, 0	1, 30
80; 82; 85; 90; 95	0, 4	1, 2	1, 60
100; 105; 110; 115	0, 5	1, 5	2, 00
120; 125	0, 6	1, 8	2, 40
130; 135; 140; 150	0, 6	2, 0	2, 60
Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В)
5; 5, 5; 6; 6, 5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19	0, 3	0, 5		0, 80
20; 21; 22; 23; 24; 25	0, 4	0, 5		0, 90
26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48	0, 4	0, 75		1, 15
50; 52; 54; 55; 56; 58	0, 4	1, 0		1, 40
60; 62; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78	0, 5	1, 1		1, 60
80; 85; 90; 95	0, 5	1, 3		1, 80
100; 110; 115	0, 6	1, 7		2, 30
120; 125; 130; 140; 150	0, 8	2, 0		2, 80

Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-76

Ширина полосы, мм	Предельные отклонения, мм, по точности
	повышенной		Допуск	номинальной		Допуск
	+	-	Допуск	+	-	Допуск
От 11 до 60	0, 3	0, 9	1, 2	0, 5	1, 0	1, 6
63: 65	0, 3	1, 1	1, 4	0, 5	1, 3	1, 8
70: 75	0, 3	1, 3	1, 6	0, 5	1, 4	1, 9
80: 85	0, 5	1, 4	1, 9	0, 7	1, 6	2, 3
90: 95	0, 6	1, 8	2, 4	0, 9	1, 8	2, 7
100: 105	0, 7	2, 0	2, 7	1, 0	2, 0	3, 0
110	0, 8	2, 2	3, 0	1, 0	2, 2	3, 2
120: 125	0, 9	2, 4	3, 3	1, 1	2, 4	3, 5
От 130 до 150	1, 0	2, 5	3, 5	1, 2	2, 8	4, 0
Св 150 до 180	1, 2	2, 8	4, 0	1, 4	3, 2	4, 6
Св. 180 до 200	1, 4	3, 0	4, 4	1, 7	4, 0	5, 7
Ширина полосы, мм	Предельные отклонения, мм, по точности
	повышенной		Допуск	номинальной		Допуск
	+	-	Допуск	+	-	Допуск
От 4 до 6	0, 2	0, 3	0, 5	0, 2	0, 5	0, 7
Св. 6 до 16	0, 2	0, 4	0, 6	0, 2	0, 5	0, 7
Св. 16 до 25	0, 2	0, 6	0, 8	0, 2	0, 8	1, 0
Св. 25 до 32	0, 2	0, 7	0, 9	0, 2	1, 2	1, 4
36: 40	0, 2	1, 0	1, 2	0, 2	1, 6	1, 8
45: 50	0, 2	1, 5	1, 7	0, 3	2, 0	2, 3
Св. 50 до 60	0, 2	1, 8	2, 0	0, 3	2, 4	2, 7

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Качество поверхности штампованных заготовок

Масса заготовки, кг	Высота неровностей R_z, мкм	Дефектный слой T, мкм	Масса заготовки, кг	Высота неровностей R_z, мкм	Дефектный слой T, мкм
До 0, 25	80	150	25-40	320	300
0, 25-4, 00	160	200	40-100	350	350
4, 00-25	240	250	100-200	400	400

Точность и качество поверхностей литых заготовок

Литье в земляные формы, получаемые машинной формовкой
Размер заготовки, мм	Высота неровностей и дефектный слой (R_z+T), мкм, в зависимости от группы точности отливок для различных материалов
	I					II
	Чугун		Сталь	Цветные сплавы		Чугун		Сталь		Цветные сплавы
До 1250	600		500	400		800		600		500
1250-3150	800		700	-		1000		800		-
Отливки, получаемые специальными способами
Способ литья		Квалитет точности			Высота неровностей R_z, мкм		Дефектный слой T, мкм
							Чугун		Сталь		Цветные сплавы
В кокиль и центробежное		7-8			200		300		200		100
В оболочковые формы		11-12			40		260		160		100
По выплавляемым моделям		11-12			30		170		100		60

Качество наружной поверхности горячекатаного проката

Диаметр, мм	Повышенная точность, мкм		Обычная точность, мкм
Диаметр, мм	R_z	T	R_z	T
До 25	100	100	150	150
25-75	100	150	150	250
75-150	150	200	200	300
150-250	250	300	300	400

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Точность и качество поверхности заготовок из проката

После механической обработки

Способ обработки	Технологический переход	Квалитет точности	Высота неровностей R_z, мкм	Дефектный слой T, мкм
Обтачивание горячекатаного проката (обычной и повышенной точности), калиброванного проката 12-го квалитета точности	Обдирка Черновое Чистовое или однократное Тонкое	14 12 11-10 9-8	120 60 30-20 6	120 60 30 -
Шлифование в центрах горячекатаного проката 12-го квалитета точности	Черновое Чистовое или однократное Тонкое	9 8 7-6	10 6 3	20 12 6-2
Бесцентровое шлифование калиброванных прутков 8-го и 10-го квалитетов точности	После термообработки (тонкое) До термообработки (чистовое)	6-5 7	3-0, 8 6	12 -

Точность и качество поверхности штампованных заготовок после механической обработки

Способ обработки	Квалитет точности	Высота неровностей R_z_,мкм	Дефектный слой T, мкм	Способ обработки	Квалитет точности	Высота неровностей R_z_,мкм	Дефектный слой T, мкм
Наружные поверхности вращения				Торцовые поверхности
Валы ступенчатые
Точение: однократное черновое чистовое	11-13 13 11	30 50 25	30 50 25	Точение, подрезание: черновое чистовое	12-13 11	50 30	50 30
Шлифование: черновое чистовое	8-9 7-8	10 5	20 15	Фрезерование	14	100	100
Шестерни одно- и много- венцовые
Точение: однократное черновое получистовое чистовое	10-13 14 12-13 10-11	30 100 50 25	30 100 50 25	Подрезание: однократное черновое получистовое чистовое	10 14 12 10	30 100 50 25	30 100 50 25

Точность и качество поверхности детали после механической обработки литых заготовок

Способ обработки			Квалитет точности	Высота неровностей R_z_,мкм		Дефектный слой T, мкм	Способ обработки	Квалитет точности	Высота неровностей R_z_,мкм	Дефектный слой T, мкм
Литье в оболочковые формы							Литье по выплавляемым моделям и под давлением
Точение, фрезерование, строгание: однократное черновое чистовое тонкое			11 11 10 7	25 20 10 -		25 20 10 -	Точение, фрезерование, строгание: однократное тонкое	10 7	15 -	20 -
Отливки, полученные в земляные формы							Специальное литье, литье в кокиль и центробежное
Точение, фрезерование, строгание: однократное черновое получистовое чистовое тонкое		12 14 12 10 9		30 100 50 25 -		30 100 50 25 -	Точение, фрезерование, строгание: однократное черновое чистовое тонкое	11 12 10 7	25 50 20 -	25 50 20 -
Шлифование: однократное черновое чистовое тонкое	7 9 6 5				- 10 5 -	- 20 12 -	Шлифование: однократное черновое чистовое тонкое	7 - 6 5	- 10 5 -	- 20 15 -

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Погрешность закрепления e₃, мкм

Метод получения заготовки	Диаметр закрепляемой поверхности D, мм, при смещении
	радиальном				осевом
	До 50	50-120	120-260	260-500	До 50	50-120	120-260	260-500
Литье: в земляную форму машинной формовки в оболочковые формы в постоянную форму	300 100 200	400 150 300	500 200 400	600 250 500	100 50 80	120 80 100	150 100 120	200 120 150
Горячая штамповка: на молотах на кривошипных прессах	300 200	400 300	500 400	600 500	190 80	120 100	150 120	200 150

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Погрешность установки заготовки в патронах без выверки

