Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки

Станок	Основные параметры станка, мм	ТТ.О. от основного времени, %	ТФ.О. от оперативного времени, %	Суммарное время (ТФ.П.+ТТ.Об.+ТОР.) от оперативного времени, %
Токарный с высотой центров	200 300 400 500	2, 5 3, 0 3, 5 3, 5	1, 4 1, 5 1, 6 1, 7	4, 6 5, 0 5, 3 5, 4
Токарно-карусельный с диаметром стола	1000 1500 2000 3000	3, 0 3, 0 3, 5 3, 5	1, 4 1, 5 1, 6 17	4, 9 5, 0 5, 3 5, 4
Револьверный с диаметром отверстия шпинделя	22 60 110	2, 5 3, 0 3, 5	1, 5 1, 6 1, 7	4, 7 5, 1 5, 4
Расточной с диаметром шпинделя	80 110 150	3, 0 3, 0 3, 5	1, 7 1, 9 2, 0	5, 2 5, 4 5, 7
Вертикально-сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия	35 55 60	1, 0 1, 0 1, 5	1, 0 1, 1 1, 2	3, 5 3, 6 4, 0
Радиально-сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия	35 55 80	1, 0 1, 0 1, 5	1, 2 1, 4 1, 5	3, 7 3, 9 4, 2
Поперечно-строгальный с длиной хода ползуна, мм	500 800	1, 5 2, 0	1, 2 1, 5	4, 0 4, 5
Долбежный с длиной хода ползуна, мм	300 500	1, 5 2, 0	1, 2 1, 5	4, 0 4, 5
Горизонтально- и вертикально-фрезерный с длиной стола	1000 1500 2000	1, 5 2, 0 2, 5	1, 2 1, 4 1, 5	4, 0 4, 4 4, 7
Продольно-фрезерный с длиной стола, мм	1500 2500 4000	2, 0 2, 5 3, 0	1, 5 1, 7 2, 1	4, 5 5, 0 5, 6
Круглошлифовальный с высотой центров, мм	200 300	6, 0 7, 0	1, 7 2, 2	6, 7 7, 7
Внутришлифовальный с диаметром шлифуемого отверстия, мм	200 400	6, 0 7, 0	2, 2 2, 7	2, 7 8, 2
Плоскошлифовальный, работающий торцом круга, с длиной стола, мм	1000 1500 2500	2, 0 2, 5 3, 0	1, 7 1, 9 2, 2	4, 7 5, 1 5, 7
Протяжной Зуборезный Центровочный Болторезный Дисковый	- - - - -	2, 0 3, 0 2, 0 2, 0 1, 5	1, 4 1, 7 1, 2 1, 2 1, 2	4, 4 5, 2 4, 2 4, 2 4, 0

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали

В самоцентрирующем патроне

 

Способ установки детали		Масса детали, кг, до
В патроне с креплением пневматическим или гидравлическим зажимом		0, 25	1, 0	3, 0	5, 0	8, 0	12
		Время, мин
В патроне с креплением пневматическим или гидравлическим зажимом	Без выверки	0, 11	0, 13	0, 17	0, 21	0, 25	0, 30
	С выверкой	0, 25	0, 35	0, 10	0, 47	0, 55	0, 65

Вспомогательное время на управление токарным станком с ЧПУ

 

Содержание работы	Время *), мин
1.Включить станок, выключить 2. Задвинуть оградительный щиток и отодвинуть 3. Подвести инструмент к детали, отвести 4. Включить пульт, выключить 5. Перемотать магнитную ленту 6. Продвинуть перфоленту в исходное положение 7. Включить лентопротяжный механизм, выключить 8. Выбор готовой программы в операционной системе	0, 03 0, 03 0, 10 0, 03 См. табл. 27 0, 20 0, 03 0, 03
*) При максимальном диаметре детали 400 мм

 

Вспомогательное время на набор программы ЧПУ

В зависимости от времени автоматической работы станка по программе

 

Время автоматической работы станка, мин	2	3	5	10	20
Время на перемотку при скорости воспроизведения программы 3м/мин, мин	0, 02	0, 03	0, 05	0, 1	0, 2

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Форма титульного листа технологического процесса

