Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Методические указания к выполнению курсового проекта
Перед выполнением курсового проекта необходимо ознакомиться с последними приказами и указаниями Министерства путей сообщения по вопросам ремонта и эксплуатации автотормозных приборов и оборудования. Особое внимание студенты должны обратить на недопустимость применения в расчетах устаревших нормативов и данных по автотормозам. Курсовой проект состоит их пояснительной записки и графической части. Текст пояснительной записки пишется синим или черными чернилами (пастой) на листах формата А4 (297 х 210 мм); слева на листах остаются поля шириной 3-4 см для заметок преподавателя; листы брошюруются в тетрадь и нумеруются. В записке должны быть приведены необходимые расчеты, таблицы, иллюстрации (эскизы, схемы) с подрисуночным текстом. Расчеты следует сопровождать соответствующими пояснениями, полученные цифровые результаты должны иметь размерность. Обязательно следует делать ссылки на литературные источники*, из которых использованы формулы, расчетные нормативы и др. Эскизы и схемы в пояснительной записке вычеркиваются на ее листах или миллиметровой бумаге и размещаются в соответствующих местах записки. Не допускается вклейка иллюстраций, вырезанных из книг, альбомов и инструкций, а также ксерокопий. Форма титульного листа пояснительной записки приведена в прил. 1. Графическая часть курсового проекта состоит из трех листов: Лист № 1 - Схема рычажной тормозной передачи на листе чертежной бумаги формата А2 (420 х 594 мм). Лист № 2 - График зависимости тормозного пути поезда от скорости. Лист № 3 - График зависимости замедления и времени торможения поезда от скорости. Листы № 2 и 3 выполняют на миллиметровой бумаге формата А4 (297х210 мм). Чертежи должны быть выполнены с соблюдением всех требований ЕСКД (ГОСТ 2.301-68, ГОСТ 2.309-68 и др.).
1. Расчет колодочного или дискового тормоза Колодочный тормоз с односторонней подвеской целесообразно применять при скорости движения до 120 км/ч, а с двусторонней - при большой скорости (до 160 км/ч) [3.1]. При скоростях движения свыше 160 км/ч колодочный тормоз следует применять совместно с дисковым или барабанным тормозом. Расчет колодочного или дискового тормоза состоит из расчета силовой и механической частей, под которыми понимают тормозной цилиндр, рычажную передачу и трущиеся пары; в расчет входит и выбор воздушной части тормозной системы. _________________________ * В конце пояснительной записки приводят список используемой литературы.
1.1.Определение допускаемого нажатия тормозной колодки
Для создания эффективной тормозной системы сила нажатия тормозной колодки на колесо должна обеспечивать реализацию максимальной силы сцепления колеса с рельсом и вместе с тем исключать возможность появления юза при торможении. Это положение в колодочном тормозе выполняется при граничных условиях, соответствующих сухим и чистым рельсам, и аналитически выражается уравнением, приведенном в учебнике [3.1-3.3]. К jк = 0, 85 yк Рк, (1) где К - допускаемая сила нажатия колодки на колесо, кН; jк - коэффициент трения тормозной колодки; 0, 85 - коэффициент разгрузки задней колесной пары; yк - коэффициент сцепления колеса с рельсом при торможении; Рк - статическая нагрузка на колесо, отнесенная к одной тормозной колодке, кН. С учетом указанных положений для дискового тормоза [3.2] уравнивание (1) примет вид К jr r = 0, 85 Рк yr R, (2) где К - допускаемая сила нажатия накладки на тормозной диск, кН; r - расчетный радиус тормозного диска (r =0, 24 м, см. рис.4, см. вклейку), м; Рк - статическая нагрузка на колесо, отнесенная к одной тормозной накладке, кН; R - радиус колеса (R = 0, 475 м); , (3) где Т - масса тары вагона, т; Q - масса перевозимого груза, т; z - число колесных пар; mк - количество тормозных колодок или их секций, приходящихся на одно колесо; g = 9, 81~10 м/с2 - ускорение свободного падения. Значения Т+Q=Qбр, Z и mк принимают по табл. 1 и по заданной схеме рычажной тормозной передачи; для пассажирского вагона следует условно принять Т+Q =60 т. Подставляя в формулу (1) значения коэффициента трения из [3.1-3.3] формулы (2) и (4), получим: для стандартных чугунных колодок (4) для композиционных колодок (5) где v - расчетная скорость движения экипажа при недопущении юза, км/ч (табл.2). После преобразований уравнения (4) и (5) примут вид: 0, 16(v+100)К2+[v+100-0, 57(v+20)yкРк]К- -7, 08(v+20)yкРк=0; (6) 0, 0055(v+150)К2+[1, 1v+165-0, 085(v+75)yкРкК- -4, 25(v+75)yкРк=0. (7) Для дискового тормоза уравнения (2) после преобразований с учетом числовых значений R и r примет вид 00013(0, 51v+150)К2+[0, 264(0, 51v+150)-0, 04(0, 51v+75) х х yкРк]К- 2, 019(0, 51v+75)yкРк=0. (8) Расчетные значения коэффициента сцепления в зависимости от скорости недопущения юза и нагрузки колесной пары на рельсы для граничных условий при сухих и чистых рельсах приведены в табл.2. Нагрузка от колесной пары на рельсы определяется из выражения (9) Полученную из выражений (6), (7) и (8) допускаемую силу нажатия тормозной колодки проверяют исходя из требований теплового режима трущихся пар: (10) где Fк - номинальная площадь трения тормозной колодки, см2 (табл. 3); [Drуд] - допускаемое удельное давление на тормозную колодку, Н/см2 (табл.4). Если то полученное выше значение К принимают за допускаемое нажатие, а если то допускаемое нажатие определяют по формуле Кдоп = [Drуд] Fк. (11) Величина допускаемого удельного давления на тормозную колодку выбирается в зависимости от материала (см. табл. 4) и заданной скорости поезда в начале торможения (см. табл. 1). Таблица 2 Расчетные значения коэффициента сцепления – Ψ к
Примечание. Расчетную скорость движения при безъюзовом торможении v в уравнениях (6) - (8) принимать: 20 и 40 км/ч для чугунных колодок, 100 км/ч и более - для композиционных колодок.
Таблица 3 Характеристика типовых тормозных колодок
Таблица 4 Допускаемое удельное давление [ Dруд ] на тормозную колодку, Н/см2 (не более)
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-09; Просмотров: 99; Нарушение авторского права страницы Главная | Случайная страница | Обратная связь |