Метод получения заготовки	Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
Метод получения заготовки	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-500
Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
Литье в кокиль	175 70	200 80	250 90	300 100	350 110	400 120	450 130	550 140	650 150
Горячая штамповка	270 80	320 90	370 100	420 110	500 120	600 130	700 140	800 150	- -
Горячекатаный прокат	270 80	320 90	370 100	420 110	500 120	600 130	- -	- -	- -
Все виды заготовок: черновая обработка чистовая обработка	60 60 30 40	70 70 35 50	80 80 40 60	100 90 50 70	120 100 60 80	140 110 70 90	160 120 80 100	180 130 90 110	200 140 100 120
Установка в пневмопатроне
Литье в кокиль	140 60	170 65	700 75	240 80	280 90	320 100	380 110	440 120	500 130
Горячая штамповка	220 60	260 70	320 80	380 90	440 100	500 110	580 120	660 130	- -
Горячекатаный прокат	220 60	260 70	320 80	380 90	440 100	500 110	- -	- -	- -
Все виды заготовок: черновая обработка чистовая обработка	50 50 25 30	60 60 30 35	70 70 35 40	80 80 40 50	90 90 45 60	100 90 50 70	120 100 60 80	140 110 70 90	160 120 80 100

Примечания. 1. В числителе указаны погрешности установки заготовок для радиального направления силы, в знаменателе – для осевого направления силы. 2. Обработку с использованием сырых кулачков применяют при партии заготовок не более 80-120 шт.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Погрешность установки заготовки на постоянные опоры в приспособлениях

Способ получения поверхности заготовки	Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм
Способ получения поверхности заготовки	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-260	260-360	360-500
С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные пластинки
Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по ыплавляя емой модели под давлением	100	110	120	135	150	175	200	240	280
	60	70	80	90	100	110	120	130	140
	50	60	70	80	90	100	110	-	-
	40	50	60	70	80	90	100	-	-
Горячая штамповка	100	110	120	135	150	175	190	-	-
Горячекатаный прокат	100	110	120	130	145	170	-	-	-
Черновая обработка	50	60	70	80	90	100	110	120	130
Чистовая обработка	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Шлифование	30	40	50	60	70	80	90	100	110
Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением	100	125	150	175	200	225	250	300	350
	100	110	120	130	140	150	160	180	200
	90	100	110	120	130	140	150	-	-
	80	90	100	110	120	130	140	-	-
Горячая штамповка	100	125	150	175	200	225	250	300	-
Горячекатаный прокат	100	125	150	175	200	225	-	-	-
Способ получения поверхности заготовки	Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
Способ получения поверхности заготовки	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-260	260-360	360-500
С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные штифты
Черновая обработка	90	100	110	120	130	140	150	160	170
Чистовая обработка	80	90	100	110	120	130	140	150	160
Шлифование	70	80	90	100	110	120	130	140	150
С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные пластинки
Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением	80	90	100	110	120	140	160	190	220
	55	60	65	70	80	90	100	110	120
	40	50	55	60	70	80	90	-	-
	30	35	40	50	60	70	80	-	-
Горячая штамповка	80	90	100	110	120	140	160	190	-
Горячекатаный прокат	80	90	100	110	120	140	-	-	-
Черновая обработка	40	50	55	60	70	80	90	100	110
Чистовая обработка	30	35	40	50	60	70	80	90	100
Шлифование	20	25	30	40	50	60	70	80	90
С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные штифты
Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением	90	100	120	140	160	180	200	240	280
	80	90	100	110	120	130	140	160	180
	70	75	80	90	100	110	120	-	-
	45	50	60	70	80	90	100	-	-
Горячая штамповка	90	100	120	140	160	180	200	240	-
Горячекатаный прокат	80	100	120	140	160	180	-	-	-
Черновая обработка	70	75	80	90	100	110	120	130	140
Чистовая обработка	60	70	80	90	90	100	110	120	130
Шлифование	50	60	70	80	80	90	100	110	120

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Длина фрезерования и перебега l₂+ l₃ при фрезеровании, мм