ПРИЛОЖЕНИЕ М

Форма и пример заполнения маршрутной карты

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

Форма и пример заполнения операционной карты (1 лист)

 

Форма и пример заполнения операционной карты (2 лист)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ П

Форма и пример заполнения карты эскиза

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

Допуски на длину заготовок

Диаметр или сторона  квадрата	Допуски (±) при длине заготовки, мм
	До 300	300-600	600-1000	Св. 1000
При разрезке на пресс-ножницах
До 25	До 0, 8	0, 8 - 1	1 – 1, 5	1, 5 - 2
25-40	0, 8 - 1	1 – 1, 5	1, 5 - 2	2 - 2, 5
40-70	1 – 1, 5	1, 5 - 2	2 - 2, 5	2, 5 - 3
70-100	1, 5 - 2	2 - 2, 5	2, 5 - 3	3 – 3, 5
100-150	2 - 2, 5	2, 5 - 3	3 – 3, 5	3, 5 - 4
150-200	2, 5 - 3	3 – 3, 5	3, 5 - 4	4 – 4, 5
При разрезке в штампах на прессах
До 10	0, 5 – 0, 6	0, 6 – 0, 7	0, 7 – 0, 8	0, 8 – 0, 9
10-20	0, 6 – 0, 7	0, 7 – 0, 8	0, 8 – 0, 9	0, 9 - 1
20-30	0, 7 – 0, 8	0, 8 – 0, 9	0, 9 - 1	1- 1, 2
30-40	0, 8 – 0, 9	0, 9 - 1	1- 1, 1	1, 2 – 1, 5
При разрезке на дисковых, ленточных и ножовочных механических пилах
До 50	0, 8	0, 8 - 1	1 – 1, 3	1, 3 – 1, 5
50-70	0, 8 – 1	1 – 1, 3	1, 4 – 1, 5	1, 5 – 1, 8
70-100	1 – 1, 3	1, 3 – 1, 5	1, 5- 1, 8	1, 8 - 2
100-130	1, 2 – 1, 4	1, 4 – 1, 6	1, 6 – 1, 8	1, 9 – 2, 1
130-160	1, 3 – 1, 5	1, 5 – 1, 8	1, 8 – 2.0	2 – 2, 5

 

ПРИЛОЖЕНИЕ С

Затраты на механическую обработку, отнесенные к 1 т стружки, руб.

Отрасль машиностроения	Затраты на 1 т стружки
	Текущие	Капитальные
По машиностроению в целом	495	1085
Тяжелое, энергетическое и транспортное	468	1039
Станкостроение и инструментальная промышленность	365	1035
Автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение	188	566
Машиностроение для легкой и пищевой промышленности	563	1000
По прочим отраслям машиностроения	1060	2213

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Т

Физико-механические характеристики материалов

Марка  материала	σ в, Мпа	НВ	Марка материала	σ в, Мпа	НВ
Сталь ст. 3	370-480	-	сталь 18ХГТ	730	217
Сталь ст. 5	500-690	-	сталь 12ХНЗА	740	217
сталь10	330	143	сталь 40ХН	770	229
сталь 15	370	149	сталь 20ХМ	600	179
сталь 20	410	163	сталь 38ХА	690	207
сталь 30	490	179	сталь 20ХН2М	760	229
сталь 40	570	187-217	СЧ18	176	199
сталь 45	600	197-229	СЧ30	294	213
сталь 40Х	700	197-229	КЧ30-6	290	163
сталь 30ХГСА	750	229	ВЧ42-12	420	170
сталь ШХ 15	600-750	179-207	ВЧ50-7	490	206

  Плотность материалов

Сталь конструкционная	ρ = 7, 85 г/см3
Чугун серый	ρ = 7, 0 – 7, 2 г/см3
Чугун ковкий и высокопрочный	ρ = 7, 2 – 7, 4 г/см3
Алюминиевые сплавы	ρ = 2, 7 – 2, 8 г/см3
Бронзы	ρ = 8, 0 – 9, 1 г/см3
латуни	ρ = 8, 1 – 8, 85 г/см3

 

 

                                                                ПРИЛОЖЕНИЕ У

ГБПОУ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

           Е.М.Садыкова

                       20   г.

 

ЗАДАНИЕ

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: