Корпусы сушильных барабанов с внутренним устройством I , состоящим из винтовой и секторной насадок. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 10Следующая ⇒ Рисунок 6 – Внутренне устройство I.     Таблица 6 – Основные размеры корпусов барабанных сушилок (рисунок 6). Размеры, мм Dн L L4 L5 S l 1000 500 5 50   1200   600     6     60   (1400)   700   70   1600   800   8   80   Примечание. Корпусы сушильных барабанов, диаметр которых указан в скобках, изготовляют по особому согласованию с заводом-изготовителем (особый заказ).   Корпусы сушильных барабанов с внутренним устройством II, состоящим из винтовой и лопастной насадок   Таблица 7 – Основные размеры корпусов барабанных сушилок (рисунок 7) Размеры, мм Dн L L4 L5 S l 1000 500 5 50   1200   600   6   60   (1400)   700   6   70   1600   800   8   80   Примечание. Корпусы сушильных барабанов, диаметр которых указан в скобках, изготовляют по особому согласованию с заводом-изготовителем (особый заказ).     Рисунок 7 – Внутренне устройство II   Корпусы сушильных барабанов с внутренним устройством III, состоящим из винтовой, лопастной и секторной насадок   Таблица 8 – основные размеры корпусов барабанных сушилок (рисунок 8) Размеры, мм	Толщина лопасти в лопастной насадке, мм	Толщина периферийной лопасти в секторной насадке, мм
Dн			L	L4	L5	L6	S	l
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1000		500	1000		5	50	4	4
1200		600			6	60	5	4
			2000
(1400)		700				70	5	4
1600		800			8	80	6	5
(1800)		900				90	6	6
(2000)		1000			10	100	8	6
2200		1100			12	110	8      10	6

Продолжение таблицы 8.

Примечания: 1. Корпусы сушильных барабанов, диаметр которых указан в скобках, изготовляются по особому согласованию с заводом-изготовителем (особый заказ).

2. По согласованию с заводом–изготовителем (особый заказ) допускается изменение порядка размещения нормализованных насадок по длине барабана, а также применение насадок других типов.

Рисунок 8 – Внутренне устройство III.

Уплотняющие устройства.

Уплотняющие устройства в барабанных сушилках делаются различных типов.

Так, например, сальниковые уплотнения (рисунок 9) и лабиринтные уплотнения (рисунок 10). Эти уплотнения устанавливаются как на приёмных и выгрузочных камерах, так и на шинельных листах топок. В схеме сальникового уплотнения полукольца 1 крепятся к корпусу барабана и вращаются вместе с ним, а полукольца 2 крепятся к неподвижной части (камере или топке). Для ориентировочного представления о размерах зазоров в уплотнении можно привести некоторые данные для барабана D=1600 мм; b₁=30 мм; b₂=30 мм; D₁=1710 мм; D₂=1750 мм; D₃=1950 мм; D₄=1960 мм.

Сальниковая набивка выполняется из асбестового шнура.

1, 2 – полукольца.

Рисунок 9 – Сальниковое уплотнение.

Принцип работы лабиринтного уплотнения понятен из чертежа (рисунок 10). Элемент уплотнения 1 вращается вместе с барабаном. Диск 2 с приваренным к нему радом концентрических колец неподвижен. При движении прорывающихся газов из сушилки на периферию газы движутся зигзагообразно, попадая из суженых сечений в расширительные камеры, где гасится энергия потока, и практически газы наружу не выходят, так как давление внутри сушилки незначительное. Эти уплотнения допускают значительное удлинение барабанов. Существуют и некоторые другие типы уплотняющих устройств.