Ширина фрезерования	Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом
Ширина фрезерования	До 20	32	40	50	80	100	120	160	180	200	250	280	300	320	360
16	6	5	5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	7	6	6	5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	10	7	7	6	6	6	6	6	-	-	-	-	-	-
32	-	-	10	9	7	7	7	6	6	6	-	-	-	-	-
40	-	-	-	14	10	8	8	8	7	7	-	-	-	-	-
60	-	-	-	-	20	14	12	12	10	10	9	-	-	-	-
80	-	-	-	-	-	24	20	17	15	14	13	12	11	11	-
100	-	-	-	-	-	54	30	26	21	18	16	15	15	14	13
120	-	-	-	-	-	-	49	35	29	25	22	20	18	17	16
140	-	-	-	-	-	-	-	71	49	34	30	24	22	21	19
160	-	-	-	-	-	-	-	-	56	45	39	34	29	27	25
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	61	50	39	36	33	31
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	105	60	48	44	40	37
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	92	60	54	48	45
Глубина фрезерования t	Диаметр дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрез
Глубина фрезерования t	До 16	25	32	40	50	60	70	80	90	100	110	120	140	150	180
1	5	7	9	9	11	12	12	13	14	14	15	16	17	18	19
2	6	9	11	12	14	15	16	17	18	18	19	21	22	23	24
3	7	10	12	14	16	17	18	19	20	21	22	24	26	26	28
4	7	11	13	15	18	19	21	22	23	24	25	27	29	30	32
5	7	12	14	16	19	21	22	24	25	26	27	29	31	32	35
6	-	12	15	17	20	22	24	25	27	28	29	31	34	35	37
8	-	13	16	19	22	25	26	29	30	31	34	35	37	39	42
10	-	-	18	21	24	27	28	31	32	34	37	38	41	43	46
12	-	-	-	-	26	28	30	33	35	37	40	41	44	46	50
14	-	-	-	-	-	-	32	35	37	39	42	44	47	49	53
16	-	-	-	-	-	-	34	37	39	41	45	46	50	52	56
18	-	-	-	-	-	-	-	38	41	43	47	48	52	54	59
20	-	-	-	-	-	-	-	-	42	45	48	50	54	56	61

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Длина подвода, врезания и перебега режущего инструмента при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, мм

Метод обработки деталей	Длина подвода, врезания и перебега инструмента диаметром D
Метод обработки деталей	2, 5	6	10	16	20	25	32	40	50	60	80
Обработка сквозных отверстий сверлами: с нормальной заточкой с двойной заточкой	2, 0	3	5	6	8	10	12	15	-	-	-
	-	-	6	8	10	15	15	18	-	-	-
Сверление глухих отверстий	1, 5	2	4	6	7	9	11	14	-	-	-
Зенкерование отверстий: сквозных глухих	-	-	-	3	4	5	5	6	6	8	8
Зенкерование отверстий: сквозных глухих	-	-	-	2	2	2	2	3	3	4	4
Обработка сквозных отверстий развертками с углом заборного конуса: 15° (обработка стали) 5° (обработка чугуна)	-	8	10	12	14	16	18	20	24	26	28
	-	10	12	15	17	20	22	25	28	32	34
Развертками глухих отверстий	-	2	3	3	3	3	4	4	4	5	5

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Вспомогательное время на контрольные измерения

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измерительный размер, мм

Длина измеряемой поверхности, мм

100

200

500

Время, мин

Штангенциркуль

0, 1 мм

50 100 200

0, 10

0, 13

0, 16

0, 13

0, 16

0, 17

0, 16 0, 19 0, 21

0, 21

0, 24

0, 25

Скоба односторонняя предельная

11-12

квалитеты

7-9

квалитеты

50 100 50

0, 05

0, 07

0, 09

0, 12

0, 06

0, 08

0, 10

0, 13

0, 08 0, 10 0, 13 0, 16

0, 15

0, 16

0, 20

Калибр-пробка гладкая двусторонняя

11-12

квалитеты

7-9

квалитеты

25 50 25 50

0, 07

0, 09

0, 11

0, 13

0, 09

0, 11

0, 14

0, 16

0, 13 0, 15 0, 20 0, 22

Коэффициент, учитывающий периодичность измерений детали

Точение цилиндрической поверхности

0, 1

200

Коэффициент К_и

0, 3

0, 4

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 102; Нарушение авторского права страницы

lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.151 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь